CN2732459Y - 超大型环形均布直压两板式锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在给出一种结构简洁、可靠性好、易于维护的压式闭环两板式锁模机构。本实用新型包含有机座、固定板、拉杆、固定螺母、导轨，机座上设有导轨，导轨上设有动模板，动模板上设有与导轨平行的拉杆，拉杆前端通过固定螺母固定在固定板上，机座端部固设有固定板，固定板上固设有高压油缸，固定板内设有活动板，活动板由拉杆支承并可在上面移动，高压油缸通过活塞杆与活动板联接。本实用新型在两板式锁模机构的基础上，将定模板分成固定板和活动板，两板间装在高压油缸，高压油缸独立制造，沿模板中心环形均布安装，实现调模和高压锁模两项功能，其结构简洁，可靠性好，易于维修。

Description

超大型环形均布直压两板式锁模机构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于注塑机、压铸机、型材挤压机等设备上的快速直压式锁模机构，具体为一种高速精密直压式闭环两板式锁模机构。

背景技术

目前，在大型塑料、橡胶成型设备，金属压铸成型设备中，二板式液压锁模机构以其结构紧凑、占地面积少等优点，成为大型锁模机构发展的方向。然而，对于特大型(2500吨以上)的锁模机构，对运动精度及其可靠性提出了更高的要求，而现有大型二板式液压锁模机构由于受结构限制，锁模周期都比较长，且结构比较复杂，使注塑机效率低，各机构、装置间搭配不够稳定，开锁模复位机构的开锁模动作不够平顺，同时锁模机构的制造技术难度大，成本相对较高，其锁模机构各有瑕疵。因此提出了设计改进的需要。

发明内容

本实用新型旨在给出一种结构简洁、可靠性好、易于维护的压式闭环两板式锁模机构，该机构适用于特大型塑料、橡胶注塑机，在于通过锁模机构而提高锁模速度与精度，应用于型材挤压机及大型金属压铸机等设备上的锁模机构，为客户带来灵活优化的生产力。

为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种超大型环形均布直压两板式锁模机构，包含有机座、固定板、拉杆、固定螺母、导轨，机座上设有导轨，导轨上设有动模板，动模板上设有与导轨平行的拉杆，拉杆前端通过固定螺母固定在固定板上，机座端部固设有固定板，固定板上固设有高压油缸，固定板内设有活动板，活动板由拉杆支承并可在上面移动，高压油缸通过活塞杆与活动板联接。

本实用新型在两板式锁模机构的基础上，将定模板分成固定板和活动板，两板间装在高压油缸，高压油缸独立制造，沿模板中心环形均布安装，实现调模和高压锁模两项功能，其结构简洁，可靠性好，易于维修。高压油缸根据锁模力的要求增加至六个或更多(原两板式锁模机构为四个，分布在模板四角)；增加模板的受力面积的同时，缩短了力臂，锁模系统力封闭线缩短；减少应力集中，模板受力状况更为合理，刚性提高，零件的重量减少；从而提高机构可靠性，突出了二板式液压锁模机构结构紧凑、占地面积少、容模量大、自动化程度高、可靠性和维修性好、操作方便以及安全性好等优点。

本实用新型在两板式锁模机构的拉杆固定在固定板的四角，不作为可移动的活塞杆，简化了结构，降低大型拉杆的加工成本。由两个可被独立控制的旋转油缸驱动旋转螺母；每个旋转螺母最多只有一根连杆传动，传动环节少，对较大的扭矩，传动精度更易保证。此直压锁模机构具有高效率、锁模力的平均分布，并可保护模具延长使用期限，确保长时间高品质产品的生产。本实用新型环形均布直压两板式锁模机构可达成高效率及分布平均的锁模力，确保产品的质量，确保模具的寿命及长时间高质量产品的生产，使机器性能与规格的大幅提升，结构间搭配优异、稳定，确保高质量的成型需求，同时更注重了大型机构可靠性的确保，和控制制造以及操作成本。尤其适用于特大型吨位(2500吨以上)锁模力及容模空间的锁模机构。

附图说明

图1是本实用新型的闭合状态结构示意图。

图2是本实用新型的开启状态结构示意图。

图3是本实用新型的旋转油缸结构示意图。

图4是本实用新型的旋转螺母结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型包括顶出装置1、旋转螺母2、动模板3、拉杆4、模具5、活动板6、高压油缸7、固定板8、固定螺母9、移模油缸10、移模油缸活塞杆11、导轨12、机座13、旋转油缸14、活塞杆15、连杆16。

整个锁模机构安装在机座13上，固定板8、导轨12与机座连接，拉杆4通过固定螺母9固定在固定板8上，如附图1所示。机座13上设有导轨12，导轨12上设有动模板3，动模板3上设有与导轨12平行的拉杆4，拉杆4前端通过固定螺母9固定在固定板8的四角上，机座13端部固设有固定板8，固定板8上固设有高压油缸7，固定板8内设有活动板6，活动板6嵌入固定板8内，活动板6由拉杆4支承并可在上面移动，高压油缸7通过活塞杆15与活动板6联接。

高压油缸7的活塞杆15与活动板6联接，固定板8上设有多个高压油缸7，多个高压油缸7沿活动板6中心环形均布安装，两个旋转油缸14分别推动旋转螺母2，旋转螺母2安装在动模板3的四角上。两移模油缸10安装在固定板8的两侧对角位置。拉杆4固定在固定板8上，与三板式锁模机构类似，不能相对定模板移动。顶出装置1安装在动模板3上，从整体上看，锁模机构由动、定两大模板构成。靠在固定板8一边装上一活动板6，通过高压油缸7驱动与动模板3一起作用，夹紧模具；并调整模具5位置。拉杆4前端通过固定螺母9固定在固定板8的四角上，后段配有齿型槽和导向面，可与旋转螺母2啮合，并用作动模板3移动的导向。高压油缸7、对活动板6作用，加低压时调整模板位置，加高压时进行高压锁模。利用移模油缸10合模后，高压油缸7加低压调整动模板3、模具5、活动板6位置，达到旋转螺母2可转动位置后，由旋转油缸14推动旋转螺母2转动，齿形与拉杆4啮合锁定，然后向高压油缸7加压，进行高压锁模。

本实用新型工作时，移模油缸10安装在固定板8两侧对角位置，活塞杆11与动模板3联接。高压油缸7加压，带动动模板3沿拉杆4导向面快速移动，实现开合模动作，如附图1、附图2及附图4所示。合模后，高压油缸7加低压，其高压油缸7的活塞杆15推动活动板6连同模具5及动模板3沿导轨12及拉杆4导向面移动，以至装在动模板3上的旋转螺母2到达可旋转位置，即齿型与拉杆4可配合位置，没有专门的调模装置；对于同一套生产模具，可通过上述过程一次调整锁定活动板6位置来实现调模。顶出装置1、旋转螺母2、动模板3、拉杆4、模具5、活动板6、高压油缸7、固定板8、固定螺母9、移模油缸10、移模油缸活塞杆11、导轨12、机座13、旋转油缸14、活塞杆15、连杆16。

旋转螺母2到达可转动位置后，安装动模板3下方的两旋转油缸14通过活塞杆15及连杆16推动旋转螺母2转动，以至完全卡住拉杆4齿槽，并锁定位置；高压油缸7起高压，向活动板6及固定板8施力。此时，定模板与动模板3通过环形分布的六个高压油缸7及四根拉杆4形成力封闭系统，产生锁模力，如附图4和附图1所示。制件经注塑冷却成型后，高压油缸7卸压，锁模力释放；旋转油缸14推动旋转螺母2转动至齿型与拉杆4错开，移模油缸活塞杆11推动动模板3沿拉杆4及导轨12移动，开打模具；顶出装置1启动将制件顶出；锁模机构可随即进入下一个动作周期。见附图1及附图3。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在本实用新型所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均仍应包含在以上申请专利范围中。

Claims (5)

1、一种超大型环形均布直压两板式锁模机构，包含有机座(13)、固定板(8)、拉杆(4)、固定螺母(9)、导轨(12)，其特征在于：机座(13)上设有导轨(12)，导轨(12)上设有动模板(3)，动模板(3)上设有与导轨(12)平行的拉杆(4)，拉杆(4)前端通过固定螺母(9)固定在固定板(8)上，机座(13)端部固设有固定板(8)，固定板(8)上固设有高压油缸(7)，固定板(8)内设有活动板(6)，高压油缸(7)通过活塞杆(15)与活动板(6)联接。

2、根据权利要求1所述的超大型环形均布直压两板式锁模机构，其特征在于：所述高压油缸(7)的活塞杆(15)与活动板(6)联接，固定板(8)上设有多个高压油缸(7)，多个高压油缸(7)沿活动板(6)中心环形均布安装，动模板(3)上设有旋转螺母(2)，旋转油缸(14)联接旋转螺母(2)，固定板(8)的两侧对角位置设有模油缸(10)。

3、根据权利要求1所述的超大型环形均布直压两板式锁模机构，其特征在于：所述拉杆(4)固设在固定板(8)上，动模板(3)上设有顶出装置(1)。

4、根据权利要求1所述的超大型环形均布直压两板式锁模机构，其特征在于：所述固定板(8)一边设有嵌入其内的活动板(6)，拉杆(4)前端通过固定螺母(9)固设在固定板(8)上，拉杆(4)后段与旋转螺母(2)啮合，拉杆(4)上穿设有动模板(3)。

5、根据权利要求2所述的超大型环形均布直压两板式锁模机构，其特征在于：所述旋转油缸(14)联接旋转螺母(2)，旋转螺母(2)啮合联接拉杆(4)。

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