CN203725652U - 全自动曲冠型保持器生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动曲冠型保持器生产设备，包括控制中心、电机、减速器、送料机构、前后自动传送机构和上下自动取料成型机构，所述前后自动传送机构包括凸轮和下模，所述上下自动取料成型机构包括轮轴、曲轴和上模，其中，所述控制中心一方面与电机连接，另一方面与送料机构连接；所述减速器第一方面与电机连接，第二方面与前后自动传送机构的凸轮连接，第三方面与上下自动取料成型机构的轮轴连接；所述凸轮与下模连接；所述曲轴一端与轮轴连接，另一端与上模连接。本实用新型实现了整个生产过程自动送料，一步冲压完成，自动出料生产效率高，生产成本大大降低；生产稳定性好，质量高；无需手动操作，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲冠型保持器生产设备，尤其涉及一种全自动曲冠型保持器生产设备。
背景技术
目前，曲冠型轴承保持器的生产工艺为单工序工艺生产，整个生产工艺由四个工序组成，分别为下料、翻边、冲内孔、侧面球孔成型，每一工序需要单独的模具、冲床和操作人员完成，而且除第一步下料可以自动进料外其它三个工序需要操作人员手工将半成品放入模具，然后手动操作冲床完成。
而且，整个操作过程具有以下缺点：由于四个生产工序分别为独立的冲压工序，需要四副模具，每一批产品生产前四副模具都要重新调试，装卸和调试都需要耗费一定的时间，模具的调整状态有差异，而且手工送料和操作难以控制生产过程的稳定性和精确性，因此产品质量稳定性较差；因需要操作人员手动完成四个操作，生产速度缓慢，生产效率低下，产品质量不稳定；生产操作安全性差，手动操作需要先将产品手工用夹具夹入模具中，然后完成一次冲压，因很多冲床是通过用脚踩踏板来完成冲压，如果操作人员疏忽时，将产品送入模具后手还未来得及取出时又已踩下踏板，手被压入模具的风险很高，存在很大安全隐患；生产过程有四个工序，生产能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供全自动曲冠型保持器生产设备，实现了整个生产过程自动送料，一步冲压完成，自动出料生产效率高，生产成本大大降低；生产稳定性好，质量高；无需手动操作，安全性好。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型全自动曲冠型保持器生产设备，包括控制中心、电机、减速器、送料机构、前后自动传送机构和上下自动取料成型机构，所述前后自动传送机构包括凸轮和下模，所述上下自动取料成型机构包括轮轴、曲轴和上模，其中：
所述控制中心一方面与电机连接，另一方面与送料机构连接；
所述减速器第一方面与电机连接，第二方面与前后自动传送机构的凸轮连接，第三方面与上下自动取料成型机构的轮轴连接；
所述凸轮与下模连接；
所述曲轴一端与轮轴连接，另一端与上模连接；
所述上模和下模分别设置有对应的工位。
上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述工作工位包括第一工位、第二工位和第三工位。
上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述前后自动传送机构还包括料架，所述料架与送料机构连接。
上述的全自动曲冠型保持器生产设备，其中，所述送料机构为气动送料机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供全自动曲冠型保持器生产设备，实现了整个生产过程自动送料，一步冲压完成，自动出料，中间不需要停机，不需要换模，生产速度快，自动完成所有动作，生产效率高；整个生产过程只需要一台生产设备，无需另外的冲床和模具，不需要人工操作，效率提高，生产成本大大降低；只要设备调试好之后，设备自动取料、定位、成形、送料，定位及动作精准，生产稳定性好，产品质量稳定；无手动操作，避免了传统冲压生产中手工进料的缺点，安全性好。
附图说明
图1是本实用新型的全自动曲冠型保持器生产设备的自动冲压和冲压取料侧视示意图。
图2是本实用新型的全自动曲冠型保持器生产设备的自动成型和放料侧视示意图。
图3是本实用新型的全自动曲冠型保持器生产设备的上下自动取料成型机构的仰视示意图。
图4是本实用新型的全自动曲冠型保持器生产设备的前后自动传送机构的俯视示意图。
图5是本实用新型的全自动曲冠型保持器生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型全自动曲冠型保持器生产设备，
本实用新型全自动曲冠型保持器生产设备，包括控制中心1、电机2、减速器3、送料机构、前后自动传送机构4和上下自动取料成型机构5，前后自动传送机构4包括凸轮6和下模7，上下自动取料成型机构5包括轮轴8、曲轴9和上模10。
控制中心1一方面与电机2连接，控制电机2工作，控制中心1另一方面与送料机构连接，控制送料机构送料，负责将料带12送入下模7。
减速器3第一方面与电机2连接，由电机2控制减速器3动作。
减速器3第二方面与前后自动传送机构4的凸轮6连接。凸轮6与下模7连接，减速器2通过带动凸轮6然后控制下模7工作。从而完成前后运动，实现下模7工位的自动传送。
减速器3第三方面与上下自动取料成型机构5的轮轴8连接。曲轴9一端与轮轴8连接，另一端与上模10连接，减速器2通过带动轮轴8、曲轴9并进一步带动上模10工作，从而完成上下运动，实现图1冲压、取料和图2的自动放料工作。
上模10和下模7分别设置有对应的工作工位，彼此配合工作。上模10第一工位11(a)、第二工位12(a)和第三工位13(a)和下模7的第一工位11（b）、第二工位12(b)和第三工位13(b)分别对应，配合完成工作。
前后自动传送机构4还可以包括料架15，料架15与送料机构连接，料架15上设置有料带16，一捆料带16放置在料架15上，另一活动端放置在下模7。送料机构可为气动送料机构14，在气动送料机构14的带动下，料带16被自动送入下模7上，完成送料工作。
全自动曲冠型保持器生产设备的工作过程包括送料、冲压、取料、成型和放料，整个工作过程都自动完成，而且上模10第一工位11(a)、第二工位12(a)和第三工位13(a)和下模7的第一工位11（b）、第二工位12(b)和第三工位13(b)在均同时工作，生产效率很高。
如图3所示，为本实用新型的自动冲压和冲压取料侧视示意图。第一工位11(a)的上模10有凹模，第一工位11(b)的下模7有冲头，合模冲下料片，料片保留于上模10内；第二工位12（a）和12(b)，翻边冲内孔复合模，上模10有翻边凹模及冲孔冲头，下模7有翻边凸模和冲孔凹模，合模后完成翻边和冲内孔，然后半成品保留于上模10内；第三工位13(a)和13(b)，侧面球形翻边成型，上模10有凹模及打杆，下模7有翻边钢球及钢球活动块，合模时上模10打杆压住下模7顶料杆下行，顶料杆斜面将钢球向外推开，完成侧面球孔翻边成型；回起，将每个工位的产品保留于上模10，完成自动取料。
如图4所示，为本实用新型的自动成型和放料取料侧视示意图。在自动放料时，下模7的第一工位11（b）上，气动送料机构14自动送料，将料带16送进；上模10的第一工位11（a）将凹模内料片自动放入下模7的第二工位12(b)内；第三工位13上，上模10的第二工位12（a）将半成品自动放入下模7的第三工位13（b）内；上模10的第三工位13（a）将产品自动放入产品料盒内。
本实用新型可以根据客户的需要，通过更换上模10和下模7，制造各种形状的曲冠型保持器。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动曲冠型保持器生产设备，其特征在于：所述全自动曲冠型保持器生产设备包括控制中心、电机、减速器、送料机构、前后自动传送机构和上下自动取料成型机构，所述前后自动传送机构包括凸轮和下模，所述上下自动取料成型机构包括轮轴、曲轴和上模，其中：
所述控制中心一方面与电机连接，另一方面与送料机构连接；
所述减速器第一方面与电机连接，第二方面与前后自动传送机构的凸轮连接，第三方面与上下自动取料成型机构的轮轴连接；
所述凸轮与下模连接；
所述曲轴一端与轮轴连接，另一端与上模连接；
所述上模和下模分别设置有对应的工作工位。
2.根据权利要求1所述的全自动曲冠型保持器生产设备，其特征在于：所述工作工位包括第一工位、第二工位和第三工位。
3.根据权利要求1所述的全自动曲冠型保持器生产设备，其特征在于：所述前后自动传送机构还包括料架，所述料架与送料机构连接。
4.根据权利要求1或3所述的全自动曲冠型保持器生产设备，其特征在于：所述送料机构为气动送料机构。
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