CN212684622U - 一种注塑机压力下料注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机压力下料注射机构，包括：底座、进料机构和注射机构，底座上安装有油缸组件，注射机构通过移动座与油缸组件连接，注射机构包括：喷嘴、料筒和注射杆，喷嘴和注射杆分别置于料筒的两端，喷嘴的一侧设置有压模板，移动座上还设置有套筒，套筒滑动安装在注射机构的料筒上，注射杆的一端置于料筒内，注射杆的另一端设置在底座的后安装座上，料筒上还开设有进料口；进料机构的一端与套筒连接并与进料口对应设置，油缸组件包括：油缸和推杆，油缸的一端与移动座连接，推杆的一端与油缸连接。本实用新型一种注塑机压力下料注射机构注塑稳定性好，能够实现对较大颗粒原料的压力下料处理，整体结构简单。

Description

一种注塑机压力下料注射机构

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型设备领域，特别涉及一种注塑机压力下料注射机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(piji)，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

目前注塑机的注射装置，一般采用双缸注射的方式，这种注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、射移油缸、注射座、两个注射缸体、注射活塞杆、螺杆、机筒和传动座传动轴，对应安装在传动轴上的一套推力轴承、导向轴承和油马达等组成，然而采用两组注射缸体执行注射动作时难以同步，产生注射重力不稳定，带动传动座以及油马达一起运动产生阻力，传动座下面的运动导轨也会产生偏心力和力损耗较大；另外对于单缸式注射的，单杠注射时注射作用线加长，注射刚度也随之减少；现有的注塑机原料大多采用的是热塑性塑料或热固性塑料，然而对于一些特殊要求的大型颗粒原料，例如泥巴等，注塑机往往无法实现下料和注射过程，且料筒容量小，加料次数过多，影响稳定性和工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机压力下料注射机构，以克服现有注塑机运料注射效率低、稳定性差、无法实现对泥巴等较大颗粒原料的下料注射的缺陷。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注塑机压力下料注射机构，包括：底座、进料机构和注射机构，所述底座上安装有油缸组件，所述注射机构通过移动座与所述油缸组件连接，所述注射机构包括：喷嘴、料筒和注射杆，所述喷嘴和所述注射杆分别置于所述料筒的两端，所述喷嘴的一侧设置有压模板，所述移动座上还设置有套筒，所述套筒滑动安装在所述注射机构的料筒上，所述注射杆的一端置于所述料筒内，所述注射杆的另一端设置在所述底座的后安装座上，所述料筒上还开设有进料口；所述进料机构的一端与所述套筒连接并与所述进料口对应设置，所述进料机构内设置有用于下压原料的压力杆，所述油缸组件包括：油缸和推杆，所述油缸的一端与所述移动座连接，所述推杆的一端与所述油缸连接，所述推杆的另一端设置在压模板上；注塑时，所述进料机构通过所述进料口下料至所述料筒内，所述油缸组件带动所述套筒和所述注射杆将原料注射至所述压模板，此结构的设置能够使得注塑机整体的稳定性更好，通过设置有所述移动座和所述套筒，能够使所述气缸带动所述注射机构完成注塑，利用所述进料机构对应所述料筒上的所述进料口设置，能够进一步的提高注塑机的工作效率，且能够使得注塑机注射机构的注塑效果更好，整体的结构简单，在进料机构内设置有原料压力杆，用于下压大颗粒原料泥巴等，使注塑机实现对泥巴原料的下料注射工作，另外所述料筒采用了大容量设计，能够有效地减少加料次数，提高工作效率。

进一步的，所述喷嘴和所述料筒之间设置有送液导杆，所述喷嘴设置在所述送液导杆的一端，所述送液导杆和所述料筒之间设置有法兰，所述送液导杆的一端嵌入安装在所述法兰内，所述法兰靠近所述料筒的一端开设有送料腔，此结构的设置配合所述料筒的结构能够增加料筒和所述送液导杆储料容量，减少进料机构的加料次数，能够有效提高注塑机的工作效率。

进一步的，所述送料腔为锥形，所述送料腔的一端连通所述料筒，所述送料腔的另一端连通所述送液导杆，利用锥形结构能够对所述料筒内的原料起到较好的导通作用，使得所述注射机构的注塑成型强度大，注射效果好，且整体的结构紧固。

进一步的，所述进料机构内设置有筒体，所述筒体的下端安装有料斗，所述料斗的下端开设有下料口，所述筒体的下部为锥形结构，所述下料口设置在所述筒体锥形结构的下端部，此结构的设置能够实现对原料的自动下料，锥形结构的设置和下料口对应所述料斗，能够使进料效率提高，减少对原料的增加次数，进一步提升注塑机的工作效率。

进一步的，所述油缸置于所述注射机构的下方，所述油缸相对于所述料筒固定设置，所述油缸滑动设置在机架上，所述后安装座设置在所述底座远离所述压模板的一端，所述机架安装在后安装座上，。

(三)有益效果

本实用新型一种注塑机压力下料注射机构相对于现有技术的优点在于：增大注射机构的容量，能够实现对泥巴等大颗粒原料的下料注射工作，通过下料机构的压力杆完成对原料的下压输送工作，并且设置有料筒、注射杆和送液导杆实现对原料的注塑成型，能够有效提高注塑机的工作效率和减少进料机构添加原料的次数，另外移动座和套筒的设置使得油缸组件和注射机构的稳定更好，有效地提升了注塑成型强度，且整体的结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机压力下料注射机构的剖视图；

其中：1为底座、2为注射机构、3为进料机构、4为油缸组件、5为注射杆、6为料筒、7为送液导杆、8为喷嘴、9为压模板、10为法兰、11为送料腔、12为下料口、13为筒体、14为进料口、15为推杆、17为套筒、18为移动座、19为后安装座、20为机架、21为油缸、22为料斗、23为压力杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1，一种注塑机压力下料注射机构，包括：底座1、进料机构3和注射机构2，底座1上安装有油缸组件4，注射机构2通过移动座18与油缸组件4连接，注射机构2包括：喷嘴8、料筒6和注射杆5，喷嘴8和注射杆5分别置于料筒6的两端，喷嘴8的一侧设置有压模板9，移动座18上还设置有套筒17，套筒17滑动安装在注射机构2的料筒6上，注射杆5的一端置于料筒6内，注射杆5的另一端设置在底座1的后安装座19上，料筒6上还开设有进料口14；进料机构3的一端与套筒17连接并与进料口14对应设置，进料机构3内设置有用于下压原料的压力杆23，油缸组件4包括：油缸21和推杆15，油缸21的一端与移动座18连接，推杆15的一端与油缸21连接，推杆15的另一端设置在压模板9上；具体的：注塑时，将原料置于进料机构3内，在本实施例中，原料为泥巴，通过进料机构3内的压力杆23对泥巴原料进行下压，使泥巴在压力的作用下通过进料口14下料至料筒6内，在底座1上设置的油缸组件4带动套筒17和注射杆5移动，将原料注射至压模板9内完成对注射成型，油缸组件4滑动设置在底座1上，移动座18连接油缸组件4和注射机构2，能够使注塑的稳定性更好，同时能够提升注塑成型强度，利用进料机构3对进料口14的进料设置能够提升注塑机的工作效率。

参阅图1，喷嘴8和料筒6之间设置有送液导杆7，喷嘴8设置在送液导杆7的一端，送液导杆7和料筒6之间设置有法兰10，送液导杆7的一端嵌入安装在法兰10内，法兰10靠近料筒6的一端开设有送料腔11，送料腔11为锥形，送料腔11的一端连通料筒6，送料腔11的另一端连通送液导杆7，具体的，原料经进料机构3输送至注射机构2的料筒6内，在本实施例中，料筒6的内腔为扩大型，增加其对于原料的存储，并结合送液导杆7和法兰10的设置能够使注射机构2对原料的存放量更大，减少进料机构的加料次数，有效地提升注塑机的工作效率，且整体的结构简单。

参阅图1，进料机构3内设置有筒体13，筒体13的下端安装有料斗22，料斗22的下端开设有下料口12，筒体13的下部为锥形结构，下料口12设置在筒体13锥形结构的下端部，利用锥形结构设置并结合料斗22和下料口12能够实现对原料的自动下料，下料速度快，整体的结构紧固。

参阅图1，油缸21置于注射机构2的下方，油缸21相对于料筒6固定设置，油缸21滑动设置在机架20上，后安装座19设置在底座1远离压模板9的一端，机架20安装在后安装座19上，利用油缸21的滑动带动注射机构2完成对原料的注塑成型加工，利用机架20和后安装座19的设置能够使注塑机的稳定性更好，整体的结构简单。

本实施例注塑机压力下料注射机构通过设置有料筒、注射杆和送液导杆实现对原料的注塑成型，能够实现对泥巴等大颗粒原料的下料注射工作，通过下料机构的压力杆完成对原料的下压输送工作，利用移动座和套筒的设置能够有效提高注塑机的工作效率和减少进料机构添加原料的次数，利用油缸组件带动注射机构完成注塑成型，整体结构简单，稳定性更强且注塑成型强度高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机压力下料注射机构，其特征在于，包括：底座(1)、进料机构(3)和注射机构(2)，所述底座(1)上安装有油缸组件(4)，所述注射机构(2)通过移动座(18)与所述油缸组件(4)连接，所述注射机构(2)包括：喷嘴(8)、料筒(6)和注射杆(5)，所述喷嘴(8)和所述注射杆(5)分别置于所述料筒(6)的两端，所述喷嘴(8)的一侧设置有压模板(9)，所述移动座(18)上还设置有套筒(17)，所述套筒(17)滑动安装在所述注射机构(2)的料筒(6)上，所述注射杆(5)的一端置于所述料筒(6)内，所述注射杆(5)的另一端设置在所述底座(1)的后安装座(19)上，所述料筒(6)上还开设有进料口(14)；所述进料机构(3)的一端与所述套筒(17)连接并与所述进料口(14)对应设置，所述进料机构(3)内设置有用于下压原料的压力杆(23)，所述油缸组件(4)包括：油缸(21)和推杆(15)，所述油缸(21)的一端与所述移动座(18)连接，所述推杆(15)的一端与所述油缸(21)连接，所述推杆(15)的另一端设置在压模板(9)上；注塑时，所述进料机构(3)通过所述进料口(14)下料至所述料筒(6)内，所述油缸组件(4)带动所述套筒(17)和所述注射杆(5)将原料注射至所述压模板(9)。

2.如权利要求1所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述喷嘴(8)和所述料筒(6)之间设置有送液导杆(7)，所述喷嘴(8)设置在所述送液导杆(7)的一端。

3.如权利要求2所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述送液导杆(7)和所述料筒(6)之间设置有法兰(10)，所述送液导杆(7)的一端嵌入安装在所述法兰(10)内，所述法兰(10)靠近所述料筒(6)的一端开设有送料腔(11)。

4.如权利要求3所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述送料腔(11)为锥形，所述送料腔(11)的一端连通所述料筒(6)，所述送料腔(11)的另一端连通所述送液导杆(7)。

5.如权利要求1所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述进料机构(3)内设置有筒体(13)，所述筒体(13)的下端安装有料斗(22)，所述料斗(22)的下端开设有下料口(12)。

6.如权利要求5所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述筒体(13)的下部为锥形结构，所述下料口(12)设置在所述筒体(13)锥形结构的下端部。

7.如权利要求1所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述油缸(21)置于所述注射机构(2)的下方，所述油缸(21)相对于所述料筒(6)固定设置，所述油缸(21)滑动设置在机架(20)上。

8.如权利要求7所述注塑机压力下料注射机构，其特征在于，所述后安装座(19)设置在所述底座(1)远离所述压模板(9)的一端，所述机架(20)安装在后安装座(19)上。

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