CN203170850U - 多规格冲头自动更换装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多规格冲头自动更换装置,包括气缸、推杆、上垫板、上夹板、上止板、冲头和复位弹簧,所述气缸和上垫板分别与上模座固定连接,所述上垫板下面依次固定有上夹板和上止板,所述上垫板内设有推杆孔,所述上夹板和上止板内设有冲头孔,所述与气缸连接的推杆设置在推杆孔内,所述冲头设置在冲头孔内,所述冲头顶部设有倒角,所述推杆的头端设有与冲头顶部倒角配合的斜面,所述冲头顶部与冲头孔间设有复位弹簧。本实用新型提高了冲压加工生产的连续性,提高生产效率。

Description

多规格冲头自动更换装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲压机冲头装置,特别是涉及一种可自动更换多种规格冲头的自动跟换装置。
背景技术
[0002] 冲头是冲压机对零件进行机械加工时经常用到的部件之一,而根据对零件加工的不同需求,通常需要配备不同规格的冲头,在需要时人工更换冲压机上的冲头种类以完成加工。人工替换冲头严重影响了冲压加工的连续性,因此无法实现连续生产,生产效率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种多规格冲头自动更换装置,解决不同规格冲头间来回切换安装造成生产效率低下,生产过程连续性差的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样的:一种多规格冲头自动更换装置,其特征在于:包括气缸、推杆、上垫板、上夹板、上止板、冲头和复位弹簧,所述气缸和上垫板分别与上模座固定连接,所述上垫板下面依次固定有上夹板和上止板,所述上垫板内设有推杆孔,所述上夹板和上止板内设有冲头孔,所述与气缸连接的推杆设置在推杆孔内,所述冲头设置在冲头孔内,所述冲头顶部设有倒角,所述推杆的头端设有与冲头顶部倒角配合的斜面,所述冲头顶部与冲头孔间设有复位弹簧。
[0005] 优选的,所述冲头顶部倒角角度为30°〜45°。
[0006] 本实用新型利用气缸推动推杆,使其在上垫板的推杆孔中作横向运动,推杆头端斜面推挤冲头顶部,使冲头在冲头孔内作上下运动。在同一个上模上,按最终产品形状要求,在不同位置设置多个不同规格的自动更换装置,控制不同气缸的工作可以使需要的规格冲头处于工作状态,而其余冲头处于闲置状态。在完成一个规格的冲压工作后,改变气缸的动作即可轻松切换冲头状态。本实用新型提高了冲压加工生产的连续性,提高生产效率。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
[0009] 请参见图1,多规格冲头自动更换装置,包括气缸1、推杆2、上垫板3、上夹板4、上止板5、冲头6和复位弹簧7,气缸I和上垫板3分别与上模座12固定连接,上垫板3下面依次固定有上夹板4和上止板5,上垫板3内设有水平方向的推杆孔8,上夹板4和上止板5内设有垂直方向的冲头孔9,与气缸I连接的推杆2设置在推杆孔8内进行水平方向运动,冲头6设置在冲头孔9内进行垂直方向运动,在冲头6的顶部加工成角度为30°〜45°倒角10,在推杆2的头端加工有与冲头顶部倒角10配合的斜面11,推杆2在进行水平运动时,气缸I的推力由推杆2头端的斜面11传递给冲头6,迫使冲头6向下运动。冲头6顶部通常加工成直径大于冲头6的本体部分,在冲头6顶部的下端与冲头孔9间设有复位弹簧7,推杆2推进冲头6向下运动达到工作状态时,压缩复位弹簧7,当推杆2退回,冲头6在复位弹簧7的弹力下向上运动达到闲置状态。在一个上模上设置多个本实施方式的所述的多规格冲头自动更换装置后,根据需要驱动不同的气缸动作即可完成不同规格冲头的切换,节省时间 ,提1¾效率。

Claims (2)

1.一种多规格冲头自动更换装置,其特征在于:包括气缸(I)、推杆(2)、上垫板(3)、上夹板(4)、上止板(5)、冲头(6)和复位弹簧(7),所述气缸(I)和上垫板(3)分别与上模座(12)固定连接,所述上垫板(3)下面依次固定有上夹板(4)和上止板(5),所述上垫板(3)内设有推杆孔(8),所述上夹板⑷和上止板(5)内设有冲头孔(9),所述与气缸⑴连接的推杆⑵设置在推杆孔⑶内,所述冲头(6)设置在冲头孔(9)内,所述冲头(6)顶部设有倒角(10),所述推杆(2)的头端设有与冲头(6)顶部倒角(10)配合的斜面(11),所述冲头(6)顶部与冲头孔(9)间设有复位弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的多规格冲头自动更换装置,其特征在于:所述冲头(6)顶部倒角(10)角度为30°〜45°。
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