CN214082533U - 一种汽车注塑件的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑设备领域的一种汽车注塑件的注塑装置，包括底座，底座上固定安装有成型机构，成型机构的右侧固定安装有输送机构，输送机构上套设有加热机构，输送机构的右侧固定安装有驱动机构，输送机构顶部固定安装有进料座，且进料座底部与输送机构内连通，进料座内设置有收纳槽，且收纳槽设置有两个，本实用新型的有益效果是：本种注塑装置使用方便，能够根据使用需要对进料座的长度进行调节，确保导料管能够插接到进料斗内，从而避免导料管输送原料时与进料斗的间距过远，容易导致原料飞溅到外部，需要工作人员回收，增加工作人员劳动强度的问题，同时利用上述原理使得本种进料座能够快速的伸缩调节，从而进一步提高了使用的便捷性。

Description

一种汽车注塑件的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体是一种汽车注塑件的注塑装置。

背景技术

汽车注塑件在生产过程中需要使用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是用于形成合成树脂材料等产品的装置。

目前现有注塑装置上的进料斗大多都是一体式，进料斗的长度无法进行调节，使用起来不够便捷，当导料管与进料斗间的间距过大，容易导致原料飞溅到外部，需要工作人员回收，增加了工作人员劳动强度，因此本实用新型提出一种汽车注塑件的注塑装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种汽车注塑件的注塑装置，用于解决上述现有注塑装置上的进料斗大多都是一体式，进料斗的长度无法进行调节，使用起来不够便捷，当导料管与进料斗间的间距过大，容易导致原料飞溅到外部，需要工作人员回收，增加了工作人员劳动强度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种汽车注塑件的注塑装置，包括底座，所述底座上固定安装有成型机构，所述成型机构的右侧固定安装有输送机构，所述输送机构上套设有加热机构，所述输送机构的右侧固定安装有驱动机构，所述输送机构顶部固定安装有进料座，且所述进料座底部与输送机构内连通，所述进料座内设置有收纳槽，且所述收纳槽设置有两个，两个所述收纳槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块内均滑动连接有限位板，两个所述限位板相互远离一侧均固定安装有销杆，且所述进料座上位于两个销杆处均设置有销孔，两个所述销杆相互远离一侧均延伸出销孔外，两个所述限位板相互靠近一侧均固定安装有锁紧弹簧，两个所述锁紧弹簧相互靠近一侧均固定安装在限位块的内壁上，两个所述限位块顶部均固定安装有支撑杆，且所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆顶部均延伸出收纳槽外，且多个所述支撑杆顶部固定安装有连接座，多个所述支撑杆上均套设有顶力弹簧，多个所述顶力弹簧的底部均固定安装在进料座上，多个所述顶力弹簧的顶部均固定安装在连接座上，所述连接座内固定安装有进料斗，且所述进料斗延伸至进料座内，所述进料斗的底部固定安装有限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上设置有出料口，所述出料口内滑动连接有滑架，通过向前拉动滑架能够将下落到出料口内的成型件滑出，便于工作人员拿取，避免了传统注塑设备，由于出料口空间有限，拿取成型件麻烦的问题，节省了取料时间，从而进一步提高了生产效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑架的两侧均固定安装有滑块，且所述出料口内对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接滑槽内，通过滑块对滑架形成限位，避免滑架脱离出料口，有利于本设备的使用。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述支撑杆在连接座底部呈井字型设置，通过此设计使得多个支撑杆受力更加平均，使得连接座更加平稳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的正上方设置有导料管，通过导料管便于对本设备内加注生产原料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部固定安装有垫脚，且所述垫脚设置有多个，多个所述垫脚底部均固定安装有皮垫，通过垫脚上的皮垫使得本设备在工作产生震动时能够进行一定缓冲，保持平稳，有利于本设备的使用。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当导料管与进料座间的间距较远时，通过将两个销杆按压至限位块内，此时顶力弹簧由于失去限制回位张开，从而使得两个限位块在收纳槽内向上滑动，从而带动多个支撑杆延伸出收纳槽，将连接座升高，连接座带动进料斗升高，使得进料斗套接在导料管上，原料经过导料管进入到进料斗内，再由进料斗进入到进料座内，最终进入到输送机构内，当导料管较长时，可向下按压连接座，多个支撑杆会带动限位块向下滑动收缩到收纳槽内，当销杆对准销孔处时，锁紧弹簧回位，使得销杆延伸出销孔对限位块形成限位，进料斗插接在进料座内，本种注塑装置使用方便，能够根据使用需要对进料座的长度进行调节，确保导料管能够插接到进料斗内，从而避免导料管输送原料时与进料斗的间距过远，容易导致原料飞溅到外部，需要工作人员回收，增加工作人员劳动强度的问题，同时利用上述原理使得本种进料座能够快速的伸缩调节，从而进一步提高了使用的便捷性。

2、本实用新型中，通过向前拉动滑架能够将下落到出料口内的成型件滑出，便于工作人员拿取，避免了传统注塑设备，由于出料口空间有限，拿取成型件麻烦的问题，节省了取料时间，从而进一步提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大图；

图3是本实用新型图2中B的放大图。

图中：1、底座；2、成型机构；3、输送机构；4、加热机构；5、驱动机构；6、滑架；7、垫脚；8、进料座；9、支撑杆；10、顶力弹簧；11、连接座；12、出料口；13、进料斗；14、限位环；15、收纳槽；16、限位块；17、锁紧弹簧；18、限位板；19、销杆；20、销孔； 21、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种汽车注塑件的注塑装置,包括底座1，底座1上固定安装有成型机构2，成型机构2的右侧固定安装有输送机构3，输送机构3上套设有加热机构4，输送机构3的右侧固定安装有驱动机构5，输送机构3顶部固定安装有进料座8，且进料座8底部与输送机构3内连通，进料座8内设置有收纳槽15，且收纳槽15设置有两个，两个收纳槽15内均滑动连接有限位块16，两个限位块16内均滑动连接有限位板18，两个限位板18相互远离一侧均固定安装有销杆19，且进料座8上位于两个销杆19处均设置有销孔20，两个销杆19相互远离一侧均延伸出销孔20外，两个限位板18相互靠近一侧均固定安装有锁紧弹簧17，两个锁紧弹簧17相互靠近一侧均固定安装在限位块16的内壁上，两个限位块16顶部均固定安装有支撑杆9，且支撑杆9设置有多个，多个支撑杆9顶部均延伸出收纳槽15外，且多个支撑杆9顶部固定安装有连接座11，多个支撑杆9上均套设有顶力弹簧10，多个顶力弹簧10的底部均固定安装在进料座8上，多个顶力弹簧10的顶部均固定安装在连接座11 上，连接座11内固定安装有进料斗13，且进料斗13延伸至进料座8 内，进料斗13的底部固定安装有限位环14。

底座1上设置有出料口12，出料口12内滑动连接有滑架6，通过向前拉动滑架6能够将下落到出料口12内的成型件滑出，便于工作人员拿取，避免了传统注塑设备，由于出料口12空间有限，拿取成型件麻烦的问题，节省了取料时间，从而进一步提高了生产效率。

滑架6的两侧均固定安装有滑块，且出料口12内对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接滑槽内，通过滑块对滑架6形成限位，避免滑架6脱离出料口12，有利于本设备的使用。

多个支撑杆9在连接座11底部呈井字型设置，通过此设计使得多个支撑杆9受力更加平均，使得连接座11更加平稳。

进料斗13的正上方设置有导料管21，通过导料管21便于对本设备内加注生产原料。

底座1底部固定安装有垫脚7，且垫脚7设置有多个，多个垫脚 7底部均固定安装有皮垫，通过垫脚7上的皮垫使得本设备在工作产生震动时能够进行一定缓冲，保持平稳，有利于本设备的使用。

具体的，本实用新型使用时，当导料管21与进料座8间的间距较远时，通过将两个销杆19按压至限位块16内，此时顶力弹簧10 由于失去限制回位张开，从而使得两个限位块16在收纳槽15内向上滑动，从而带动多个支撑杆9延伸出收纳槽15，将连接座11升高，连接座11带动进料斗13升高，使得进料斗13套接在导料管21上，原料经过导料管21进入到进料斗13内，再由进料斗13进入到进料座8内，最终进入到输送机构3内，当导料管21较长时，可向下按压连接座11，多个支撑杆9会带动限位块16向下滑动收缩到收纳槽 15内，当销杆19对准销孔20处时，锁紧弹簧17回位，使得销杆19 延伸出销孔20对限位块16形成限位，进料斗13插接在进料座8内，本种注塑装置使用方便，能够根据使用需要对进料座8的长度进行调节，确保导料管21能够插接到进料斗13内，从而避免导料管21输送原料时与进料斗13的间距过远，容易导致原料飞溅到外部，需要工作人员回收，增加工作人员劳动强度的问题，同时利用上述原理使得本种进料座8能够快速的伸缩调节，从而进一步提高了使用的便捷性；

通过向前拉动滑架6能够将下落到出料口12内的成型件滑出，便于工作人员拿取，避免了传统注塑设备，由于出料口12空间有限，拿取成型件麻烦的问题，节省了取料时间，从而进一步提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有成型机构(2)，所述成型机构(2)的右侧固定安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)上套设有加热机构(4)，所述输送机构(3)的右侧固定安装有驱动机构(5)，所述输送机构(3)顶部固定安装有进料座(8)，且所述进料座(8)底部与输送机构(3)内连通，所述进料座(8)内设置有收纳槽(15)，且所述收纳槽(15)设置有两个，两个所述收纳槽(15)内均滑动连接有限位块(16)，两个所述限位块(16)内均滑动连接有限位板(18)，两个所述限位板(18)相互远离一侧均固定安装有销杆(19)，且所述进料座(8)上位于两个销杆(19)处均设置有销孔(20)，两个所述销杆(19)相互远离一侧均延伸出销孔(20)外，两个所述限位板(18)相互靠近一侧均固定安装有锁紧弹簧(17)，两个所述锁紧弹簧(17)相互靠近一侧均固定安装在限位块(16)的内壁上，两个所述限位块(16)顶部均固定安装有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)设置有多个，多个所述支撑杆(9)顶部均延伸出收纳槽(15)外，且多个所述支撑杆(9)顶部固定安装有连接座(11)，多个所述支撑杆(9)上均套设有顶力弹簧(10)，多个所述顶力弹簧(10)的底部均固定安装在进料座(8)上，多个所述顶力弹簧(10)的顶部均固定安装在连接座(11)上，所述连接座(11)内固定安装有进料斗(13)，且所述进料斗(13)延伸至进料座(8)内，所述进料斗(13)的底部固定安装有限位环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有出料口(12)，所述出料口(12)内滑动连接有滑架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，所述滑架(6)的两侧均固定安装有滑块，且所述出料口(12)内对应两个滑块处均设置有滑槽，滑块滑动连接滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，多个所述支撑杆(9)在连接座(11)底部呈井字型设置。

5.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，所述进料斗(13)的正上方设置有导料管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件的注塑装置，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有垫脚(7)，且所述垫脚(7)设置有多个，多个所述垫脚(7)底部均固定安装有皮垫。

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