CN210848248U - 一种金属压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压射装置，包括导向基架、压射组件，导向基架上设有轨道，所述压射组件包括压射外筒、进液外筒、定量外筒、定量工质缸，导向基架上还设有调位工质缸，调位工质缸的缸体与定量工质缸的缸体固定连接在一起，还包括载料斗，设在压射外筒的射嘴结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置定量工质缸的伸缩来实现金属熔液的抽取和压射，替代了现有技术中用螺杆供液的结构，避免了设置电机，故可以将本实用新型的体积做得很小，而用调位工质缸来适应不同尺寸的模具。

Description

一种金属压射装置

技术领域

本实用新型涉金属成型设备领域，特别是一种金属压射装置。

背景技术

现有技术中，金属压射成型机的体积较大，压射组件的射嘴的直径也较大，并不适用于在塑料模具内压射金属熔液作为五金件加强镶件。因为塑料注射成型机自身体积也较为大，所以塑料注射成型机和金属压射成型机不能联合工作，为此，需要开发出一种小型的金属压射成型设备，作为塑料注射成型机的第二射台，在塑料模具内已固化的塑料件内压射金属熔液作为五金件加强镶件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种金属压射成型设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种金属压射装置，包括导向基架、压射组件，导向基架上设有轨道，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒、进液外筒、定量外筒、具有伸缩端的定量工质缸，压射外筒、进液外筒、定量外筒的筒腔依次连通，所述定量工质缸的缸体与定量外筒相对固定连接，定量工质缸的伸缩端上设有定量杆，定量杆从右侧伸入到定量外筒的筒腔内，定量杆与定量外筒的筒腔动密封连接，进液外筒内设有导液通道，导液通道的下端与进液外筒的筒腔连通，导液通道上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒上设有可封闭压射外筒的筒腔的射嘴结构，轨道上设有可滑动的压射支撑滑块，压射支撑滑块与压射外筒或进液外筒或定量外筒固定连接，导向基架上还设有调位工质缸，调位工质缸的缸体与定量工质缸的缸体固定连接在一起，调位工质缸的伸缩端与导向基架固定连接，导向基架的右侧上表面设有调角凹孔，所述调角凹孔内设有调角轴，调角轴可在调角凹孔内转动，调角轴上固定连接有调角连接块，调角连接块与调位工质缸的伸缩端固定连接；

还包括承托架组件、位于承托架组件下方的固定架组件，承托架组件内设有操作腔，操作腔内设有调高组件、下限定高螺栓，调高组件包括调高螺栓，调高螺栓穿过操作腔的腔壁后与固定架组件的上表面抵接，调高螺栓与承托架组件螺纹连接，调高螺栓上设有调高锁定螺母，所述调高锁定螺母设在操作腔内，下限定高螺栓与承托架组件螺纹连接，下限定高螺栓的头部与操作腔的底壁抵接，下限定高螺栓的尾部与固定架组件的上表面抵接；

还包括载料斗，所述载料斗内设有供料腔，供料腔的上侧设有投料口，供料腔的下侧设有出液口，供料腔的下侧设有单向阀组件，单向阀组件包括安装套、整体呈圆柱形的通液阀芯、密封球、复位弹簧，安装套内设有滑动通道，滑动通道与出液口连通，滑动通道内从上到下依次地设有密封球、通液阀芯、复位弹簧，滑动通道的上端设有锥形的第三密封面，密封球设在第三密封面与通液阀芯之间，密封球与第三密封面密封抵接，通液阀芯的上端设有向下凹的定位弧面，密封球与定位弧面连接，通液阀芯的下段套接有所述复位弹簧，通液阀芯的上段称作上缩小段，所述上缩小段的直径小于滑动通道的孔径，通液阀芯内设有供液通道，供液通道设有若干个进液口，所有的进液口均设在上缩小段的侧壁上，复位弹簧的下端与安装套相对固定连接，复位弹簧的上端与通液阀芯固定连接；

所述射嘴结构包括进料芯，进料芯内设有左右延伸的芯活动孔，进料芯的中部设有竖向设置的驱动通孔，驱动通孔与芯活动孔连通，芯活动孔内设有射嘴阀芯，所述射嘴阀芯从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状；

还包括驱动连杆，压射外筒的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体，所述射嘴本体内设有容液腔，射嘴本体的左侧设有连通容液腔的压射孔，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体与进料芯密封连接，锥形段指向压射孔，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，进料芯、射嘴阀芯均设在压射外筒的筒腔内，射嘴本体、进料芯均与压射外筒密封连接，压射外筒的下侧设有驱动伸入孔，驱动伸入孔与所述驱动通孔连通，驱动段与芯活动孔连接，驱动段可在芯活动孔左右活动，驱动段穿过芯活动孔后往驱动通孔伸出，进料芯上设有若干个进料孔，若干个所述进料孔左右贯通设置，进料芯的中部设有扩大段，驱动通孔设在扩大段上，所有的进料孔环绕在进料芯的左端端面的外周；

进料孔连通压射外筒的筒腔和定量外筒的筒腔；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆、牵引杆，驱动杆从驱动伸入孔伸入驱动通孔内，驱动杆的中部用转轴与压射外筒连接，驱动杆的上端与驱动段的右端抵接，压射外筒上连接有伸缩驱动器，伸缩驱动器与牵引杆用转轴连接

锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面，第一密封环面设在锥形段的右侧端面，进料芯的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面与第二密封环面抵接，驱动段与芯活动孔连接，驱动段可在芯活动孔左右活动，驱动段穿过芯活动孔后往驱动通孔伸出，进料芯上设有若干个进料孔，若干个所述进料孔左右贯通设置，所有的进料孔环绕在第二密封环面的外周；还包括连接座，载料斗与连接座固定连接，连接座上设有导液通道，导液通道的上段设有上扩径段，复位弹簧的下端与上扩大段的孔肩抵接；通液阀芯的下段设有下缩小段，下缩小段的直径小于滑动通道的孔径，复位弹簧的上端套接在下缩小段上；载料斗上套设有第一加热模块，第一加热模块与出液口的位置对应设置。

作为上述方案的进一步改进，载料斗包括连接在一起的上料斗、下料斗，上料斗的内腔与下料斗的内腔连通形成所述的供料腔，所述出液口设在下料斗内，上料斗的下端套住下料斗的上端，上料斗上设有横向设置的第一防松螺栓；

第一防松螺栓与下料斗的螺孔连接，

或，

第一防松螺栓与下料斗的外壁抵接；

下料斗上用螺纹连接有锁紧圈，锁紧圈上设有锁紧通孔，锁紧通孔内设有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓从下往上穿过锁紧通孔后与上料斗螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，供料腔的投料口上设有盖料板，所述盖料板上设有电阻式液位传感器组件，所述电阻式液位传感器组件设有两个电极，所述两个电极的下端均设在下料斗的内腔内。

作为上述方案的进一步改进，盖料板包括铰接在一起的第一固定板、投料板，第一固定板与上料斗固定连接，电阻式液位传感器组件与第一固定板固定连接，投料板覆盖部分的投料口；投料板的边缘设有向下延伸的第二固定板，第二固定板上设有横向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有防掀螺栓，上料斗上设有扣接孔，扣接孔设在第一螺纹孔的旁侧，防掀螺栓伸入所述扣接孔内。

作为上述方案的进一步改进，导向基架整体从左到右延伸，导向基架的中部下陷，所述中央滑轨设在导向基架的中部，边滑轨设在中央滑轨的上方；调角连接块内设有左右贯通的穿出孔，穿出孔为沿前后延伸的长形孔，调位工质缸的伸缩端穿过穿出孔后往右伸出，调位工质缸的伸缩端上连接有调位锁紧螺母，调位锁紧螺母的左侧面与调角连接块的右侧面抵接。

作为上述方案的进一步改进，定量工质缸和调位工质缸均为液压缸。

作为上述方案的进一步改进，包括导向基架、呈左右方向设置的压射组件、定位锁紧螺栓，压射组件设在导向基架上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽，第一调位槽沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓从下方穿过第一调位槽后与导向基架连接，承托架组件的前侧设有调位立板，调位立板上轴向固定有沿前后延伸的调位螺杆，调位螺杆上设有两个夹环，调位立板设在两个夹环之间，调位螺杆可在调位立板上转动，调位螺杆与导向基架设有的调位螺纹通孔连接，调位螺纹通孔的后侧设有供调位螺杆的后端伸入的调位空间，还包括后锁紧螺栓，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板，调位固定板上设有左右贯通的第二调位槽，后锁紧螺栓从右侧穿过第二调位槽后与导向基架螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，射嘴本体与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体将进料芯压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置定量工质缸的伸缩来实现金属熔液的抽取和压射，替代了现有技术中用螺杆供液的结构，避免了设置电机，故可以将本实用新型的体积做得很小，而用调位工质缸来适应不同尺寸的模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是应用有本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是进料芯的左视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的右视结构示意图；

图6是本实用新型的实施例的定位锁紧螺栓所在位置的剖视图；

图7是图1中载料斗部位的局部放大示意图；

图8是图7的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图8，一种金属压射装置，包括导向基架501、压射组件，导向基架501上设有轨道502，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒101、进液外筒401、定量外筒402、具有伸缩端的定量工质缸403，压射外筒101、进液外筒401、定量外筒402的筒腔依次连通，所述定量工质缸403的缸体与定量外筒402相对固定连接本实施例中，定量工质缸403的缸体与定量外筒402通过一个连接架连接一起，当然，可以是缸体与定量外筒402直接相连，这两种固定连接方式均称作相对固定连接，定量工质缸403的伸缩端上设有定量杆404，定量杆404从右侧伸入到定量外筒402的筒腔内，定量杆404与定量外筒402的筒腔动密封连接，进液外筒401内设有导液通道311，导液通道311的下端与进液外筒401的筒腔连通，导液通道311上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒101上设有可封闭压射外筒101的筒腔的射嘴结构，在实际使用时，用于熔化金属和容纳金属液的载料斗与导液通道311连接，让射嘴结构封闭压射外筒101，让定量杆404往右移动，由于负压，单向阀组件打开，让载料斗的金属熔液由于负压而进入到定量外筒402的筒腔内，定量杆404的移动量即为抽液量，这样就能实现定量的抽液，轨道502上设有可滑动的压射支撑滑块503，压射支撑滑块503与压射外筒101或进液外筒401或定量外筒402固定连接，本实施例中，压射支撑滑块503上设有两个间隔设置的支撑部，所述两个支撑部分别与定量外筒402、定量工质缸403的缸体固定连接，导向基架501上还设有调位工质缸504，调位工质缸504的缸体与定量工质缸403的缸体固定连接在一起，由于缸体的可用空间大，便于连接，且缸体的强度也较高，定量工质缸403工作时的动作非常的稳定，调位工质缸504的伸缩端与导向基架501固定连接，定量工质缸403用于定量压射金属熔融材料，而调位工质缸504可调整压射组件的整体位置，这样能很好地适应不同的模具，定量工质缸403可跟随调位工质缸504的缸体移动，进而定量工质缸403的所有伸缩量都能转化为压射量，导向基架501的右侧上表面设有调角凹孔506，所述调角凹孔506内设有调角轴507，调角轴507可在调角凹孔506内转动，调角轴507上固定连接有调角连接块508，调角连接块508与调位工质缸504的伸缩端固定连接，调角轴507相当于一个钩子勾住调角凹孔506，由于调角轴507可转动，故便于定量工质缸403的安装，并且，就算定量工质缸403和调位工质缸504两者的安装位置有较小幅度的误差，调角轴507会适应性地转动，从而适应该误差，令两个工质缸的使用寿命长，定量工质缸403的缸体上连接有定量支撑滑块505，定量支撑滑块505与轨道502滑动连接，由于有定量支撑滑块505的设置，所以他能承担调位工质缸504、定量工质缸403的缸体的重量，让本实施例动作顺畅，而且，这样的设计也避免了设置两个支撑部件来分别支撑调位工质缸504、定量工质缸403的缸体，结构紧凑、制造成本低，同时便于维护；这样的设置可以限制定量工质缸403的活塞杆伸出较长时的径向跳动量，让本实施例动作顺畅，减少定量杆404的磨损。承托架组件包括若干个竖直设置的承托支柱705，承托支柱705承托架设在承托架组件的外侧，承托支柱705底部设有往外伸出的裸露的承托板，承托板上螺纹连接有承托锁紧螺栓706，承托锁紧螺栓706从上往下穿过承托板后与固定架组件螺纹连接，承托锁紧螺栓706的设置能有效地将承托架组件和固定架组件实现相互固定、锁紧，进料芯103的中部设有扩大段，驱动通孔106设在扩大段上，射嘴本体102的右端端面与扩大段的左端环面密封式抵接，这样安装方便，可靠，也具有良好的密封效果；与压射支撑滑块503连接的轨道502称作边滑轨，与定量支撑滑块505连接的轨道502称作中央滑轨，由于压射组件整体重量较大，而且要求导向、定位准确，故所述边滑轨具有两个，所述中央滑轨设在两个边滑轨之间；

还包括承托架组件、位于承托架组件下方的固定架组件，承托架组件内设有操作腔701，操作腔701内设有调高组件、下限定高螺栓702，调高组件包括调高螺栓703，调高螺栓703穿过操作腔701的腔壁后与固定架组件的上表面抵接，调高螺栓703与承托架组件螺纹连接，调高螺栓703上设有调高锁定螺母704，所述调高锁定螺母704设在操作腔701内，下限定高螺栓702与承托架组件螺纹连接，下限定高螺栓702的头部与操作腔701的底壁抵接，下限定高螺栓702的尾部与固定架组件的上表面抵接，使用时，压射组件设置在承托架组件上，下限定高螺栓702能限定承托架组件与固定架组件之间的最小距离，而调高组件可调节下限定高螺栓702与固定架组件之间的实际距离，从而实现调高，由于采用螺纹调高，故其结构简单，可实现微调；

还包括载料斗，所述载料斗内设有供料腔，供料腔的上侧设有投料口，供料腔的下侧设有出液口302，供料腔的下侧设有单向阀组件，单向阀组件包括安装套303、整体呈圆柱形的通液阀芯304、密封球305、复位弹簧306，安装套303内设有滑动通道307，滑动通道307与出液口302连通，滑动通道307内从上到下依次地设有密封球305、通液阀芯304、复位弹簧306，滑动通道307的上端设有锥形的第三密封面，密封球305设在第三密封面与通液阀芯304之间，密封球305与第三密封面密封抵接，通液阀芯304的上端设有向下凹的定位弧面，密封球305与定位弧面连接，通液阀芯304的下段套接有所述复位弹簧306，通液阀芯304的上段称作上缩小段，所述上缩小段的直径小于滑动通道307的孔径，通液阀芯304内设有供液通道308，供液通道308设有若干个进液口309，所有的进液口309均设在上缩小段的侧壁上，复位弹簧306的下端与安装套303相对固定连接，复位弹簧306的上端与通液阀芯304固定连接，通液阀芯304的设置，能有效避免复位弹簧306在金属熔液的冲击下出现左右摇摆的现象，能有效地稳定密封球305，非常适用于金属压射成形设备；

所述射嘴结构包括进料芯103，进料芯103内设有左右延伸的芯活动孔104，进料芯103的中部设有竖向设置的驱动通孔106，驱动通孔106与芯活动孔104连通，芯活动孔104内设有射嘴阀芯105，所述射嘴阀芯105从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状，驱动段即为现有技术中的直身段；

本实施例还包括驱动连杆，压射外筒101的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体102，所述射嘴本体102内设有容液腔，射嘴本体102的左侧设有连通容液腔的压射孔108，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体102与进料芯103密封连接，锥形段指向压射孔108，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，当完成压射后，射嘴阀芯105往左移动，从而封堵压射孔，进料芯103、射嘴阀芯105均设在压射外筒101的筒腔内，射嘴本体102、进料芯103均与压射外筒101密封连接，压射外筒101的下侧设有驱动伸入孔111，驱动伸入孔111与所述驱动通孔106连通，如图3所示，射嘴阀芯105的右端连接有一个驱动杆，驱动杆上端的左右摆动会让射嘴阀芯105左右移动，驱动伸入孔111的设置便于驱动杆与射嘴阀芯105连接，驱动段与芯活动孔104连接，驱动段可在芯活动孔104左右活动，驱动段穿过芯活动孔104后往驱动通孔106伸出，进料芯103上设有若干个进料孔109，若干个所述进料孔109左右贯通设置，进料芯103的中部设有扩大段，驱动通孔106设在扩大段上，所有的进料孔109环绕在进料芯103的左端端面的外周；

进料孔109连通压射外筒101的筒腔和定量外筒402的筒腔，如图4所示，当定量杆404往左移动时定量外筒402内的金属熔液就会经过进料孔109进入到压射外筒101内；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆201、牵引杆205，驱动杆201从驱动伸入孔111伸入驱动通孔106内，驱动杆201的中部用转轴与压射外筒101连接，驱动杆201上设有竖向设置的滑槽202，滑槽202具有朝上开设的插入口，驱动段上设有滑轴203，驱动杆201的上端与驱动段的右端抵接，这样在压射的压力下，驱动杆可自动往右移动，当然也可以让滑轴203从所述插入口插入到滑槽202，滑轴203可在滑槽202内可转动地滑动，压射外筒101上连接有伸缩驱动器204，伸缩驱动器204与牵引杆205用转轴连接，滑轴203是通过插入的方式与滑槽202连接的，所以其装拆非常的方便，结构简单，也便于维护

锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面107，第一密封环面107设在锥形段的右侧端面，进料芯103的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面107与第二密封环面抵接，驱动段与芯活动孔104连接，驱动段可在芯活动孔104左右活动，驱动段穿过芯活动孔104后往驱动通孔106伸出，进料芯103上设有若干个进料孔109，若干个所述进料孔109左右贯通设置，所有的进料孔109环绕在第二密封环面的外周，压射时，射嘴阀芯105往右移动，让第一密封环面107与第二密封环面抵接，本实用新型相较于现有技术的以射嘴阀芯105的外周面作为密封面来说，密封效果更好，不存在磨损失效的情况，第一密封环面107和第二密封环面在多次碰撞接触后，两者的形状越来越适配，让密封效果更好，这样熔融的材料从右侧经过进料孔109达到射嘴阀芯105的左侧，在高压下，从射嘴本体102上的压射孔108流出，使用时，可在进料孔109的右侧设置定量储料腔，而在进料孔109的左侧设置射嘴本体102的容液腔，这样容液腔就能通过进料孔109与储料腔连通，第一密封环面107与第二密封环面均为平面，故其加工、检测都非常的容易，能很好地实现密封；本实施例还包括连接座310，载料斗与连接座310固定连接，连接座310上设有导液通道311，导液通道311的上段设有上扩径段，复位弹簧306的下端与上扩大段的孔肩抵接，这样的连接更加有利于复位弹簧306的稳定安装；通液阀芯304的下段设有下缩小段，下缩小段的直径小于滑动通道307的孔径，复位弹簧306的上端套接在下缩小段上，这样能有效避免复位弹簧306在工作过程中的左右摇摆；这样在安装安装套303之前，复位弹簧306可以支撑住通液阀芯304和密封球305，便于随后安装安装套303；载料斗上套设有第一加热模块312，第一加热模块312与出液口302的位置对应设置，这样能有效避免堵料的情况出现本实用新型通过设置定量工质缸403的伸缩来实现金属熔液的抽取和压射，替代了现有技术中用螺杆供液的结构，避免了设置电机，故可以将本实用新型的体积做得很小，而用调位工质缸504来适应不同尺寸的模具。

载料斗包括连接在一起的上料斗300、下料斗301，上料斗300的内腔与下料斗301的内腔连通形成所述的供料腔，所述出液口302设在下料斗301内，上料斗300的下端套住下料斗301的上端，上料斗300上设有横向设置的第一防松螺栓313；

第一防松螺栓313与下料斗301的螺孔连接，

或，

第一防松螺栓313与下料斗301的外壁抵接；可以根据需要改变上料斗300相对于下料斗301水平面上的角度位置。

下料斗301上用螺纹连接有锁紧圈314，锁紧圈314上设有锁紧通孔，锁紧通孔内设有第二锁紧螺栓319，第二锁紧螺栓319从下往上穿过锁紧通孔后与上料斗300螺纹连接，由于下料斗301承受高温，故其所采用的材料的价格也较高，这样的设置能有效地降低本实施例的制作成本，上料斗300可采用价格相对便宜的材料制成，而且就算上料斗300和下料斗301采用相同的材料，下料斗301的工作环境比上料斗300的工作环境恶劣，故下料斗301容易损坏，上述的设置可单独更换下料斗301，降低用户的使用成本。由于下料斗301的材料、工艺成本比上料斗300高，这样的设置能有效地降低本实施例的制作成本。

供料腔的投料口上设有盖料板，所述盖料板上设有电阻式液位传感器组件，所述电阻式液位传感器组件设有两个电极，所述两个电极的下端均设在下料斗301的内腔内，这样能让用户及时了解载料斗的熔液液面，防止干烧。

为了便于固定盖料板及投料，盖料板包括铰接在一起的第一固定板315、投料板316，第一固定板315与上料斗300固定连接，电阻式液位传感器组件与第一固定板315固定连接，投料板316覆盖部分的投料口；投料板316的边缘设有向下延伸的第二固定板317，第二固定板317上设有横向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有防掀螺栓318，上料斗300上设有扣接孔，扣接孔设在第一螺纹孔的旁侧，防掀螺栓318伸入所述扣接孔内，这样能防止投料板316被无意间防掀，保障人们的生命安全。

导向基架501整体从左到右延伸，导向基架501的中部下陷，所述中央滑轨设在导向基架501的中部，边滑轨设在中央滑轨的上方，这样的结构设置非常的稳定；调角连接块508内设有左右贯通的穿出孔，穿出孔为沿前后延伸的长形孔，调位工质缸504的伸缩端穿过穿出孔后往右伸出，调位工质缸504的伸缩端上连接有调位锁紧螺母509，调位锁紧螺母509的左侧面与调角连接块508的右侧面抵接，这样便于定量工质缸403的安装、维护、更换。

本实施例的定量工质缸403和调位工质缸504均为液压缸。

参照图1至图6，在一些实施例中，还包括导向基架501、呈左右方向设置的压射组件、定位锁紧螺栓603，压射组件设在导向基架501上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽601，第一调位槽601沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓603从下方穿过第一调位槽601后与导向基架501连接，承托架组件的前侧设有调位立板602，调位立板602上轴向固定有沿前后延伸的调位螺杆604，调位螺杆604上设有两个夹环605，调位立板602设在两个夹环605之间，调位螺杆604可在调位立板602上转动，调位螺杆604与导向基架501设有的调位螺纹通孔606连接，调位螺纹通孔606的后侧设有供调位螺杆604的后端伸入的调位空间607，使用时，将定位锁紧螺栓603松开，然后同时调节两个调位螺杆604，这样就能实现导向基架501的整体往前往后移动，调位螺杆604与导向基架501螺纹连接，所以能实现微调，完成位置调节后，将定位锁紧螺栓603重新上紧，本实施例还包括后锁紧螺栓610，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板608，调位固定板608上设有左右贯通的第二调位槽609，后锁紧螺栓610从右侧穿过第二调位槽609后与导向基架501螺纹连接，由于有调位固定板608的设置，所以在调位工质缸504、定量工质缸403动作时的后座力将由调位固定板608承担，确保工作时的稳定。

为了便于装拆和维护，射嘴本体102与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒101的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯103的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体102将进料芯103压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面，故其密封效果非常的好。

驱动段上设有若干个间隔设置的减磨环槽113，所述减磨环槽113均设在芯活动孔104内，这样有利于降低射嘴阀芯105的运动摩擦力；所述伸缩驱动器204为液压缸，这样的便于驱动，成本低廉，打开射嘴阀芯105所需要的力小，而封闭压射孔108所需要的力大，且不能偏心，否则会容易导致驱动段的完全变形、阀芯受力不平衡，因此作为本实用新型的一个实施方式，滑轴203具有两个且一前一后设置，滑槽202具有两个且一前一后设置，滑轴203与滑槽202一一对应连接，滑槽202的右侧壁连成一体形成用于推动驱动段的右端面的推壁，驱动段的右端设在推壁的左侧，滑槽202的左侧壁用于推动滑轴203。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种金属压射装置，其特征在于：包括导向基架(501)、压射组件，导向基架(501)上设有轨道(502)，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒(101)、进液外筒(401)、定量外筒(402)、具有伸缩端的定量工质缸(403)，压射外筒(101)、进液外筒(401)、定量外筒(402)的筒腔依次连通，所述定量工质缸(403)的缸体与定量外筒(402)相对固定连接，定量工质缸(403)的伸缩端上设有定量杆(404)，定量杆(404)从右侧伸入到定量外筒(402)的筒腔内，定量杆(404)与定量外筒(402)的筒腔动密封连接，进液外筒(401)内设有导液通道(311)，导液通道(311)的下端与进液外筒(401)的筒腔连通，导液通道(311)上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒(101)上设有可封闭压射外筒(101)的筒腔的射嘴结构，轨道(502)上设有可滑动的压射支撑滑块(503)，压射支撑滑块(503)与压射外筒(101)或进液外筒(401)或定量外筒(402)固定连接，导向基架(501)上还设有调位工质缸(504)，调位工质缸(504)的缸体与定量工质缸(403)的缸体固定连接在一起，调位工质缸(504)的伸缩端与导向基架(501)固定连接，导向基架(501)的右侧上表面设有调角凹孔(506)，所述调角凹孔(506)内设有调角轴(507)，调角轴(507)可在调角凹孔(506)内转动，调角轴(507)上固定连接有调角连接块(508)，调角连接块(508)与调位工质缸(504)的伸缩端固定连接；

还包括承托架组件、位于承托架组件下方的固定架组件，承托架组件内设有操作腔(701)，操作腔(701)内设有调高组件、下限定高螺栓(702)，调高组件包括调高螺栓(703)，调高螺栓(703)穿过操作腔(701)的腔壁后与固定架组件的上表面抵接，调高螺栓(703)与承托架组件螺纹连接，调高螺栓(703)上设有调高锁定螺母(704)，所述调高锁定螺母(704)设在操作腔(701)内，下限定高螺栓(702)与承托架组件螺纹连接，下限定高螺栓(702)的头部与操作腔(701)的底壁抵接，下限定高螺栓(702)的尾部与固定架组件的上表面抵接；

还包括载料斗，所述载料斗内设有供料腔，供料腔的上侧设有投料口，供料腔的下侧设有出液口(302)，供料腔的下侧设有单向阀组件，单向阀组件包括安装套(303)、整体呈圆柱形的通液阀芯(304)、密封球(305)、复位弹簧(306)，安装套(303)内设有滑动通道(307)，滑动通道(307)与出液口(302)连通，滑动通道(307)内从上到下依次地设有密封球(305)、通液阀芯(304)、复位弹簧(306)，滑动通道(307)的上端设有锥形的第三密封面，密封球(305)设在第三密封面与通液阀芯(304)之间，密封球(305)与第三密封面密封抵接，通液阀芯(304)的上端设有向下凹的定位弧面，密封球(305)与定位弧面连接，通液阀芯(304)的下段套接有所述复位弹簧(306)，通液阀芯(304)的上段称作上缩小段，所述上缩小段的直径小于滑动通道(307)的孔径，通液阀芯(304)内设有供液通道(308)，供液通道(308)设有若干个进液口(309)，所有的进液口(309)均设在上缩小段的侧壁上，复位弹簧(306)的下端与安装套(303)相对固定连接，复位弹簧(306)的上端与通液阀芯(304)固定连接；所述射嘴结构包括进料芯(103)，进料芯(103)内设有左右延伸的芯活动孔(104)，进料芯(103)的中部设有竖向设置的驱动通孔(106)，驱动通孔(106)与芯活动孔(104)连通，芯活动孔(104)内设有射嘴阀芯(105)，所述射嘴阀芯(105)从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状；

还包括驱动连杆，压射外筒(101)的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体(102)，所述射嘴本体(102)内设有容液腔，射嘴本体(102)的左侧设有连通容液腔的压射孔(108)，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体(102)与进料芯(103)密封连接，锥形段指向压射孔(108)，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，进料芯(103)、射嘴阀芯(105)均设在压射外筒(101)的筒腔内，射嘴本体(102)、进料芯(103)均与压射外筒(101)密封连接，压射外筒(101)的下侧设有驱动伸入孔(111)，驱动伸入孔(111)与所述驱动通孔(106)连通，驱动段与芯活动孔(104)连接，驱动段可在芯活动孔(104)左右活动，驱动段穿过芯活动孔(104)后往驱动通孔(106)伸出，进料芯(103)上设有若干个进料孔(109)，若干个所述进料孔(109)左右贯通设置，进料芯(103)的中部设有扩大段，驱动通孔(106)设在扩大段上，所有的进料孔(109)环绕在进料芯(103)的左端端面的外周；

进料孔(109)连通压射外筒(101)的筒腔和定量外筒(402)的筒腔；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆(201)、牵引杆(205)，驱动杆(201)从驱动伸入孔(111)伸入驱动通孔(106)内，驱动杆(201)的中部用转轴与压射外筒(101)连接，驱动杆(201)的上端与驱动段的右端抵接，压射外筒(101)上连接有伸缩驱动器(204)，伸缩驱动器(204)与牵引杆(205)用转轴连接锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面(107)，第一密封环面(107)设在锥形段的右侧端面，进料芯(103)的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面(107)与第二密封环面抵接，驱动段与芯活动孔(104)连接，驱动段可在芯活动孔(104)左右活动，驱动段穿过芯活动孔(104)后往驱动通孔(106)伸出，进料芯(103)上设有若干个进料孔(109)，若干个所述进料孔(109)左右贯通设置，所有的进料孔(109)环绕在第二密封环面的外周；还包括连接座(310)，载料斗与连接座(310)固定连接，连接座(310)上设有导液通道(311)，导液通道(311)的上段设有上扩径段，复位弹簧(306)的下端与上扩大段的孔肩抵接；通液阀芯(304)的下段设有下缩小段，下缩小段的直径小于滑动通道(307)的孔径，复位弹簧(306)的上端套接在下缩小段上；载料斗上套设有第一加热模块(312)，第一加热模块(312)与出液口(302)的位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属压射装置，其特征在于：载料斗包括连接在一起的上料斗(300)、下料斗(301)，上料斗(300)的内腔与下料斗(301)的内腔连通形成所述的供料腔，所述出液口(302)设在下料斗(301)内，上料斗(300)的下端套住下料斗(301)的上端，上料斗(300)上设有横向设置的第一防松螺栓(313)；

第一防松螺栓(313)与下料斗(301)的螺孔连接，

或，

第一防松螺栓(313)与下料斗(301)的外壁抵接；

下料斗(301)上用螺纹连接有锁紧圈(314)，锁紧圈(314)上设有锁紧通孔，锁紧通孔内设有第二锁紧螺栓(319)，第二锁紧螺栓(319)从下往上穿过锁紧通孔后与上料斗(300)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属压射装置，其特征在于：供料腔的投料口上设有盖料板，所述盖料板上设有电阻式液位传感器组件，所述电阻式液位传感器组件设有两个电极，所述两个电极的下端均设在下料斗(301)的内腔内。

4.根据权利要求3所述的一种金属压射装置，其特征在于：盖料板包括铰接在一起的第一固定板(315)、投料板(316)，第一固定板(315)与上料斗(300)固定连接，电阻式液位传感器组件与第一固定板(315)固定连接，投料板(316)覆盖部分的投料口；投料板(316)的边缘设有向下延伸的第二固定板(317)，第二固定板(317)上设有横向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有防掀螺栓(318)，上料斗(300)上设有扣接孔，扣接孔设在第一螺纹孔的旁侧，防掀螺栓(318)伸入所述扣接孔内。

5.根据权利要求4所述的一种金属压射装置，其特征在于：导向基架(501)整体从左到右延伸，导向基架(501)的中部下陷，所述中央滑轨设在导向基架(501)的中部，边滑轨设在中央滑轨的上方；调角连接块(508)内设有左右贯通的穿出孔，穿出孔为沿前后延伸的长形孔，调位工质缸(504)的伸缩端穿过穿出孔后往右伸出，调位工质缸(504)的伸缩端上连接有调位锁紧螺母(509)，调位锁紧螺母(509)的左侧面与调角连接块(508)的右侧面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种金属压射装置，其特征在于：定量工质缸(403)和调位工质缸(504)均为液压缸。

7.根据权利要求6所述的一种金属压射装置，其特征在于：包括导向基架(501)、呈左右方向设置的压射组件、定位锁紧螺栓(603)，压射组件设在导向基架(501)上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽(601)，第一调位槽(601)沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓(603)从下方穿过第一调位槽(601)后与导向基架(501)连接，承托架组件的前侧设有调位立板(602)，调位立板(602)上轴向固定有沿前后延伸的调位螺杆(604)，调位螺杆(604)上设有两个夹环(605)，调位立板(602)设在两个夹环(605)之间，调位螺杆(604)可在调位立板(602)上转动，调位螺杆(604)与导向基架(501)设有的调位螺纹通孔(606)连接，调位螺纹通孔(606)的后侧设有供调位螺杆(604)的后端伸入的调位空间(607)，还包括后锁紧螺栓(610)，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板(608)，调位固定板(608)上设有左右贯通的第二调位槽(609)，后锁紧螺栓(610)从右侧穿过第二调位槽(609)后与导向基架(501)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属压射装置，其特征在于：射嘴本体(102)与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒(101)的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯(103)的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体(102)将进料芯(103)压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面。

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