CN212760927U - 一种钢材无损耗锻造成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢材无损耗锻造成型设备，该设备通过第一顶杆和第二顶杆的设置，在工件成型后上模座和下模座分开时，第一顶杆推顶工件上侧使其与冲头相分离，第二顶杆推顶工件下侧使其与冲槽分离，从而实现自动脱模，有利于提高生产效率，同时能够节省大量人工，有利于节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材锻造技术领域，具体涉及一种钢材无损耗锻造成型设备。
背景技术
钢材无损耗锻造成型设备通常是采用冲头与冲槽配合挤压使钢材成型，但是现有技术中钢材成型后不能自动脱模，往往需要人工敲打才能使成型后的钢材脱模，需要耗费较多人力，同时使得生产效率难以提高，不利于成本节约。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种方便脱模的钢材无损耗锻造成型设备。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：包括支架、固定在支架上的下模座以及能够相对下模座上下移动的上模座，所述上模座上设有朝向的冲头，所述下模座上设有与冲头位置对应并可供冲头伸入其中的冲槽，所述上模座和冲头上沿上下方向设有贯穿的第一通孔，所述第一通孔中设有可在第一通孔中滑动的第一顶杆，所述上模座上方设有第一顶板，所述第一顶杆上端固定在第一顶板上，所述第一顶杆上端外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别与第一顶板和上模座相连以使第一顶杆下端可在第一弹簧弹力作用下伸出冲头表面；所述下模座上沿上下方向设有第二通孔，所述第二通孔中设有能在第二通孔中滑动且上端可伸入冲槽中的第二顶杆，所述下模座下方设有第二顶板，所述第二顶杆下端固定在第二顶板上，所述第二顶杆下端外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧上下两端分别固定在下模座和第二顶板上以使第二顶杆上端可在第二弹簧弹力作用下伸入冲槽中；所述第一顶板上设有贯穿上模座和下模座的推杆，所述上模座和下模座相抵时所述推杆推顶第二顶板以使第一顶杆下端和第二顶杆上端分别不伸出第一通孔和第二通孔。
进一步的，所述第一顶杆下端面设置为与冲头对应位置的外壁相匹配的形状，所述第二顶杆上端面设置为与冲槽对应位置的槽壁相匹配的形状。
进一步的，所述支架上部设有气缸，所述气缸下部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过第一顶板与上模座连接。
进一步的，所述第一顶杆和第二顶杆的数量均为三个。
进一步的，所述上模座下表面下端面设有弹性垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过第一顶杆和第二顶杆的设置，在工件成型后上模座和下模座分开时，第一顶杆推顶工件上侧使其与冲头相分离，第二顶杆推顶工件下侧使其与冲槽分离，从而实现自动脱模，有利于提高生产效率，同时能够节省大量人工，有利于节约成本；通过推杆的设置，在钢材挤压成型过程中，避免第一顶杆和第二顶杆端部对工件形成过度挤压而造成工件局部变形，有利于提高工件生产质量。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施例的钢材无损耗成型设备的剖面结构图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
如图1所示为本实用新型的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该种钢材无损耗锻造成型设备，包括支架1、固定在支架1上的下模座2以及能够相对下模座2上下移动的上模座3，所述上模座3上设有朝向的冲头31，所述下模座2上设有与冲头31位置对应并可供冲头31伸入其中的冲槽21，所述上模座3和冲头31上沿上下方向设有贯穿的第一通孔32，所述第一通孔32中设有可在第一通孔32中滑动的第一顶杆33，所述上模座3上方设有第一顶板34，所述第一顶杆33上端固定在第一顶板34上，所述第一顶杆33上端外周套设有第一弹簧35，所述第一弹簧35上下两端分别与第一顶板34和上模座3相连以使第一顶杆33下端可在第一弹簧弹35力作用下伸出冲头31表面；所述下模座2上沿上下方向设有第二通孔22，所述第二通孔22中设有能在第二通孔22中滑动且上端可伸入冲槽21中的第二顶杆23，所述下模座2下方设有第二顶板24，所述第二顶杆23下端固定在第二顶板24上，所述第二顶杆23下端外周套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25上下两端分别固定在下模座2和第二顶板24上以使第二顶杆23上端可在第二弹簧25弹力作用下伸入冲槽21中；所述第一顶板34上设有贯穿上模座3和下模座2的推杆36，所述上模座3和下模座2相抵时所述推杆36推顶第二顶板24以使第一顶杆33下端和第二顶杆23上端分别不伸出第一通孔32和第二通孔22。
在本实施例中，所述第一顶杆33下端面设置为与冲头31对应位置的外壁相匹配的形状，所述第二顶杆23上端面设置为与冲槽21对应位置的槽壁相匹配的形状。这样避免脱模过程中顶杆端部对工件表面造成损害，有利于提高生产质量。
在本实施例中，所述支架1上部设有气缸4，所述气缸4下部设有伸缩杆41，所述伸缩杆41下端穿过第一顶板34与上模座3连接。
在本实施例中，所述第一顶杆33和第二顶杆23的数量均为三个。
在本实施例中，所述上模座3下表面下端面设有弹性垫37。这样可以降低生产过程中的噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：包括支架、固定在支架上的下模座以及能够相对下模座上下移动的上模座，所述上模座上设有朝向的冲头，所述下模座上设有与冲头位置对应并可供冲头伸入其中的冲槽，所述上模座和冲头上沿上下方向设有贯穿的第一通孔，所述第一通孔中设有可在第一通孔中滑动的第一顶杆，所述上模座上方设有第一顶板，所述第一顶杆上端固定在第一顶板上，所述第一顶杆上端外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别与第一顶板和上模座相连以使第一顶杆下端可在第一弹簧弹力作用下伸出冲头表面；所述下模座上沿上下方向设有第二通孔，所述第二通孔中设有能在第二通孔中滑动且上端可伸入冲槽中的第二顶杆，所述下模座下方设有第二顶板，所述第二顶杆下端固定在第二顶板上，所述第二顶杆下端外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧上下两端分别固定在下模座和第二顶板上以使第二顶杆上端可在第二弹簧弹力作用下伸入冲槽中；所述第一顶板上设有贯穿上模座和下模座的推杆，所述上模座和下模座相抵时所述推杆推顶第二顶板以使第一顶杆下端和第二顶杆上端分别不伸出第一通孔和第二通孔。
2.根据权利要求1所述的钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：所述第一顶杆下端面设置为与冲头对应位置的外壁相匹配的形状，所述第二顶杆上端面设置为与冲槽对应位置的槽壁相匹配的形状。
3.根据权利要求1所述的钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：所述支架上部设有气缸，所述气缸下部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过第一顶板与上模座连接。
4.根据权利要求2所述的钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：所述第一顶杆和第二顶杆的数量均为三个。
5.根据权利要求1所述的钢材无损耗锻造成型设备，其特征在于：所述上模座下表面下端面设有弹性垫。
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2020
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