CN210848247U - 一种压射组件的位置调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压射组件的位置调节结构，包括导向基架、压射组件、承托架组件、定位锁紧螺栓，压射组件设在导向基架上，承托架组件的上侧面设有第一调位槽，定位锁紧螺栓与导向基架连接，承托架组件的前侧设有调位立板，调位螺杆上设有两个夹环，调位立板设在两个夹环之间，调位螺杆可在调位立板上转动，调位螺杆与导向基架设有的调位螺纹通孔连接，调位螺纹通孔的后侧设有供调位螺杆的后端伸入的调位空间。使用时，将定位锁紧螺栓松开，然后同时调节两个调位螺杆，这样就能实现导向基架的整体往前往后移动，调位螺杆与导向基架螺纹连接，所以能实现微调，完成位置调节后，将定位锁紧螺栓重新上紧。

Description

一种压射组件的位置调节结构

技术领域

本实用新型涉金属压射成型设备领域，特别是一种射压组件的位置调节结构。

背景技术

现有技术中，金属压射成型机的体积较大，压射组件的射嘴的直径也较大，并不适用于在塑料模具内压射金属熔液作为五金件加强镶件。因为塑料注射成型机自身体积也较为大，所以塑料注射成型机和金属压射成型机不能联合工作，作为塑料注射成型机的第二射台，在塑料模具内已固化的塑料件内压射金属熔液作为五金件加强镶件。为此需要开发出一种小型的金属压射成型设备，而这样的小型的金属压射成型设备为了适配不同尺寸的模具，需要对压射组件的位置进行调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对压射组件的位置进行调整的调节结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种压射组件的位置调节结构，包括导向基架、呈左右方向设置的压射组件、承托架组件、定位锁紧螺栓，压射组件设在导向基架上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽，第一调位槽沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓从下方穿过第一调位槽后与导向基架连接，承托架组件的前侧设有调位立板，调位立板上设有沿前后延伸的调位螺杆，调位螺杆与调位立板轴向固定，调位螺杆上设有两个夹环，调位立板设在两个夹环之间，调位螺杆可在调位立板上转动，调位螺杆与导向基架设有的调位螺纹通孔连接，调位螺纹通孔的后侧设有供调位螺杆的后端伸入的调位空间。

作为上述方案的进一步改进，导向基架上设有轨道，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒、进液外筒、定量外筒、具有伸缩端的定量工质缸，压射外筒、进液外筒、定量外筒的筒腔依次连通，所述定量工质缸的缸体与定量外筒相对固定连接，定量工质缸的伸缩端上设有定量杆，定量杆从右侧伸入到定量外筒的筒腔内，定量杆与定量外筒的筒腔动密封连接，进液外筒内设有导液通道，导液通道的下端与进液外筒的筒腔连通，导液通道上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒上设有可封闭压射外筒的筒腔的射嘴结构，轨道上设有可滑动的压射支撑滑块，压射支撑滑块与压射外筒或进液外筒或定量外筒固定连接，导向基架上还设有调位工质缸，调位工质缸的缸体与定量工质缸的缸体连接，调位工质缸的伸缩端与导向基架固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述射嘴结构包括进料芯，进料芯内设有左右延伸的芯活动孔，进料芯的中部设有竖向设置的驱动通孔，驱动通孔与芯活动孔连通，芯活动孔内设有阀芯，所述阀芯从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状；

还包括横向设置的压射外筒、驱动连杆，压射外筒的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体，所述射嘴本体内设有容液腔，射嘴本体的左侧设有连通容液腔的压射孔，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体与进料芯密封连接，锥形段指向压射孔，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，进料芯、阀芯均设在压射外筒的筒腔内，射嘴本体、进料芯均与压射外筒密封连接，压射外筒的下侧设有驱动伸入孔，驱动伸入孔与所述驱动通孔连通，驱动段与芯活动孔连接，驱动段可在芯活动孔左右活动，驱动段穿过芯活动孔后往驱动通孔伸出，进料芯上设有若干个进料孔，若干个所述进料孔左右贯通设置，进料芯的中部设有扩大段，驱动通孔设在扩大段上，所有的进料孔环绕在进料芯的左端端面的外周；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆、牵引杆，驱动杆从驱动伸入孔伸入驱动通孔内，驱动杆的中部用转轴与压射外筒连接，驱动杆上设有竖向设置的滑槽，滑槽具有朝上开设的插入口，驱动段上设有滑轴，滑轴从所述插入口插入到滑槽，滑轴可在滑槽内可转动地滑动，压射外筒上连接有伸缩驱动器，伸缩驱动器与牵引杆用转轴连接。

作为上述方案的进一步改进，锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面，第一密封环面设在锥形段的右侧端面，进料芯的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面与第二密封环面抵接；锥形段的右段呈圆柱状，第一密封环面和第二密封环面均为平面。

作为上述方案的进一步改进，射嘴本体的右端端面与扩大段的左端环面密封式抵接。

作为上述方案的进一步改进，射嘴本体与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体将进料芯压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面。

作为上述方案的进一步改进，驱动段上设有若干个间隔设置的减磨环槽，所述减磨环槽均设在芯活动孔内。

作为上述方案的进一步改进，定量工质缸的缸体上连接有定量支撑滑块，定量支撑滑块与轨道滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括后锁紧螺栓，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板，调位固定板上设有左右贯通的第二调位槽，后锁紧螺栓从右侧穿过第二调位槽后与导向基架螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：使用时，将定位锁紧螺栓松开，然后同时调节两个调位螺杆，这样就能实现导向基架的整体往前往后移动，调位螺杆与导向基架螺纹连接，所以能实现微调，完成位置调节后，将定位锁紧螺栓重新上紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是应用有本实用新型的金属压射成型机的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是进料芯的左视结构示意图；

图5是应用有本实用新型的金属注射成型机的右视结构示意图；

图6是应用有本实用新型的金属注射成型机的定位锁紧螺栓所在位置的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的一种压射组件的位置调节结构应用于压射成型机上的实施例，包括导向基架501、呈左右方向设置的压射组件、承托架组件、定位锁紧螺栓603，压射组件设在导向基架501上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽601，第一调位槽601沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓603从下方穿过第一调位槽601后与导向基架501连接，承托架组件的前侧设有调位立板602，调位立板602上轴向固定有沿前后延伸的调位螺杆604，调位螺杆604上设有两个夹环605，调位立板602设在两个夹环605之间，调位螺杆604可在调位立板602上转动，调位螺杆604与导向基架501设有的调位螺纹通孔606连接，调位螺纹通孔606的后侧设有供调位螺杆604的后端伸入的调位空间607，使用时，将定位锁紧螺栓603松开，然后同时调节两个调位螺杆604，这样就能实现导向基架501的整体往前往后移动，调位螺杆604与导向基架501螺纹连接，所以能实现微调，完成位置调节后，将定位锁紧螺栓603重新上紧。

导向基架501上设有轨道502，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒101、进液外筒401、定量外筒402、具有伸缩端的定量工质缸403，压射外筒101、进液外筒401、定量外筒402的筒腔依次连通，所述定量工质缸403的缸体与定量外筒402相对固定连接本实施例中，缸体与定量外筒402通过一个连接架连接一起，当然，可以是缸体与定量外筒402直接相连，这两种固定连接方式均称作相对固定连接，定量工质缸403的伸缩端上设有定量杆404，定量杆404从右侧伸入到定量外筒402的筒腔内，定量杆404与定量外筒402的筒腔动密封连接，进液外筒401内设有导液通道311，导液通道311的下端与进液外筒401的筒腔连通，导液通道311上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒101上设有可封闭压射外筒101的筒腔的射嘴结构，在实际使用时，用于熔化金属和容纳金属液的载料斗与导液通道311连接，让射嘴结构封闭压射外筒101，让定量杆404往右移动，由于负压，单向阀组件打开，让载料斗的金属熔液由于负压而进入到定量外筒402的筒腔内，定量杆404的移动量即为抽液量，这样就能实现定量的抽液，轨道502上设有可滑动的压射支撑滑块503，压射支撑滑块503与压射外筒101或进液外筒401或定量外筒402固定连接，本实施例中，压射支撑滑块503上设有两个间隔设置的支撑部，所述两个支撑部分别与定量外筒402、定量工质缸403的缸体固定连接，导向基架501上还设有调位工质缸504，调位工质缸504的缸体与定量工质缸403的缸体连接，由于缸体的可用空间大，便于连接，且缸体的强度也较高，定量工质缸403工作时的动作非常的稳定，调位工质缸504的伸缩端与导向基架501固定连接，定量工质缸403用于定量压射金属熔融材料，而调位工质缸504可调整压射组件的整体位置，这样能很好地适应不同的模具，定量工质缸403可跟随调位工质缸504的缸体移动的，进而定量工质缸403的所有伸缩量都能转化为压射量。

所述射嘴结构包括进料芯103，进料芯103内设有左右延伸的芯活动孔104，进料芯103的中部设有竖向设置的驱动通孔106，驱动通孔106与芯活动孔104连通，芯活动孔104内设有阀芯105，所述阀芯105从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状，驱动段即为现有技术中的直身段；

本实施例还包括横向设置的压射外筒101、驱动连杆，压射外筒101的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体102，所述射嘴本体102内设有容液腔，射嘴本体102的左侧设有连通容液腔的压射孔108，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体102与进料芯103密封连接，锥形段指向压射孔108，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，当完成压射后，阀芯105往左移动，从而封堵压射孔，进料芯103、阀芯105均设在压射外筒101的筒腔内，射嘴本体102、进料芯103均与压射外筒101密封连接，压射外筒101的下侧设有驱动伸入孔111，驱动伸入孔111与所述驱动通孔106连通，如图3所示，阀芯105的右端连接有一个驱动杆，驱动杆上端的左右摆动会让阀芯105左右移动，驱动伸入孔111的设置便于驱动杆与阀芯105连接，驱动段与芯活动孔104连接，驱动段可在芯活动孔104左右活动，驱动段穿过芯活动孔104后往驱动通孔106伸出，进料芯103上设有若干个进料孔109，若干个所述进料孔109左右贯通设置，进料芯103的中部设有扩大段，驱动通孔106设在扩大段上，所有的进料孔109环绕在进料芯103的左端端面的外周；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆201、牵引杆205，驱动杆201从驱动伸入孔111伸入驱动通孔106内，驱动杆201的中部用转轴与压射外筒101连接，驱动杆201的上端与驱动段的右端抵接，这样能依靠压射的压力让驱动杆往右移动，当然也可以让驱动杆201上设有竖向设置的滑槽202，滑槽202具有朝上开设的插入口，驱动段上设有滑轴203，滑轴203从所述插入口插入到滑槽202，滑轴203可在滑槽202内可转动地滑动，压射外筒101上连接有伸缩驱动器204，伸缩驱动器204与牵引杆205用转轴连接，滑轴203是通过插入的方式与滑槽202连接的，所以其装拆非常的方便，结构简单，也便于维护。

锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面107，第一密封环面107设在锥形段的右侧端面，进料芯103的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面107与第二密封环面抵接，压射时，阀芯105往右移动，让第一密封环面107与第二密封环面抵接，本实用新型相较于现有技术的以阀芯105的外周面作为密封面来说，密封效果更好，不存在磨损失效的情况，第一密封环面107和第二密封环面在多次碰撞接触后，两者的形状越来越适配，让密封效果更好，这样熔融的材料从右侧经过进料孔109达到阀芯105的左侧，在高压下，从射嘴本体102上的压射孔108流出，第一密封环面107与第二密封环面均为平面，故其加工、检测都非常的容易，能很好地实现密封；为了让第一密封环面107有足够的强度，避免阀芯出现尖角，锥形段的右段呈圆柱状，第一密封环面107和第二密封环面均为平面。

射嘴本体102的右端端面与扩大段的左端环面密封式抵接，这样安装方便，可靠，也具有良好的密封效果。

为了便于装拆和维护，射嘴本体102与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒101的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯103的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体102将进料芯103压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面，故其密封效果非常的好。

驱动段上设有若干个间隔设置的减磨环槽113，所述减磨环槽113均设在芯活动孔104内，这样有利于降低阀芯105的运动摩擦力。

所述伸缩驱动器204为液压缸，这样的便于驱动，成本低廉，打开阀芯105所需要的力小，而封闭压射孔108所需要的力大，且不能偏心，否则会容易导致驱动段的完全变形、阀芯受力不平衡，因此作为本实用新型的一个实施方式，滑轴203具有两个且一前一后设置，滑槽202具有两个且一前一后设置，滑轴203与滑槽202一一对应连接，滑槽202的右侧壁连成一体形成用于推动驱动段的右端面的推壁，驱动段的右端设在推壁的左侧，滑槽202的左侧壁用于推动滑轴203。

定量工质缸403的缸体上连接有定量支撑滑块505，定量支撑滑块505与轨道502滑动连接，由于有定量支撑滑块505的设置，所以他能承担调位工质缸504、定量工质缸403的缸体的重量，让本实施例动作顺畅，而且，这样的设计也避免了设置两个支撑部件来分别支撑调位工质缸504、定量工质缸403的缸体，结构紧凑、制造成本低，同时便于维护。

本实施例还包括后锁紧螺栓610，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板608，调位固定板608上设有左右贯通的第二调位槽609，后锁紧螺栓610从右侧穿过第二调位槽609后与导向基架501螺纹连接，由于有调位固定板608的设置，所以在调位工质缸504、定量工质缸403动作时的后座力将由调位固定板608承担，确保工作时的稳定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：包括导向基架(501)、呈左右方向设置的压射组件、承托架组件、定位锁紧螺栓(603)，压射组件设在导向基架(501)上，承托架组件的上侧面设有两个左右间隔设置的第一调位槽(601)，第一调位槽(601)沿前后方向延伸，所述定位锁紧螺栓(603)从下方穿过第一调位槽(601)后与导向基架(501)连接，承托架组件的前侧设有调位立板(602)，调位立板(602)上设有沿前后延伸的调位螺杆(604)，调位螺杆(604)与调位立板(602)轴向固定，调位螺杆(604)上设有两个夹环(605)，调位立板(602)设在两个夹环(605)之间，调位螺杆(604)可在调位立板(602)上转动，调位螺杆(604)与导向基架(501)设有的调位螺纹通孔(606)连接，调位螺纹通孔(606)的后侧设有供调位螺杆(604)的后端伸入的调位空间(607)。

2.根据权利要求1所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：导向基架(501)上设有轨道(502)，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射外筒(101)、进液外筒(401)、定量外筒(402)、具有伸缩端的定量工质缸(403)，压射外筒(101)、进液外筒(401)、定量外筒(402)的筒腔依次连通，所述定量工质缸(403)的缸体与定量外筒(402)相对固定连接，定量工质缸(403)的伸缩端上设有定量杆(404)，定量杆(404)从右侧伸入到定量外筒(402)的筒腔内，定量杆(404)与定量外筒(402)的筒腔动密封连接，进液外筒(401)内设有导液通道(311)，导液通道(311)的下端与进液外筒(401)的筒腔连通，导液通道(311)上设有往下导通的单向阀组件，压射外筒(101)上设有可封闭压射外筒(101)的筒腔的射嘴结构，轨道(502)上设有可滑动的压射支撑滑块(503)，压射支撑滑块(503)与压射外筒(101)或进液外筒(401)或定量外筒(402)固定连接，导向基架(501)上还设有调位工质缸(504)，调位工质缸(504)的缸体与定量工质缸(403)的缸体连接，调位工质缸(504)的伸缩端与导向基架(501)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：所述射嘴结构包括进料芯(103)，进料芯(103)内设有左右延伸的芯活动孔(104)，进料芯(103)的中部设有竖向设置的驱动通孔(106)，驱动通孔(106)与芯活动孔(104)连通，芯活动孔(104)内设有阀芯(105)，所述阀芯(105)从左至右顺次设有锥形段、驱动段，所述锥形段左小右大，驱动段整体呈圆柱状；

还包括横向设置的压射外筒(101)、驱动连杆，压射外筒(101)的左侧设有射嘴安装口，射嘴安装口上设有射嘴本体(102)，所述射嘴本体(102)内设有容液腔，射嘴本体(102)的左侧设有连通容液腔的压射孔(108)，容液腔的左侧腔壁呈锥面，锥形段设在容液腔内，射嘴本体(102)与进料芯(103)密封连接，锥形段指向压射孔(108)，锥形段的锥面可与容液腔的左侧腔壁密封连接，进料芯(103)、阀芯(105)均设在压射外筒(101)的筒腔内，射嘴本体(102)、进料芯(103)均与压射外筒(101)密封连接，压射外筒(101)的下侧设有驱动伸入孔(111)，驱动伸入孔(111)与所述驱动通孔(106)连通，驱动段与芯活动孔(104)连接，驱动段可在芯活动孔(104)左右活动，驱动段穿过芯活动孔(104)后往驱动通孔(106)伸出，进料芯(103)上设有若干个进料孔(109)，若干个所述进料孔(109)左右贯通设置，进料芯(103)的中部设有扩大段，驱动通孔(106)设在扩大段上，所有的进料孔(109)环绕在进料芯(103)的左端端面的外周；

所述驱动连杆包括依次用转轴相连的驱动杆(201)、牵引杆(205)，驱动杆(201)从驱动伸入孔(111)伸入驱动通孔(106)内，驱动杆(201)的中部用转轴与压射外筒(101)连接，驱动杆(201)的上端与驱动段的右端抵接，压射外筒(101)上连接有伸缩驱动器(204)，伸缩驱动器(204)与牵引杆(205)用转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：锥形段的右侧直径大于驱动段的直径，锥形段与驱动段的连接处设有第一密封环面(107)，第一密封环面(107)设在锥形段的右侧端面，进料芯(103)的左端端面设有第二密封环面，第一密封环面(107)与第二密封环面抵接；锥形段的右段呈圆柱状，第一密封环面(107)和第二密封环面均为平面。

5.根据权利要求3所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：射嘴本体(102)的右端端面与扩大段的左端环面密封式抵接。

6.根据权利要求3所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：射嘴本体(102)与射嘴安装口螺纹连接；压射外筒(101)的筒腔内设有朝右设置的芯抵接面，进料芯(103)的右端与芯抵接面抵接，射嘴本体(102)将进料芯(103)压在所述芯抵接面上，所述抵接面为平面。

7.根据权利要求3所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：驱动段上设有若干个间隔设置的减磨环槽(113)，所述减磨环槽(113)均设在芯活动孔(104)内。

8.根据权利要求2所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：定量工质缸(403)的缸体上连接有定量支撑滑块(505)，定量支撑滑块(505)与轨道(502)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种压射组件的位置调节结构，其特征在于：还包括后锁紧螺栓(610)，固定架组件的右侧固定连接有调位固定板(608)，调位固定板(608)上设有左右贯通的第二调位槽(609)，后锁紧螺栓(610)从右侧穿过第二调位槽(609)后与导向基架(501)螺纹连接。

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