CN213856625U - 具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体说是具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具。它包括下模座和上模座。下模座上有下模板，下模板的上表面上有两个水平凹槽。水平凹槽内侧的下模板上均有切料折弯孔。上模座的下方有水平布置的脱料板，脱料板与上模座间有上模弹簧。切料折弯孔对应的上模座上均有切料折弯刀，切料折弯刀对应的脱料板上有导向孔。其特点是切料折弯刀下端的厚度小于其它位置的厚度，且切料折弯刀下端内侧壁与切料折弯刀其它位置的内侧壁齐平，切料折弯刀厚度大的那段外侧壁与切料折弯刀厚度小的那段外侧壁间呈圆弧过渡。采用该折弯模具的生产成本高低，工作效率较高，产品的一致性较好。

Description

具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说是用于对冰箱滑轨的冲切口和折弯边进行加工的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具。

背景技术

众所周知，冰箱的箱体中均有用于容纳物品的抽屉，抽屉均是通过冰箱滑轨与箱体相连的。如图1所示，冰箱滑轨包括支撑板111，支撑板111的两个长边上均有弯折部112，支撑板一端上有两个冲切口113，折弯口上向内呈90°的折弯边114，折弯边与冲切口间呈圆弧过渡，从而在两者的相连处形成R角。

目前，传统的冰箱滑轨滚压切料折弯模具包括下模座和上模座。所述下模座上有水平布置的下模板，下模板的上表面上平行并排设置有两个用于放置冰箱滑轨两个弯折部的水平凹槽，水平凹槽两端分别位于下模板的一组相对侧壁上，使得水平凹槽两端均呈敞口状。所述水平凹槽内侧的下模板上均有切料折弯孔，切料折弯孔的一侧与对应的水平凹槽相连通。所述上模座的下方有水平布置的脱料板，脱料板位于下模板的上方，脱料板与上模座间呈上、下滑动状配合，脱料板与上模座间有上模弹簧。所述切料折弯孔对应的上模座上均有切料折弯刀，切料折弯刀对应的脱料板上有导向孔，切料折弯刀的下端与导向孔间呈滑动状配合。这种切料折弯模具的切料折弯刀为普通刀具，在折弯后折弯边的角度不符合公差要求，需要后期人工整形，生产成本较高，工作效率较低。而且，人工整形会导致产品的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具，采用该折弯模具的生产成本高低，工作效率较高，产品的一致性较好。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具包括下模座和上模座。所述下模座上有水平布置的下模板，下模板的上表面上平行并排设置有两个用于放置冰箱滑轨两个弯折部的水平凹槽，水平凹槽两端分别位于下模板的一组相对侧壁上，使得水平凹槽两端均呈敞口状。所述水平凹槽内侧的下模板上均有切料折弯孔，切料折弯孔的一侧与对应的水平凹槽相连通。所述上模座的下方有水平布置的脱料板，脱料板位于下模板的上方，脱料板与上模座间呈上、下滑动状配合，脱料板与上模座间有上模弹簧。所述切料折弯孔对应的上模座上均有切料折弯刀，切料折弯刀对应的脱料板上有导向孔，切料折弯刀的下端与导向孔间呈滑动状配合。其特点是所述切料折弯刀下端的厚度小于其它位置的厚度，且切料折弯刀下端内侧壁与切料折弯刀其它位置的内侧壁齐平，从而在切料折弯刀下端的外侧壁上形成台阶，切料折弯刀厚度大的那段外侧壁与切料折弯刀厚度小的那段外侧壁间呈圆弧过渡，从而在两者的相连处形成R角。

其中，所述下模板上有让位口，让位口中有入块，所述水平凹槽贯穿入块的上表面，位于入块上的那段水平凹槽的断面形状与冰箱滑轨弯折部的断面形状相适配，所述切料折弯孔位于入块上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具的切料折弯刀下端的厚度小于其它位置的厚度，且切料折弯刀下端内侧壁与切料折弯刀其它位置的内侧壁齐平，从而在切料折弯刀下端的外侧壁上形成台阶，切料折弯刀厚度大的那段外侧壁与切料折弯刀厚度小的那段外侧壁间呈圆弧过渡，从而在两者的相连处形成R角。在切料折弯后，切料折弯刀的R角挤压折弯边的R角，使折弯边折弯处的材料变薄0.1~0.15mm，折弯边的折弯角度达到90度，符合公差要求。因而，采用这种折弯模具加工后的产品无需人工整形，从而大大降低了生产成本，提高了工作效率，而且，无需人工整形，确保产品一致性较好。

附图说明

图1是背景技术中冰箱滑轨的结构示意图；

图2是本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视示意图；

图4本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具在合模状态下的结构示意图；

图5本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具中下模座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2~5所示，本实用新型的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具包括下模座1和上模座5。所述下模座1上有水平布置的下模板2，下模板2的上表面上平行并排设置有两个用于放置冰箱滑轨两个弯折部的水平凹槽10，水平凹槽10两端分别位于下模板2的一组相对侧壁上，使得水平凹槽10两端均呈敞口状。所述水平凹槽10内侧的下模板2上均有切料折弯孔7，切料折弯孔7的一侧与对应的水平凹槽10相连通。所述上模座5的下方有水平布置的脱料板3，脱料板3位于下模板2的上方，脱料板3与上模座5间呈上、下滑动状配合，脱料板3与上模座5间有上模弹簧4。所述切料折弯孔7对应的上模座5上均有切料折弯刀8，切料折弯刀8对应的脱料板3上有导向孔，切料折弯刀8的下端与导向孔间呈滑动状配合。所述切料折弯刀8下端的厚度小于其它位置的厚度，且切料折弯刀8下端内侧壁与切料折弯刀8其它位置的内侧壁齐平，从而在切料折弯刀8下端的外侧壁上形成台阶9，切料折弯刀8厚度大的那段外侧壁与切料折弯刀8厚度小的那段外侧壁间呈圆弧过渡，从而在两者的相连处形成R角。

所述下模板2上有让位口，让位口中有入块6，所述水平凹槽10贯穿入块6的上表面，位于入块6上的那段水平凹槽10的断面形状与冰箱滑轨弯折部的断面形状相适配，所述切料折弯孔7位于入块6上。

使用时，将该模具安装到冰箱滑轨生产线冲压机上。工作时，先将滚压后的半成品放入到两个水平凹槽10间。接着，启动冲压机带动上模座5下行，脱料板3与下模板2相抵。然后，上模座5继续下行，脱料板3上行，上模弹簧4被压缩，切料折弯刀8下端穿过导向孔对本成品进行切料折弯，在本成品上形成折弯板；之后，上模座5继续下行，切料折弯刀8的R角挤压折弯边的R角，使折弯边折弯处的材料变薄0.1~0.15mm，折弯边的折弯角度达到90度，符合公差要求。最后，冲压机带动上模板复位，脱料板3在上模弹簧4的作用下复位即可。

Claims (2)

1.具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具，包括下模座（1）和上模座（5）；所述下模座（1）上有水平布置的下模板（2），下模板（2）的上表面上平行并排设置有两个用于放置冰箱滑轨两个弯折部的水平凹槽（10），水平凹槽（10）两端分别位于下模板（2）的一组相对侧壁上，使得水平凹槽（10）两端均呈敞口状；所述水平凹槽（10）内侧的下模板（2）上均有切料折弯孔（7），切料折弯孔（7）的一侧与对应的水平凹槽（10）相连通；所述上模座（5）的下方有水平布置的脱料板（3），脱料板（3）位于下模板（2）的上方，脱料板（3）与上模座（5）间呈上、下滑动状配合，脱料板（3）与上模座（5）间有上模弹簧（4）；所述切料折弯孔（7）对应的上模座（5）上均有切料折弯刀（8），切料折弯刀（8）对应的脱料板（3）上有导向孔，切料折弯刀（8）的下端与导向孔间呈滑动状配合；其特征在于所述切料折弯刀（8）下端的厚度小于其它位置的厚度，且切料折弯刀（8）下端内侧壁与切料折弯刀（8）其它位置的内侧壁齐平，从而在切料折弯刀（8）下端的外侧壁上形成台阶（9），切料折弯刀（8）厚度大的那段外侧壁与切料折弯刀（8）厚度小的那段外侧壁间呈圆弧过渡，从而在两者的相连处形成R角。

2.如权利要求1所述的具有防回弹功能的冰箱滑轨滚压切料折弯模具，其特征在于所述下模板（2）上有让位口，让位口中有入块（6），所述水平凹槽（10）贯穿入块（6）的上表面，位于入块（6）上的那段水平凹槽（10）的断面形状与冰箱滑轨弯折部的断面形状相适配，所述切料折弯孔（7）位于入块（6）上。

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