CN108176768A - 一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，包括上模和下模，上模包括卸料板和卸料杆，下模包括压料套、冲头和压料弹簧；上模还包括调整垫板和N个支撑杆；在上模座和上固定板之间设有容纳调整垫板的容腔，上模座在容腔上方开有M个装有卸料弹簧的卸料弹簧孔，上模座设有套接卸料弹簧并限制其向上伸长的弹簧导向杆，卸料弹簧下端与调整垫板接触；上固定板、卸料垫板和卸料板，依次开有N个支撑杆通孔；上固定板与支撑杆挡止配合；支撑杆的长度大于卸料杆的长度，两者的差值大于模具闭合后冲头高出于下固定板上端面的部分的长度。本发明用于在翻边孔加工增大卸料力，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构

技术领域

本发明涉及一种翻边孔卸料结构，特别涉及一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构。

背景技术

目前，传统的翻边孔卸料结构包括上模座和下模座，上模座和下模座通过导柱、导套连接，上模座下安装有上模结构，下模座上安装有下模结构，下模结构包括压料套、冲头、下固定板、下垫板和压料弹簧，压料套滑动配合装于下固定板内，压料弹簧位于压料套下方，冲头安装于下垫板上并插入压料弹簧中，下固定板的孔为阶梯孔，压料套设有环形肩台，压料套的环形肩台与下固定板的阶梯孔的台阶面挡止配合，以限制压料套向上移动，下固定板安装于下垫板上，下垫板固定于下模座上；上模结构从上至下依次安装有上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，上固定板一侧上端安装有小导柱，下固定板对应部位上端安装有小导套，上模结构和下模结构通过小导柱、小导套定位。上模结构还包括翻边孔凹模、卸料杆和卸料弹簧，上模座、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板依次开有轴线重合的贯穿孔，其中卸料板的孔内设有翻边孔凹模，上模座的孔内设有卸料弹簧，卸料杆位于卸料弹簧的下方，卸料杆下端依次穿过上固定板和卸料垫板，插入翻边孔凹模的孔中，卸料杆上端设有肩台，上固定板的孔为阶梯孔，卸料杆的肩台与上固定板的阶梯孔的台阶面挡止配合，以限制卸料杆向下移动。模具结构开始的时候模具为打开状态，而后随着压力机开启，上模座向下运动进行合模，合模过程中，翻边孔凹模会首先接触工件料带，并且压着工件料带继续向下运动去挤压下模的压料套，随后下模压料弹簧受力压缩，工件料带被压紧，然后翻边冲头在接触工件料带前与卸料杆先接触，使其向上运动，在合模过程中，工件料带所受压力会越来越大，直到与翻边冲头接触，在翻边冲头的作用下，工件料带发生变形,最终在模具完全合模的状态下完成翻边工序，合模过程结束；上模座向上运动进行开模，冲头逐渐与工件料带分离，此时卸料杆受卸料弹簧的作用下辅助工件料带卸料，完成卸料动作。

上述传统的结构存在以下缺点和技术问题：一是壁厚变薄的翻边需要较大的卸料力时，力量不足；二是卸料弹簧力量增大时，对下模冲头有作用力，容易造成冲头损坏；三是卸料不及时或者不顺畅造成模具顺产不稳定，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保护冲头且提高生产效率的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，包括上模和下模，所述上模包括：从上至下依次连接的上模座、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，以及卸料杆；所述卸料板镶嵌有设有通孔的翻边孔凹模，所述卸料杆依次穿过所述上固定板和所述卸料垫板的通孔，并插入所述翻边孔凹模的通孔内；所述下模包括：从下至上依次连接的下模座、下垫板和下固定板，以及压料套、冲头和压料弹簧，所述压料套滑动配合装于所述下固定板内，所述压料弹簧位于所述压料套下方并与所述冲头套接，所述冲头安装于所述下垫板上并插入所述压料套中；所述上模还包括调整垫板和N个支撑杆；在所述上模座和所述上固定板之间设有容纳所述调整垫板的容腔，所述上模座在所述容腔上方开有M个装有卸料弹簧的卸料弹簧孔，所述上模座设有套接所述卸料弹簧并限制其向上伸长的弹簧导向杆，所述卸料弹簧下端与所述调整垫板接触；所述上固定板、所述卸料垫板和所述卸料板，依次开有N个插入所述支撑杆并与之滑动配合的支撑杆通孔；所述上固定板的支撑杆通孔为阶梯通孔，所述支撑杆上端设有肩台，所述支撑杆的肩台下端面与所述阶梯通孔的台阶面挡止配合；所述支撑杆的长度大于所述卸料杆的长度，两者的差值大于模具闭合后所述冲头高出于所述下固定板上端面的部分的长度。

进一步地，所述上垫板在所述卸料杆的上方开有通槽，所述上模座在所述通槽的上方开有与所述通槽的槽口匹配的凹槽，所述通槽和所述凹槽构成所述容腔。

进一步地，M为2的倍数。

进一步地，M为2或4。

进一步地，N为2的倍数。

进一步地，N为2或4。

进一步地，所述弹簧导向杆设有肩台，所述弹簧导向杆的肩台外表面设有螺纹，并与所述上模座螺纹连接。

进一步地，所述弹簧导向杆设有肩台，所述上模座设有向内环状径向凸台，所述肩台与所述径向凸台通过螺栓固接。

进一步地，所述调整垫板的上下表面为长方形。

进一步地，所述调整垫板的上下表面，其中间部分为长方形，其两侧为半圆形。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过设置卸料垫板和支撑杆，增大了翻边孔模具卸料结构的卸料力，防止了不及时卸料的隐患发生，提高了生产效率，保证了产品质量；本发明消除了翻边孔模具合模过程中，卸料杆对翻边冲头的作用力，起到了保护冲头的作用；本发明可用于多翻遍孔集中卸料的产品中，结构简单方便，节省空间；并可标准化，制作标准件结构推广使用。

附图说明

图1是现有技术的翻边孔加工模具开模状态结构示意图；

图2是现有技术的翻边孔加工模具合模状态结构示意图；

图3是本发明的模具开模状态结构示意图；

图4是本发明的模具合模状态结构示意图；

图5是本发明的卸料部分的模具合模状态结构示意图。

图中：1、上模座；2、上固定板；3、卸料垫板；4、卸料板；5、工件料带；6、压料套；8、卸料弹簧；9、弹簧导向杆；10、上垫板；11、调整垫板；12、支撑杆；13、卸料杆；14、翻边孔凹模；15、下固定板；16、下垫板；17、下模座；18、冲头；19、压料弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1至图5，一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，包括上模和下模，所述上模包括：从上至下依次连接的上模座1、上垫板10、上固定板2、卸料垫板3和卸料板4，以及卸料杆13；所述卸料板4镶嵌有设有通孔的翻边孔凹模14，所述卸料杆13依次穿过所述上固定板2和所述卸料垫板3的通孔，并插入所述翻边孔凹模14的通孔内；所述下模包括：从下至上依次连接的下模座17、下垫板16和下固定板15，以及压料套6、冲头18和压料弹簧19，所述压料套6滑动配合装于所述下固定板15内，所述压料弹簧19位于所述压料套6下方并与所述冲头18套接，所述冲头18安装于所述下垫板16上并插入所述压料套6中；所述上模还包括调整垫板11和N个支撑杆12；在所述上模座1和所述上固定板2之间设有容纳所述调整垫板11的容腔，所述上模座1在所述容腔上方开有M个装有卸料弹簧8的卸料弹簧孔，所述上模座1设有弹簧导向杆9，所述弹簧导向杆9套接所述卸料弹簧8并限制所述卸料弹簧8向上伸长，所述卸料弹簧8下端与所述调整垫板11接触；所述上固定板2、所述卸料垫板3和所述卸料板4，依次开有N个插入所述支撑杆12并与之滑动配合的支撑杆通孔；所述上固定板2的支撑杆通孔为阶梯通孔，所述支撑杆12上端设有肩台，所述支撑杆12的肩台下端面与所述阶梯通孔的台阶面挡止配合；所述支撑杆12的长度大于所述卸料杆13的长度，两者的差值大于模具闭合后所述冲头18高出于所述下固定板15上端面的部分的长度。

进一步地，所述上垫板10可在所述卸料杆13的上方开有通槽，所述上模座1可在所述通槽的上方开有与所述通槽的槽口匹配的凹槽；所述通槽和所述凹槽构成所述容腔。也可以采用其他方案，比如，所述上垫板10可在所述卸料杆13的上方开有通槽，所述上固定板2可在所述通槽的下方开有与所述通槽的槽口匹配的凹槽；所述通槽和所述凹槽构成所述容腔。

M可为2的倍数。如M可为2或4。N可为2的倍数，如N可为2或4。

所述弹簧导向杆9可设有肩台，所述弹簧导向杆9的肩台外表面可设有螺纹，并与所述上模座1螺纹连接。进一步地，所述弹簧导向杆9还可以采用另外一种结构，比如，所述弹簧导向杆9可设有肩台，所述上模座1可设有向内环状径向凸台，所述肩台可与所述径向凸台通过螺栓固接。

所述调整垫板11的上下表面可为长方形。进一步地，所述调整垫板11的上下表面，其中间部分可为长方形，其两侧可为半圆形。

本发明的工作原理：传统的翻边模具结构，请参见图1和图2；首先工件工件料带5在模具中需要先压紧，后工作。所以上翻边结构中冲头18在下，因此需要先压料。

以下为传统上翻边的工作过程：

过程一：模具初始状态上下模分开，合模启动后，上模向下运动；

过程二：翻边孔凹模14与工件料带5上表面接触，工件料带5下表面接触压料套6；

过程三：上模继续向下运动，压料套6受力压缩，翻边冲头18接触卸料杆13，使卸料杆13受力向上运动；

过程四：上模继续向下运动，工件料带5随卸料板4向下运动，翻边冲头18与翻边孔凹模14配合工作，使工件料带5圆孔发生变形；

过程五：上模继续向下运动，工件料带5的翻边孔的孔径逐渐扩大，翻边高度增加，由于翻边孔凹模14与冲头18间隙小于一个料厚，因此略微发生减薄；

过程六：模具完全闭合，完成翻边动作，翻边完成；

过程七：模具打开，卸料杆13受力将工件料带5卸下。

本发明在传统的上翻边孔模具结构的基础上，增加了调整垫板11和支撑杆12，这样可以在冲头18与卸料杆13接触前，让支撑杆12顶在下固定板15上，合模时，可将压料弹簧19的力量全部加压在支撑杆12上，支撑杆12将力传到调整垫板11上，使调整垫板11与卸料杆13分离。这样卸料杆13在模具合模状态不承受压力，处于浮动状态，在模具合模的过程中，冲头18可以用较小的力的将卸料杆13顶上去；在模具开模的过程中，调整垫板11会在卸料弹簧8的作用下向下运动，慢慢的接触卸料杆13，将卸料弹簧8的作用力传递给卸料杆13，卸料杆13向下推动工件料带5，在卸料杆13的推力作用下，工件料带5从翻边孔凹模14中脱离，完成卸料。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，包括上模和下模，所述上模包括：从上至下依次连接的上模座、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，以及卸料杆；所述卸料板镶嵌有设有通孔的翻边孔凹模，所述卸料杆依次穿过所述上固定板和所述卸料垫板的通孔，并插入所述翻边孔凹模的通孔内；所述下模包括：从下至上依次连接的下模座、下垫板和下固定板，以及压料套、冲头和压料弹簧，所述压料套滑动配合装于所述下固定板内，所述压料弹簧位于所述压料套下方并与所述冲头套接，所述冲头安装于所述下垫板上并插入所述压料套中；其特征在于，所述上模还包括调整垫板和N个支撑杆；在所述上模座和所述上固定板之间设有容纳所述调整垫板的容腔，所述上模座在所述容腔上方开有M个装有卸料弹簧的卸料弹簧孔，所述上模座设有套接所述卸料弹簧并限制其向上伸长的弹簧导向杆，所述卸料弹簧下端与所述调整垫板接触；所述上固定板、所述卸料垫板和所述卸料板，依次开有N个插入所述支撑杆并与之滑动配合的支撑杆通孔；所述上固定板的支撑杆通孔为阶梯通孔，所述支撑杆上端设有肩台，所述支撑杆的肩台下端面与所述阶梯通孔的台阶面挡止配合；所述支撑杆的长度大于所述卸料杆的长度，两者的差值大于模具闭合后所述冲头高出于所述下固定板上端面的部分的长度。

2.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，所述上垫板在所述卸料杆的上方开有通槽，所述上模座在所述通槽的上方开有与所述通槽的槽口匹配的凹槽，所述通槽和所述凹槽构成所述容腔。

3.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，M为2的倍数。

4.根据权利要求3所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，M为2或4。

5.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，N为2的倍数。

6.根据权利要求5所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，N为2或4。

7.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，所述弹簧导向杆设有肩台，所述弹簧导向杆的肩台外表面设有螺纹，并与所述上模座螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，所述上模座设有向内环状径向凸台，所述弹簧导向杆设有肩台，所述肩台与所述径向凸台通过螺栓固接。

9.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，所述调整垫板的上下表面为长方形。

10.根据权利要求1所述的用于增大卸料力的翻边孔卸料模具结构，其特征在于，所述调整垫板的上下表面，其中间部分为长方形，其两侧为半圆形。