CN217530944U - 一种可交替下料的制鞋裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可交替下料的制鞋裁断装置,包括支撑架,所述支撑架一侧设有收集箱,所述支撑架上设有转动机构,所述转动机构等距固定连接有若干组承料件,所述承料件上设有若干固定组件,所述承料件正上方设有裁剪组件;其中,所述转动机构调节每组承料件依次处于裁剪组件正下方,该种可交替下料的制鞋裁断装置,通过设置支撑架、裁剪组件、转动机构、若干组承料件和固定组件,可以将原料固定在各组承料件上,通过转动机构带动承料件转动,使每组承料件依次处于裁剪组件的正下方,使裁剪组件对每组承料件进行依次裁剪工作,从而可以对各组承料件循环交替工作,可以连续进行上料固定、裁断和下料工作,从而可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋裁断装置技术领域,特别是涉及一种可交替下料的制鞋裁断装置。
背景技术
鞋子是穿在脚上,用来保护足部的便于行走的穿着物,一般由皮革、胶皮、布帛等材料制成。
鞋子在制造过程中,需要对皮革、胶皮、布帛等原料进行裁断工作,现有的裁断装置,通常将原料放置在切割台上,使用固定装置将原料压紧固定,保证切割时料不会偏移,再使用切割刀进行切割裁断工作。
但是该装置在切割裁断工作前,需要使用固定装置进行压紧固定原料,切割工作完毕后,还需对切割的料进行收集,再使用固定装置固定新的料,如此会有工作空隙,在下料和固定新的料的时间里,切割刀不会进行裁断工作,无法实现连续上料裁断和下料工作,会导致生产工作效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可以实现连续上料裁断和下料工作、提高生产效率的可交替下料的制鞋裁断装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可交替下料的制鞋裁断装置,包括支撑架,所述支撑架一侧设有收集箱,所述支撑架上设有转动机构,所述转动机构等距固定连接有若干组承料件,所述承料件上设有若干固定组件,所述承料件正上方设有裁剪组件;
其中,所述转动机构调节每组承料件依次处于裁剪组件正下方,使裁剪组件完成对每组承料件上的料的连续裁剪和下料工作。
优选的,所述转动机构包括有第一动力件和第一传动件。
优选的,所述第一动力件为第一电机,所述第一传动件为转杆,所述支撑架一侧固定连接第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接转杆。
优选的,所述承料件有四组,每组所述承料件包括连接件和支撑件。
优选的,所述连接件为连接板,所述支撑件为支撑板,所述转杆等距固定连接连接板,所述连接板顶端固定连接支撑板,所述支撑板垂直于连接板。
优选的,所述裁剪组件包括有驱动件和切割件,所述驱动件包括有第二动力件、第二传动件、活动件和第三动力件,所述切割件为切割刀。
优选的,所述第二动力件为第二电机,所述第二传动件为滚珠丝杆,所述活动件为滑块,所述第三动力件为第一电动推杆,所述第二电机固定连接于支撑架一侧上方,所述第二电机的输出轴固定连接滚珠丝杆,所述滚珠丝杆表面螺旋旋合有滑块,所述滑块底面固定连接第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定连接切割刀。
优选的,所述支撑板顶面四角均固定连接固定组件,所述固定组件包括有安装板,所述安装板为L形,所述安装板的短边底面固定连接第二电动推杆,所述第二电动推杆一端固定连接压块。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
本实用新型通过设置支撑架、裁剪组件、转动机构、若干组承料件和固定组件,可以将原料固定在各组承料件上,通过转动机构带动承料件转动,使每组承料件依次处于裁剪组件的正下方,使裁剪组件对每组承料件进行依次裁剪工作,从而可以对各组承料件循环交替工作,可以连续进行上料固定、裁断和下料工作,从而可以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1右视结构示意图;
图3为本实用新型承料件和固定组件结构示意图;
其中:1、支撑架;2、裁剪组件;201、第二电机;202、滚珠丝杆;203、滑块;204、第一电动推杆;205、切割刀;3、转动机构;301、第一电机;302、转杆;4、承料件;401、连接板;402、支撑板;5、固定组件;501、安装板;502、第二电动推杆;503、压块;6、收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
实施例一:
如图1-3所示,本实用新型提供一种可交替下料的制鞋裁断装置,包括支撑架1,支撑架1一侧设有收集箱6,收集箱6处于一组承料件4的正下方,方便对承料件4上裁断的料进行收集,支撑架1上设有转动机构3,转动机构3等距固定连接有若干组承料件4,承料件4上设有若干固定组件5,承料件4正上方设有裁剪组件2;
其中,转动机构3调节每组承料件4依次处于裁剪组件2正下方,使裁剪组件2完成对每组承料件4上的料的连续裁剪和下料工作;
当需要对原料进行裁断工作时,首先工作人员正对支撑架1(图1所示),将一段原料放置在面前的承料件4上,放置后,使用固定组件5对原料进行固定,固定完毕后,再通过转动机构3作用,使其带动各组承料件4转动,使固定有原料的承料件4转动,使其处于水平状态,且位于裁剪组件2正下方,然后通过裁剪组件2对该承料件4上的原料进行裁断工作,且同时对正对工作人员的未放置固定原料的另一组承料件4上放置原料,再使用固定组件5固定,之后再第一组承料件4的原料裁断完毕后,再通过调节转动机构3,使其带动各组承料件4转动,从而使另一组承料件4位于第一组承料件4的位置,第一组承料件4处于倾斜,且调节固定组件5不再固定原料,从而使第一组承料件4上的被裁断的原料掉落进入收集箱6内进行收集,至少以三组承料件4为一循环,从而可以对各组承料件4循环交替工作,可以连续进行上料固定、裁断和下料工作,从而可以提高生产效率。
实施例二:
如图1所示,本实施例还公开了,转动机构3包括有第一动力件和第一传动件,第一动力件为第一电机301,第一传动件为转杆302,支撑架1一侧固定连接第一电机301,第一电机301的输出轴固定连接转杆302。
当需要调节承料件4转动时,通过发动第一电机301,第一电机301带动转杆302转动,从而使转杆302带动各组承料件4转动。
实施例三:
如图1、图2和图3所示,本实施例还公开了,承料件4有四组,每组承料件4包括连接件和支撑件,连接件为连接板401,支撑件为支撑板402,转杆302等距固定连接连接板401,连接板401顶端固定连接支撑板402,支撑板402垂直于连接板401。
支撑板402用来放置原料,连接板401起支撑安装支撑板402的作用,当转杆302转动时,转杆302带动连接板401转动,连接板401会带动支撑板402转动,从而使支撑板402上的原料能够转动,方便后续实现连续上料、裁断和下料工作。
实施例四:
如图1所示,本实施例还公开了,裁剪组件2包括有驱动件和切割件,驱动件包括有第二动力件、第二传动件、活动件和第三动力件,切割件为切割刀205,第二动力件为第二电机201,第二传动件为滚珠丝杆202,活动件为滑块203,第三动力件为第一电动推杆204,第二电机201固定连接于支撑架1一侧上方,第二电机201的输出轴固定连接滚珠丝杆202,滚珠丝杆202表面螺旋旋合有滑块203,滑块203底面固定连接第一电动推杆204,第一电动推杆204的输出端固定连接切割刀205。
当原料通过固定组件5固定在支撑板402上后,通过转动机构3调节,使固定原料的支撑板402位于裁剪组件2的正下方,通过调节第一电动推杆204伸长移动,第一电动推杆204带动切割刀205靠近原料移动,从而可以完成对原料的切割工作,且通过发动第二电机201,使第二电机201能带动滚珠丝杆202转动,滚珠丝杆202转动带动滑块203移动,滑块203移动带动第一电动推杆204和切割刀205移动,从而可以根据需要的原料长度进行切割工作。
实施例五:
如图3所示,本实施例还公开了,支撑板402顶面四角均固定连接固定组件5,固定组件5包括有安装板501,安装板501为L形,安装板501的短边底面固定连接第二电动推杆502,第二电动推杆502一端固定连接压块503。
将原料放置在支撑板402上后,使原料的四角位于压块503的正下方,通过调节第二电动推杆502伸长活动,第二电动推杆502带动压块503靠近原料移动,从而使压块503将原料压紧固定在支撑板402上。
工作原理:(此处的承料件4为四组)当需要对原料进行连续切割和下料工作时,首先使装置处于图1的状态,工作人员正对着该装置,将原料放置在正对的支撑板402上,通过调节第二电动推杆502伸长活动,第二电动推杆502带动压块503靠近原料移动,从而使压块503将原料压紧固定在支撑板402上,一段原料固定完毕后,调节第一电机301,使其带动转杆302转动九十度,从而使转杆302带动各个连接板401转动九十度,各个连接板401带动各个支撑板402转动九十度,使固定有原料的支撑板402处于水平且距离切割刀205最近,位于切割刀205正下方,且此时另一个未固定原料的支撑板402竖直正对工作人员,再通过调节第一电动推杆204伸长移动,第一电动推杆204带动切割刀205靠近原料移动,从而可以完成对原料的切割工作,且通过发动第二电机201,使第二电机201能带动滚珠丝杆202转动,滚珠丝杆202转动带动滑块203移动,滑块203移动带动第一电动推杆204和切割刀205移动,从而可以根据需要的原料长度进行切割工作,再使用切割刀205进行裁断工作的同时,将正对工作人员的另一个支撑板402上放置下一段原料,同样经过调节第二电动推杆502伸长活动,第二电动推杆502带动压块503靠近原料移动,从而使压块503将下一段原料压紧固定在此支撑板402上,下一段原料固定完毕,再等上段原料切割完毕后,再次调节第一电机301,使其带动转杆302转动九十度,从而使转杆302带动各个连接板401转动九十度,各个连接板401带动各个支撑板402转动九十度,从而使第二组刚固定完原料的支撑板402活动至距离切割刀205的正下方,而切割完的原料会活动至远离工作人员的一侧,且保持竖直状态,再调节该支撑板402上的第二电动推杆502收缩移动,使第二电动推杆502带动压块503远离支撑板402移动,使支撑板402不再压紧固定切割后的原料,而切割后的原料会掉落进入收集箱6内(结合图2所示),从而可以对各组承料件4循环交替工作,可以连续进行上料固定、裁断和下料工作,从而可以提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可交替下料的制鞋裁断装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)一侧设有收集箱(6),其特征在于:所述支撑架(1)上设有转动机构(3),所述转动机构(3)等距固定连接有若干组承料件(4),所述承料件(4)上设有若干固定组件(5),所述承料件(4)正上方设有裁剪组件(2);
其中,所述转动机构(3)调节每组承料件(4)依次处于裁剪组件(2)正下方,使裁剪组件(2)完成对每组承料件(4)上的料的连续裁剪和下料工作。
2.根据权利要求1所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述转动机构(3)包括有第一动力件和第一传动件。
3.根据权利要求2所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述第一动力件为第一电机(301),所述第一传动件为转杆(302),所述支撑架(1)一侧固定连接第一电机(301),所述第一电机(301)的输出轴固定连接转杆(302)。
4.根据权利要求3所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述承料件(4)有四组,每组所述承料件(4)包括连接件和支撑件。
5.根据权利要求4所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述连接件为连接板(401),所述支撑件为支撑板(402),所述转杆(302)等距固定连接连接板(401),所述连接板(401)顶端固定连接支撑板(402),所述支撑板(402)垂直于连接板(401)。
6.根据权利要求1所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述裁剪组件(2)包括有驱动件和切割件,所述驱动件包括有第二动力件、第二传动件、活动件和第三动力件,所述切割件为切割刀(205)。
7.根据权利要求6所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述第二动力件为第二电机(201),所述第二传动件为滚珠丝杆(202),所述活动件为滑块(203),所述第三动力件为第一电动推杆(204),所述第二电机(201)固定连接于支撑架(1)一侧上方,所述第二电机(201)的输出轴固定连接滚珠丝杆(202),所述滚珠丝杆(202)表面螺旋旋合有滑块(203),所述滑块(203)底面固定连接第一电动推杆(204),所述第一电动推杆(204)的输出端固定连接切割刀(205)。
8.根据权利要求5所述的一种可交替下料的制鞋裁断装置,其特征在于:所述支撑板(402)顶面四角均固定连接固定组件(5),所述固定组件(5)包括有安装板(501),所述安装板(501)为L形,所述安装板(501)的短边底面固定连接第二电动推杆(502),所述第二电动推杆(502)一端固定连接压块(503)。
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CN202221498878.9U CN217530944U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种可交替下料的制鞋裁断装置 |
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Cited By (1)
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CN115008513A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 丽荣鞋业(深圳)有限公司 | 一种可交替下料的制鞋裁断装置 |
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