CN105522743A - 一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法，包括机架、曲轴、凸轮、连杆、滑块、上模、下模以及电机，滑块上包括上模座，滑块与上模座通过螺栓连接，其特征是：所述上模包括刻字模和冲压模，所述刻字模和冲压模分别与滑块可拆卸连接，所述机架上还设有自动送料机构，所述送料机构包括振动送料盘和直线送料器，所述直线送料器一端与振动送料盘的出料槽联通，另一端联通至下模，所述下模设有用于限停物料的限位槽，所述限位槽处设有用于将物料推送至冲压处的推动气缸。本发明有效提高生产效率，操作安全，同时具有刻字和冲压的功能，且节约加工成本。

Description

一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，更具体地说它涉及一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法。

背景技术

冲床是用于冲压生产的设备，冲压生产主要针对金属板材、塑料板材等，通过模具，能进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、整形、铆接等操作，广泛运用于各个领域。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

授权公告号为CN203210701U的中国专利文件公开了一种偏心连动冲床，包括：机架；曲轴，曲轴枢设在机架上端，曲轴轴身上设有偏心的凸轮；连杆，连杆一端和曲轴的凸轮枢接，使曲轴能带动连杆做垂直运动；滑块，滑块垂直设在冲床上并与连杆相连，滑块下端连接有装设模具的上模座；传动轴，传动轴一端由电机马达驱动，传动轴的另一端轴心设有导引槽，导引槽设有轴梢，轴梢一端枢设曲轴的偏心位置；和下模座，装设模具的下模座设于上模座下方。针对现有的类冲床在加工质量上有较好提高，但是却普遍缺乏打标机构，打标即在加工的产品上刻印企业商标或公司名称等。现有的刻字方式为在模具上刻字或者商标图案，并通过冲压时在将商标图案或者字体冲压于产品上。但是现有的这种方式在跟换产品时均需要在每个模具上都刻印商标图案或刻字，生产模具的成本较高，这种方式十分浪费成本，然而商标图案或者公司名字等并不需要更换，因此原有的刻字方式十分有待提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法，提高生产效率，操作安全，同时具有刻字和冲压的功能，且节约加工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于金属管冲压刻字的冲床，包括机架、曲轴、凸轮、连杆、滑块、上模、下模以及电机，滑块上包括上模座，滑块与上模座通过螺栓连接，其特征是：所述上模包括刻字模和冲压模，所述刻字模和冲压模分别与滑块可拆卸连接。

所述机架上还设有自动送料机构，所述自动送料机构包括振动送料盘和直线送料器，所述直线送料器一端与振动送料盘的出料槽联通，另一端联通至下模，所述下模设有用于限停物料的限位槽，所述限位槽处设有用于将物料推送至冲压处的推动气缸。

所述机架上设有冲压照明装置。

一种基于金属管冲压刻字的方法，应用于上述的冲床，其步骤如下，将金属管截成均匀的小段放置于振动送料盘内；通过振动送料盘将金属管均匀平整的输送至下模的限位槽中；通过限位槽处的推动气缸将金属管推送至冲压处；通过固定连接于滑块上的冲压模和刻字模伴随滑块向下运动与下模配合对金属管进行冲压刻字。

本发明的最大优点在于，相比以往的模具制作，在过程中大大降低了制作成本，模具的结构越复杂制作成本越高，多数中小企业并不具备单独生产模具的能力，多需要通过其它企业进行制作，采用本发明中的技术方案，使得企业在模具制作的成本显著降低，经济效益明显。另外，本方案中的刻字冲床采用自动送料的方式，相比以往手工放料的方式具有更好的生产效率，且相比手工放料方式更加安全，物料存放于振动送料盘内，由送料盘经直线送料器输送至下模处，下模处设有用于限停物料的限位槽，限停至限位槽处的物料通过推动气缸推动至下模的冲压处上进行冲压，使得物料可以逐个地进行输送。

附图说明

图1为本发明一种基于金属管冲压刻字的冲床实施例的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、振动送料盘；3、滑块；4、冲压模；5、刻字模；6、下模；7、推动气缸；8、冲压照明装置；21、直线送料器；61、限位槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法做进一步说明。

本发明一种基于金属管冲压刻字的冲床及方法，包括基于金属管冲压刻字的冲床和应用于该冲床的方法，该冲床包括机架1、曲轴、凸轮、连杆、滑块3、上模、下模6以及电机，滑块3上包括上模座，滑块3与上模座通过螺栓连接，所述上模包括刻字模5和冲压模4，所述刻字模5和冲压模4分别通过螺栓等紧固件固定连接于滑块3上，所述机架1上还设有自动送料机构，所述自动送料机构包括振动送料盘2和直线送料器21，所述直线送料器21一端与振动送料盘2的出料槽联通，另一端联通至下模6处，所述下模6处设有用于限停物料的限位槽61，所述限位槽61处设有用于将物料推送至冲压处的推动气缸7。

本发明一种基于金属管冲压刻字的方法，应用于上述的冲床，其步骤如下，将金属管截成均匀的小段放置于振动送料盘2内；通过振动送料盘2将金属管均匀平整的输送至下模的限位槽61中；通过限位槽61处的推动气缸7将金属管推送至冲压处；通过固定连接于滑块3上的冲压模4和刻字模5伴随滑块向下运动与下模配合对金属管进行冲压刻字。

本发明在滑块3处分别设置了刻字模5和冲压模4，刻字模5为雕刻好商标图案或者企业名称的模具，冲压模4为对物件进行冲压成型或者冲孔等功能的模具，冲压模4和刻字模5为独立设置并均固定于滑块3上，因此冲压模4和刻字模5为同时运动，即可达到冲压和刻字同时进行的目的，上述方案中，由于刻字模5和冲压模4独立设置，在冲压不同产品时，只需对应的更换冲压模4即可，刻字模5无需更换，相比以往每次更新产品时均需要在新的模具上刻制商标图案、企业名称等刻印的方式，本发明的最大优点在于，相比以往的模具制作，在过程中大大降低了制作成本，模具的结构越复杂制作成本越高，多数中小企业并不具备单独生产模具的能力，多需要通过其它企业进行制作，采用本发明中的技术方案，使得企业在模具制作的成本显著降低，经济效益明显。

另外，本方案中的刻字冲床采用自动送料的方式，相比以往手工放料的方式具有更好的生产效率，且相比手工放料方式更加安全，物料存放于振动送料盘2内，由振动送料盘2经直线送料器21输送至下模6处，下模6处设有用于限停物料的限位槽61，限停至限位槽61处的物料通过推动气缸7推动至下模6的冲压处上进行冲压，使得物料可以逐个地进行输送，下模处可设置接近开关、行程开关或传感器用于控制推动气缸7的电磁阀动作，也可以将电磁阀开关设置呈脚踏开关的形式，脚动控制其送料。

进一步，所述机架1上设有冲压照明装置8。机架1上的冲压照明装置8帮助操作人员更清楚的监督设备工作，加强安全性能，在光线较暗环境下也可清楚的观察设备的工作。该冲压照明装置8为设置于机架1上的照明灯具，以弥补环境光线的不足。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于金属管冲压刻字的冲床，包括机架、曲轴、凸轮、连杆、滑块、上模、下模以及电机，滑块上包括上模座，滑块与上模座通过螺栓连接，其特征是：所述上模包括刻字模和冲压模，所述刻字模和冲压模分别与滑块可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属管冲压刻字的冲床，其特征是：所述机架上还设有自动送料机构，所述自动送料机构包括振动送料盘和直线送料器，所述直线送料器一端与振动送料盘的出料槽联通，另一端联通至下模，所述下模设有用于限停物料的限位槽，所述限位槽处设有用于将物料推送至冲压处的推动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属管冲压刻字的冲床，其特征是：所述机架上设有冲压照明装置。

4.一种基于金属管冲压刻字的方法，应用于权利要求2或3所述的一种基于金属管冲压刻字的冲床，其特征是：其步骤如下，将金属管截成均匀的小段放置于振动送料盘内；通过振动送料盘将金属管均匀平整的输送至下模的限位槽中；通过限位槽处的推动气缸将金属管推送至冲压处；通过固定连接于滑块上的冲压模和刻字模伴随滑块向下运动与下模配合对金属管进行冲压刻字。