CN109821990B - 一种单向器罩盖的装配模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单向器罩盖的装配模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄，所述的模柄下方设置有垫块，模柄与所述的垫块通过第一螺栓固定连接，垫块下方设置有冲头固定板，所述的冲头固定板下方设置有溜模，垫块、冲头固定板和所述的溜模通过第三螺栓固定连接，冲头固定板和溜模通过第二螺栓固定连接，所述的模柄、所述的垫块和冲头固定板内嵌设有卸料螺杆，所述的卸料螺杆上套设有卸料弹簧，卸料螺杆底端固定连接有卸料簧板，所述的下模具包括下模底板，所述的下模底板上设置有定位下模。本发明的有益效果是结构简单，定位精度高，装配时间短，生产效率高，使用寿命长，废品率低和节省人力物力。

Description

一种单向器罩盖的装配模具

技术领域

本发明属于机械装配技术领域，尤其是涉及一种单向器罩盖的装配模具。

背景技术

在现有的技术中，单向器的装配加工方式一直是企业生产加工中的薄弱点，由于企业自身对于单向器的自动化装配加工的程度较低，采用方式多是依靠加工工人的手工操作进行装配，给加工工人造成的劳动强度较大，并且加工工人在长时间的加工下耗费的精力较大，工件报废的几率也会增大，而且单向器的装配加工的工序复杂，流水线长，需要大量的加工工人，耗费大量人力，同时，单向器的装配加工的加工时间长，导致生产效率慢，不能在短时间内大量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，定位精度高，装配时间短，生产效率高，使用寿命长，废品率低和节省人力物力的装配模具，尤其适合一种单向器罩盖的装配模具。

本发明的技术方案是：

提供一种单向器罩盖的装配模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄，所述的模柄下方设置有垫块，模柄与所述的垫块通过第一螺栓固定连接，垫块下方设置有冲头固定板，所述的冲头固定板下方设置有溜模，垫块、冲头固定板和所述的溜模通过第三螺栓固定连接，冲头固定板和溜模通过第二螺栓固定连接，所述的模柄、所述的垫块和冲头固定板内嵌设有卸料螺杆，所述的卸料螺杆上套设有卸料弹簧，卸料螺杆底端固定连接有卸料簧板，所述的下模具包括下模底板，所述的下模底板上设置有定位下模。

进一步地，所述的定位下模和所述的下模底板内嵌设有底套，所述的底套上方设置有中套，所述的中套嵌设于定位下模内，中套内嵌设有定位销和压簧，所述的定位销设置于所述的压簧上方。

进一步地，所述的溜模上表面嵌设有字模护套，所述的字模护套和所述的冲头固定板内嵌设有压标字模和压印冲头，所述的压印冲头顶端设置有止退销，所述的压标字模和所述的止退销与所述的垫块固定连接。

进一步地，所述的垫块和所述的冲头固定板内嵌设有调节压簧，所述的调节压簧底端与所述的字模护套紧密连接，调节压簧上方设置有调节丝堵，所述的调节丝堵嵌设于垫块内。

进一步地，所述的溜模侧面嵌设有强力磁铁和压紧丝堵，所述的强力磁铁和所述的压紧丝堵紧密连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明结构紧凑，设计合理，使用方便，具有结构简单，定位精度高，装配时间短，生产效率高，使用寿命长，废品率低和节省人力物力等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的上模具的结构示意图。

图中：

1、卸料螺杆 2、模柄 3、第一螺栓

4、卸料弹簧 5、垫块 6、止退销

7、冲头固定板 8、压印冲头 9、第二螺栓

10、调节丝堵 11、调节压簧 12、强力磁铁

13、压紧丝堵 14、压标字模 15、卸料簧板

16、溜模 17、字模护套 18、定位销

19、中套 20、底套 21、压簧

22、定位下模 23、下模底板 24、第三螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为一种单向器罩盖的装配模具。

实施例

提供一种单向器罩盖的装配模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄2，所述的模柄2下方设置有垫块5，模柄2与所述的垫块5通过第一螺栓3固定连接，垫块5下方设置有冲头固定板7，所述的冲头固定板7下方设置有溜模17，垫块5、冲头固定板7和所述的溜模16通过第三螺栓24固定连接，冲头固定板7和溜模16通过第二螺栓9固定连接，所述的模柄2、所述的垫块5和冲头固定板7内嵌设有卸料螺杆1，所述的卸料螺杆1上套设有卸料弹簧4，卸料螺杆1底端固定连接有卸料簧板15，所述的下模具包括下模底板23，所述的下模底板23上设置有定位下模22。

其中，所述的定位下模22和所述的下模底板23内嵌设有底套20，所述的底套20上方设置有中套19，所述的中套19嵌设于定位下模22内，中套19内嵌设有定位销18和压簧21，所述的定位销18设置于所述的压簧21上方。压簧21具有一定的弹性，在需要定位销18对工件进行特殊角度定位时，可通过压簧21将定位销18调整到所需角度，将定位步骤简单化，使定位更精准，中套19和底套20用于保护定位销18和压簧21，并为定位销18和压簧21提供支撑，起到了提高定位精度、延长使用寿命和节省人力的效果。

其中，所述的溜模16上表面嵌设有字模护套17，所述的字模护套17和所述的冲头固定板7内嵌设有压标字模14和压印冲头8，所述的压印冲头8顶端设置有止退销6，所述的压标字模14和所述的止退销6与所述的垫块5固定连接。在上模具将工件与单向器进行装配时，压印冲头8和压标字模14可对工件表面进行压印，将工件的装配与压印两步工序结合到一起，止退销6可防止压印冲头8快速回弹时出现断裂的情况，起到了缩短加工时间、提高生产效率、节省人力和延长使用寿命的效果，而字模护套17为压印冲头8和压标字模14提供走刀路线，同时增大了压印冲头8和压标字模14的抗压强度，并保护了工件表面，达到了延长模具使用寿命和节省物料的效果。

其中，所述的垫块5和所述的冲头固定板7内嵌设有调节压簧11，所述的调节压簧11底端与所述的字模护套17紧密连接，调节压簧11上方设置有调节丝堵10，所述的调节丝堵10嵌设于垫块5内。调节压簧11为字模护套17提供缓冲，避免压印冲头8和压标字模14受到剧烈冲击，调节丝堵10可以改变调节压簧11与字模护套17之间的压紧力，提高压印的完成率，起到了保护模具、延长模具的使用寿命和降低废品率的效果。

其中，所述的溜模16侧面嵌设有强力磁铁12和压紧丝堵13，所述的强力磁铁12和所述的压紧丝堵13紧密连接。强力磁铁12可对工件产生吸附力，增强了上模具对工件的抓紧力，避免在装配时工件产生脱落，导致装配不完全后需要二次装配，压紧丝堵13用于固定强力磁铁12，防止强力磁铁12产生脱落后，使上模具失去了对工件的抓紧力，起到了节省人力和保护工件的效果。

本实例的使用方法：

将上模具与下模具进行安装，然后在定位下模22中插入单向器，在溜模16中放入工件，上模具下降，在下降的过程中，工件被套在单向器上，卸料簧板15与单向器接触，卸料螺杆1被单向器向上顶起，卸料弹簧4受到挤压，当工件被完全固定在单向器上无法再产生移动时，上模具依然在保持下降，然后字模护套17与工件接触，字模护套17被工件向上顶起，从字模护套17露出压印冲头8和压标字模14的底端，然后压印冲头8和压标字模14对工件表面进行压印，压印完成后，使上模具上升，此时，受到挤压的卸料弹簧14得到释放，始终向下按压单向器，而工件与单向器完全固定，使得溜模16与工件分离，当上模具的上升高度到达可以将单向器取出时，上模具停止上升，最后工作人员将装配好的单向器取下。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种单向器罩盖的装配模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄（2），所述的模柄（2）下方设置有垫块（5），模柄（2）与所述的垫块（5）通过第一螺栓（3）固定连接，垫块（5）下方设置有冲头固定板（7），所述的冲头固定板（7）下方设置有溜模（16），垫块（5）、冲头固定板（7）和所述的溜模（16）通过第三螺栓（24）固定连接，冲头固定板（7）和溜模（16）通过第二螺栓（9）固定连接，所述的模柄（2）、所述的垫块（5）和冲头固定板（7）内嵌设有卸料螺杆（1），所述的卸料螺杆（1）上套设有卸料弹簧（4），卸料螺杆（1）底端固定连接有卸料簧板（15），所述的下模具包括下模底板（23），所述的下模底板（23）上设置有定位下模（22）；

所述的定位下模（22）和所述的下模底板（23）内嵌设有底套（20），所述的底套（20）上方设置有中套（19），所述的中套（19）嵌设于定位下模（22）内，中套（19）内嵌设有定位销（18）和压簧（21），所述的定位销（18）设置于所述的压簧（21）上方；

所述的溜模（16）上表面嵌设有字模护套（17），所述的字模护套（17）和所述的冲头固定板（7）内嵌设有压标字模（14）和压印冲头（8），所述的压印冲头（8）顶端设置有止退销（6），所述的压标字模（14）和所述的止退销（6）与所述的垫块（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单向器罩盖的装配模具，其特征在于：所述的垫块（5）和所述的冲头固定板（7）内嵌设有调节压簧（11），所述的调节压簧（11）底端与所述的字模护套（17）紧密连接，调节压簧（11）上方设置有调节丝堵（10），所述的调节丝堵（10）嵌设于垫块（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种单向器罩盖的装配模具，其特征在于：所述的溜模（16）侧面嵌设有强力磁铁（12）和压紧丝堵（13），所述的强力磁铁（12）和所述的压紧丝堵（13）紧密连接。