CN206598490U - 通用型射台后板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型射台后板，包括后板本体，所述后板本体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿通孔的径向方向上延伸且对称设置的延伸部，所述延伸部上设置有供导柱穿设的导向孔，所述后板本体上可拆卸连接有套设于通孔内的第一套筒，所述第一套筒的轴线与通孔的轴线重合，通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷。

Description

通用型射台后板

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机射台上的零部件，特别涉及一种通用型射台后板。

背景技术

根据注塑机射台后板的导向结构不同，目前注塑机的注塑机构有三种形式，分别为滑板式、导杆式以及线轨式，其中，最为常见的是导杆式，射台前板、后板通过其底部安装的导向套分别在支撑导杆上滑动。

如专利授权公告号为CN203752458U的一篇中国专利文件中，记载了一种射台后板，包括本体，本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，基体上设置有供螺杆穿设的通孔，左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转，左、右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移。

由于注塑工艺的需要不同，往往要求螺杆的直径也会不同，而上述射台后板上通孔的孔径是一定的，仅能适用于一定直径的螺杆穿设，而无法适用于其他更小直径的螺杆穿设，若需要穿设更小直径的螺杆，则需要重新设计一射台后板，非常的麻烦、费时，且耗费成本比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用型射台后板，通过改变通孔的内径，以适应不同不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通用型射台后板，包括后板本体，所述后板本体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿通孔的径向方向上延伸且对称设置的延伸部，所述延伸部上设置有供导柱穿设的导向孔，所述后板本体上可拆卸连接有套设于通孔内的第一套筒，所述第一套筒的轴线与通孔的轴线重合。

通过上述技术方案，第一套筒套在通孔内，通过第一套筒使通孔的内径变小，然后将更小直径的螺杆穿设到第一套筒内，且第一套筒与通孔是可拆卸连接，可通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷。

优选的，所述通孔包括构成阶梯孔状的第一内孔和第一端面孔，所述第一端面孔位于后板本体的一端端部，所述第一套筒上一体成型有环绕第一套筒外圆周面形成的第一凸台，所述第一凸台与第一端面孔螺纹连接。

通过上述技术方案，第一凸台和第一端面孔螺纹连接，从而使第一套筒螺纹固定在通孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第一套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的螺杆也可穿过第一内孔，进行正常使用，而不会受到第一端面孔上螺纹的影响。

优选的，所述延伸部上可拆卸连接有套设于导向孔内的第二套筒，所述第二套筒的轴线与导向孔的轴线重合。

通过上述技术方案，在导向孔内连接第二套筒，方便导向孔适应更小直径的导柱穿设，增强了导向孔装配导柱的适用性，本实用新型中导向孔可适应更多尺寸直径的导柱穿设。

优选的，所述导向孔包括构成阶梯孔状的第二内孔和第二端面孔，所述第二端面孔位于延伸部的一端端部，所述第二套筒上一体成型有环绕第二套筒外圆周面形成的第二凸台，所述第二凸台与第二端面孔螺纹连接。

通过上述技术方案，第二凸台和第二端面孔螺纹连接，从而使第二套筒螺纹固定在导向孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第二套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的导柱也可穿过第二内孔，进行正常使用，而不会受到第二端面孔上螺纹的影响。

优选的，所述第一套筒的端面开设有供工具插入以旋转第一套筒的第一旋转孔。

通过上述技术方案，工具插入第一旋转孔内，方便工作人员转动第一套筒，从而方便第一套筒与第一端面孔的拆装，使第一套筒的拆装工作更加省力、便捷。

优选的，所述第一套筒上设置有沿第一套筒径向上伸缩的第一弹簧钢珠，所述第一内孔的内壁上开设有与第一弹簧钢珠定位配合的第一定位孔。

通过上述技术方案，旋转第一凸台，使第一凸台螺纹固定在第一端面孔上，在第一凸台旋转到位后，第一弹簧钢珠正好伸入到第一定位孔内，第一弹簧钢珠与第一定位孔定位配合，从而将第一套筒定位安装到通孔上，限制第一套筒在通孔内沿通孔的轴线方向上产生位移，使第一套筒的安装更加精准、到位。

优选的，所述第二套筒的端面开设有供工具插入以旋转第二套筒的第二旋转孔。

通过上述技术方案，工具插入第二旋转孔内，方便工作人员转动第二套筒，从而方便第二套筒与第二端面孔的拆装，使第二套筒的拆装工作更加省力、便捷。

优选的，所述第二套筒上设置有沿第二套筒径向上伸缩的第二弹簧钢珠，所述第二内孔的内壁上开设有与第二弹簧钢珠定位配合的第二定位孔。

通过上述技术方案，旋转第二凸台，使第二凸台螺纹固定在第二端面孔上，在第二凸台旋转到位后，第二弹簧钢珠正好伸入到第二定位孔内，第二弹簧钢珠与第二定位孔定位配合，从而将第二套筒定位安装到导向孔上，限制第二套筒在导向孔内沿导向孔的轴线方向上产生位移，使第二套筒的安装更加精准、到位。

优选的，所述第一内孔和第二内孔内设置有由一种纳米无机不粘水性涂料涂覆而成的光滑层。

通过上述技术方案，由上述涂料涂覆而成的层结构，具有较好的光滑度和致密度，安装第一套筒和第二套筒时，可使两个套筒更加省力、顺畅的滑入到第一内孔和第二内孔内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷；

2、第一弹簧钢珠与第一定位孔定位配合，从而将第一套筒定位安装到通孔上，使第一套筒的安装更加精准、到位，第二弹簧钢珠与第二定位孔定位配合，从而将第二套筒定位安装到导向孔上，使第二套筒的安装更加精准、到位；

3、安装第一套筒和第二套筒时，光滑层可使两个套筒更加省力、顺畅的滑入到第一内孔和第二内孔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用于体现通用型射台后板的整体结构；

图2为沿着图1中沿A-A线的示意图；

图3为沿着图1中沿B-B线的示意图。

附图标记：1、后板本体；2、通孔；201、第一内孔；202、第一端面孔；3、第一套筒；301、第一凸台；4、第一旋转孔；5、延伸部；6、导向孔；601、第二内孔；602、第二端面孔；7、第二套筒；701、第二凸台；8、第二旋转孔；9、光滑层；10、第二弹簧钢珠；11、第二定位孔；12、第一弹簧钢珠；13、第一定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种通用型射台后板，如图1至图3所示，包括后板本体1，后板本体1的形状为圆筒状，后板本体1上设置有位于后板本体1的中心且供螺杆穿设的通孔2，后板本体1的左右两侧一体成型有沿通孔2的径向方向上延伸的延伸部5，延伸部5的数量为两个，分别位于后板本体1的左右两侧且对称分布，延伸部5上设置有贯穿延伸部5前后端面的导向孔6，导向孔6供导柱穿设，后板本体1上可拆卸连接有套设于通孔2内的第一套筒3，第一套筒3的轴线与通孔2的轴线重合，延伸部5上可拆卸连接有套设于导向孔6内的第二套筒7，第二套筒7的轴线与导向孔6的轴线重合；

如图1和图3所示，通孔2包括构成阶梯孔状的第一内孔201和第一端面孔202，第一端面孔202位于后板本体1的右端端部，第一端面孔202和第一内孔201的轴线重合，第一内孔201位于后板本体1的中部，第一内孔201的孔径小于第一端面孔202的孔径，第一套筒3上一体成型有环绕第一套筒3外圆周面的第一凸台301，第一凸台301以第一套筒3的轴线为旋转轴环绕成圆形，第一凸台301凸出于第一套筒3的外圆周面，第一凸台301的外圆周面设置有外螺纹，第一端面孔202的内孔壁设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，内螺纹距离第一端面孔202轴线的最短距离大于第一内孔201距离第一端面孔202轴线的最短距离，通过内外螺纹配合，使第一端面孔202和第一凸台301螺纹固定，从而使第一套筒3螺纹固定在通孔2上；第一套筒3上设置有沿第一套筒3径向上伸缩的第一弹簧钢珠12，第一弹簧钢珠12嵌设在第一套筒3的外圆周面，第一内孔201的内壁上开设有与第一弹簧钢珠12定位配合的第一定位孔13，第一凸台301与第一端面孔202螺纹连接到位后，第一弹簧钢珠12伸入到第一定位孔13内，通过第一定位孔13和第一弹簧钢珠12的定位配合，限制第一套筒3在通孔2内轴向移动。

如图1和图2所示，导向孔6包括构成阶梯孔状的第二内孔601和第二端面孔602，第二内孔601位于延伸部5的中部位置，第二端面孔602位于延伸部5的右端端部，第二端面孔602的孔径大于第二内孔601的孔径，第二内孔601和第二端面孔602的轴线重合，第二套筒7的右端端部一体成型有环绕第二套筒7外圆周面而成的第二凸台701，第二凸台701呈环形且凸出于第二套筒7的外圆周面，第二凸台701的外圆周面设置有外螺纹，第二端面孔602的内孔壁设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，内螺纹距离第二端面孔602轴线的最短距离大于第二内孔601距离第二端面孔602轴线的最短距离，通过内外螺纹连接，使第二套筒7螺纹固定在导向孔6上；第二套筒7上设置有沿第二套筒7径向上伸缩的第一弹簧钢珠10，第一弹簧钢珠10嵌设在第二套筒7的外圆周面上，第二内孔601的内孔壁上开设有与第一弹簧钢珠10定位配合的第二定位孔11，第二凸台701与第二端面孔602螺纹连接到位后，第一弹簧钢珠10伸入到第二定位孔11内，通过第二定位孔11和第一弹簧钢珠10的定位配合，限制第二套筒7在导向孔6内轴向移动。

如图1所示，第一套筒3的右端端面开设有供工具插入以旋转第一套筒3的第一旋转孔4，第一旋转孔4的数量为两个，且关于第一套筒3的轴线进行对称，本实施例中，工具可以为插杆，可以为其他可插入到第一旋转孔4内的手柄，通过工具插入第一旋转孔4内，方便工作人员转动第一套筒3，从而方便第一套筒3与第一端面孔202的拆装；第二套筒7的右端端面开设有供工具插入以旋转第二套筒7的第二旋转孔8，第二旋转孔8的数量为两个，且关于第二套筒7的轴线进行对称，通过工具插入两个第二旋转孔8内，方便工作人员转动第二套筒7，从而方便第二套筒7与第二端面的拆装。

如图2和图3所示，第一内孔201和第二内孔601的内壁均设置有由一种纳米无机不粘水性涂料涂覆而成的光滑层9，该光滑层9由纳米无机不粘水性涂料涂覆在第一内孔201和第二内孔601的内壁上形成，该涂料在专利申请号为“201310418355.8”的一篇中国专利文件中已公开，该涂料具有较好的致密度和光滑度，由该涂料涂覆而成的层结构，具有较好的光滑度和致密度，安装第一套筒3和第二套筒7时，可使两个套筒顺畅的滑入到第一内孔201和第二内孔601内。

Claims (9)

1.一种通用型射台后板，包括后板本体(1)，所述后板本体(1)上设置有供螺杆穿设的通孔(2)，所述后板本体(1)的两侧一体成型有沿通孔(2)的径向方向上延伸且对称设置的延伸部(5)，所述延伸部(5)上设置有供导柱穿设的导向孔(6)，其特征在于：所述后板本体(1)上可拆卸连接有套设于通孔(2)内的第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的轴线与通孔(2)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的通用型射台后板，其特征在于：所述通孔(2)包括构成阶梯孔状的第一内孔(201)和第一端面孔(202)，所述第一端面孔(202)位于后板本体(1)的一端端部，所述第一套筒(3)上一体成型有环绕第一套筒(3)外圆周面形成的第一凸台(301)，所述第一凸台(301)与第一端面孔(202)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的通用型射台后板，其特征在于：所述延伸部(5)上可拆卸连接有套设于导向孔(6)内的第二套筒(7)，所述第二套筒(7)的轴线与导向孔(6)的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的通用型射台后板，其特征在于：所述导向孔(6)包括构成阶梯孔状的第二内孔(601)和第二端面孔(602)，所述第二端面孔(602)位于延伸部(5)的一端端部，所述第二套筒(7)上一体成型有环绕第二套筒(7)外圆周面形成的第二凸台(701)，所述第二凸台(701)与第二端面孔(602)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的通用型射台后板，其特征在于：所述第一套筒(3)的端面开设有供工具插入以旋转第一套筒(3)的第一旋转孔(4)。

6.根据权利要求2所述的通用型射台后板，其特征在于：所述第一套筒(3)上设置有沿第一套筒(3)径向上伸缩的第一弹簧钢珠(12)，所述第一内孔(201)的内壁上开设有与第一弹簧钢珠(12)定位配合的第一定位孔(13)。

7.根据权利要求3所述的通用型射台后板，其特征在于：所述第二套筒(7)的端面开设有供工具插入以旋转第二套筒(7)的第二旋转孔(8)。

8.根据权利要求4所述的通用型射台后板，其特征在于：所述第二套筒(7)上设置有沿第二套筒(7)径向上伸缩的第二弹簧钢珠（10），所述第二内孔(601)的内壁上开设有与第二弹簧钢珠（10）定位配合的第二定位孔(11)。

9.根据权利要求4所述的通用型射台后板，其特征在于：所述第一内孔(201)和第二内孔(601)内设置有由一种纳米无机不粘水性涂料涂覆而成的光滑层(9)。