CN210359077U - 一种钢材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材挤压成型装置，包括支架、上模座、下模座，上模座上设有冲头，下模座上设有冲槽，冲头外套设弹簧和抵板，下模座中设有能伸出冲槽的顶杆，顶杆下端连接横板，横板连接依次贯穿下模座和上模座的竖杆，竖杆上端成型限位块，下模座下侧还连接有连接杆，连接杆贯穿横板并在横板下方连接有限位板。采用这种设计，能够方便锻件挤压成型后从该装置中取下。

Description

一种钢材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢材锻造技术领域，具体涉及一种钢材挤压成型装置。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。

现有的挖掘机斗齿多采用锻造形成，主要工艺包括将金属坯料放入具有一定形状的锻模膛内进行挤压成型的步骤，现有的挤压成型装置将斗齿挤压成型后，斗齿锻件不能快速从挤压模具中分离出，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够快速将锻件进行分离取出的钢材挤压成型装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材挤压成型装置，其特征在于：包括支架、上模座、下模座，所述支架上端设有气缸，所述气缸下部连接有伸缩杆，所述上模座固定在伸缩杆下端，所述上模座下侧固定设有冲头，所述下模座位于冲头下方且固定设置在支架上，所述下模座上侧设有与冲头下端部形状相适配的冲槽，所述冲头外周套设有弹簧，所述弹簧上端与上模座连接，所述弹簧下端连接有套设在冲头外周的抵板；所述下模座中贯穿设置有顶杆，所述顶杆能相对下模座上下移动，所述顶杆上端伸入冲槽中且上端端面与对应位置的冲槽侧壁形状相匹配，所述顶杆下端固定连接有横板，所述横板两侧连接有竖杆，所述竖杆上端依次穿过下模座与上模座且竖杆上端面设有能与上模座上表面相抵的限位块，所述竖杆能相对下模座和上模座滑动；所述下模座下侧还设有竖向连接杆，所述连接杆下端穿过横板且连接杆下端固定有能与横板下表面相抵的限位板，连接杆能相对横板上下移动，所述限位板与横板相抵时顶杆上端面与冲槽侧壁齐平；所述冲头与冲槽配合挤压完成后，弹簧对抵板提供向下弹性力使抵板推抵锻件脱离冲头，顶杆向上推顶锻件使锻件与冲槽分离。

进一步的，所述上模座两侧成型有厚度小于上模座中部厚度的凸沿，所述竖杆上端伸出凸沿上侧并与所述限位块一体成型。

进一步的，所述竖杆下端设有螺纹，所述竖杆下端螺纹连接有两个螺母，所述横板卡设在两个螺母之间。

进一步的，所述冲头与上模座通过螺纹连接固定。

进一步的，所述连接杆上端与下模座通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在冲头外套设弹簧和抵板，在挤压完成后，冲头离开冲槽时，抵板在弹簧向下的弹力作用下，使锻件与冲头分离；当气缸带动上模座向上移动过程中，会通过竖杆、横板带动顶杆向上移动，从而对锻件向上推顶，使锻件与冲槽分离，此过程只需要一个气缸便能实现，结构简单，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的钢材挤压成型装置剖视结构图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1所示为本实用新型的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该钢材挤压成型装置包括支架1、上模座2、下模座3，所述支架1上端设有气缸41，所述气缸41下部连接有伸缩杆42，所述上模座2固定在伸缩杆42下端，所述上模座2下侧固定设有冲头21，所述下模座3位于冲头21下方且固定设置在支架1上，所述下模座3上侧设有与冲头21下端部形状相适配的冲槽31，所述冲头21外周套设有弹簧22，所述弹簧22上端与上模座2连接，所述弹簧22下端连接有套设在冲头21外周的抵板23；所述下模座3中贯穿设置有顶杆32，所述顶杆32能相对下模座3上下移动，所述顶杆32上端伸入冲槽中且上端端面与对应位置的冲槽31侧壁形状相匹配，所述顶杆32下端固定连接有横板33，所述横板33两侧连接有竖杆34，所述竖杆34上端依次穿过下模座3与上模座2且竖杆34上端面设有能与上模座3上表面相抵的限位块35，所述竖杆34能相对下模座3和上模座2滑动；所述下模座3下侧还设有竖向连接杆36，所述连接杆36下端穿过横板33且连接杆36下端固定有能与横板33下表面相抵的限位板37，连接杆36能相对横板33上下移动，所述限位板37与横板33相抵时顶杆32上端面与冲槽31侧壁齐平。

本实施例中，所述上模座2两侧成型有厚度小于上模座2中部厚度的凸沿24，所述竖杆34上端伸出凸沿24上侧并与所述限位块35一体成型。这样可以减小上模座的体积，节约材料，同时减轻上模座重量，减小上体上模座时所需能量，从而节约能源。

本实施例中，所述竖杆34下端设有螺纹，所述竖杆34下端螺纹连接有两个螺母38，所述横板33卡设在两个螺母38之间。这样可以便于装配。

本实施例中，所述冲头21与上模座2通过螺纹连接固定。拆装方便，便于更换冲头。

本实施例中，所述连接杆36上端与下模座3通过螺纹连接固定，连接杆36下端通过螺纹连接的小螺母39对限位板37进行固定。这样可以便于横板等部件拆卸装配。

本申请的挤压成型装置工作原理如下：

在锻件加压过程中，由于横板33与限位板37相抵，顶杆32上端面与冲槽31侧壁齐平，即与冲槽31侧壁平滑过渡，便于锻件成型；挤压完成后，气缸41带动上模座2上移，弹簧22对抵板23施加向下的弹力，抵板23与锻件相抵从而对锻件向下抵推，使锻件与冲头21分离；当上模座2继续上移时，当凸沿24上表面与限位块35相抵后，上模座2带动竖杆34向上移动，从而带动横板33及顶杆32向上移动，顶杆32上移时，对锻件向上推顶，使锻件与冲槽31分离，在此过程中只需要一个气缸便可完成，结构简单，成本节约。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种钢材挤压成型装置，其特征在于：包括支架、上模座、下模座，所述支架上端设有气缸，所述气缸下部连接有伸缩杆，所述上模座固定在伸缩杆下端，所述上模座下侧固定设有冲头，所述下模座位于冲头下方且固定设置在支架上，所述下模座上侧设有与冲头下端部形状相适配的冲槽，所述冲头外周套设有弹簧，所述弹簧上端与上模座连接，所述弹簧下端连接有套设在冲头外周的抵板；所述下模座中贯穿设置有顶杆，所述顶杆能相对下模座上下移动，所述顶杆上端伸入冲槽中且上端端面与对应位置的冲槽侧壁形状相匹配，所述顶杆下端固定连接有横板，所述横板两侧连接有竖杆，所述竖杆上端依次穿过下模座与上模座且竖杆上端面设有能与上模座上表面相抵的限位块，所述竖杆能相对下模座和上模座滑动；所述下模座下侧还设有竖向连接杆，所述连接杆下端穿过横板且连接杆下端固定有能与横板下表面相抵的限位板，连接杆能相对横板上下移动，所述限位板与横板相抵时顶杆上端面与冲槽侧壁齐平；所述冲头与冲槽配合挤压完成后，弹簧对抵板提供向下弹性力使抵板推抵锻件脱离冲头，顶杆向上推顶锻件使锻件与冲槽分离。

2.根据权利要求1所述钢材挤压成型装置，其特征在于：所述上模座两侧成型有厚度小于上模座中部厚度的凸沿，所述竖杆上端伸出凸沿上侧并与所述限位块一体成型。

3.根据权利要求2所述钢材挤压成型装置，其特征在于：所述竖杆下端设有螺纹，所述竖杆下端螺纹连接有两个螺母，所述横板卡设在两个螺母之间。

4.根据权利要求1所述钢材挤压成型装置，其特征在于：所述冲头与上模座通过螺纹连接固定。

5.根据权利要求1所述钢材挤压成型装置，其特征在于：所述连接杆上端与下模座通过螺纹连接固定。

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