CN110369804A - 一种后加工设备 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明公开了一种后加工设备，包括基架，基架上设有导向部件，导向部件上滑动连接有装夹组件，装夹组件上设有装夹区，基架上还设有若干个刮片，刮片裸露在装夹区内，刮片与导向部件的延伸方向相同，装夹组件或基架上铰接有压架，压架位于刮片的上方，刮片的刃口朝上设置。使用时，将需要工件放在装夹区内，然后用压架将工件压向刮片，刮片会伸入到工件下侧的槽内，最后推动装夹组件，让刮片对槽内的毛刺等进行刮除。

Description

一种后加工设备
技术领域
本发明涉及加工设备领域，特别是一种后加工设备。
背景技术
很多的铝型材在完成切割后，在切割的边缘处，往往会存在很多的毛刺，尤其是在凹槽的底部尤其的多，而且凹槽底部的空间小，导致此处的毛刺难以被清理。
为此，本领域技术人员希望能有一种对型材的毛刺进行清理的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能对型材的毛刺就行后加工的设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种后加工设备，包括基架，基架上设有导向部件，导向部件上滑动连接有装夹组件，装夹组件上设有装夹区，基架上还设有若干个刮片，刮片裸露在装夹区内，刮片与导向部件的延伸方向相同，装夹组件或基架上铰接有压架，压架位于刮片的上方，刮片的刃口朝上设置。
作为上述方案的进一步改进，本发明创造包括两个导向部件，装夹区设在两个所述导向部件之间。
作为上述方案的进一步改进，导向部件沿前后方向延伸，装夹组件包括两个前后间隔设置的夹板，所述装夹区设在两个所述夹板之间，夹板与导向部件滑动连接。
作为上述方案的进一步改进，装夹组件还包括滑块，滑块与导向部件连接，夹板通过滑块与导向部件连接，两个所述夹板分别设在滑块的前侧、后侧。
作为上述方案的进一步改进，装夹组件的后侧与压架铰接，位于前侧的夹板的上侧设有扣入缺口，压架上设有与扣入缺口匹配连接的扣入块。
作为上述方案的进一步改进，压架上设有可转动的压棍，所述压棍的表面具有弹性。
作为上述方案的进一步改进，基架上设有伸缩驱动器，伸缩驱动器的本体与基架固定连接，伸缩驱动器的伸缩端与装夹组件连接。
作为上述方案的进一步改进，本发明创造包括若干个刮片，若干个所述刮片并排设置。
作为上述方案的进一步改进，刮片的上侧沿刮片的延伸方向上设有若干个刮齿，刮齿上端中部凹陷，使得刮齿的前侧角和后侧角均形成尖锐的加工角。
作为上述方案的进一步改进，刮齿位于加工角下方的部分称作齿体，所述齿体的上侧设有往后上方倾斜延伸的连接段。
本发明的有益效果是：使用时，将需要工件放在装夹区内，然后用压架将工件压向刮片，刮片会伸入到工件下侧的槽内，最后推动装夹组件，让刮片对槽内的毛刺等进行刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明一些实施例的立体结构示意图；
图2是本发明一些实施例在导向部件位置处的剖视结构示意图；
图3是本发明一些实施例在刮片位置处的剖视结构视图；
图4是图3的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明创造的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明创造保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4中所示的一种后加工设备的一些实施例，其包括基架1，基架1上设有导向部件2，导向部件2上滑动连接有装夹组件，装夹组件上设有装夹区，基架1上还设有若干个刮片3，刮片3裸露在装夹区内，刮片3与导向部件2的延伸方向相同，装夹组件或基架1上铰接有压架4，压架4位于刮片3的上方，刮片3的刃口朝上设置，使用时，将需要工件放在装夹区内，然后用压架4将工件压向刮片3，刮片3会伸入到工件下侧的槽内，最后推动装夹组件，让刮片3对槽内的毛刺等进行刮除。在一些实施例中，其包括两个导向部件2，装夹区设在两个所述导向部件2之间，这样有利于稳定的导向，能有效防止刮片3对槽两侧壁造成损伤，实现对槽底毛刺的刮除，当然刮片的厚度适当时，也能对槽的末端的因切割而形成的三个边缘进行毛刺的清除。在一些实施例中，导向部件2沿前后方向延伸，装夹组件包括两个前后间隔设置的夹板5，所述装夹区设在两个所述夹板5之间，夹板5与导向部件2滑动连接，这样的设置，可将工件稳定地夹在两个夹板5之间。在一些实施例中，装夹组件还包括滑块6，滑块6与导向部件2连接，夹板5通过滑块6与导向部件2连接，两个所述夹板5分别设在滑块6的前侧、后侧，这样的设置，让工件移动更加稳定。在一些实施例中，装夹组件的后侧与压架4铰接，位于前侧的夹板5的上侧设有扣入缺口51，压架4上设有与扣入缺口51匹配连接的扣入块41，这样能有效防止压架4的脱出。由于刮片3在长时间工作过程中，会发生磨损，磨损后的刮片3有可能不能很好的实现毛刺的刮除工作，故在一些实施例中，压架4上设有可转动的压棍7，所述压棍7的表面具有弹性，这样的设置，不但能将工件紧紧地压在刮片3的刃口上，也能起到减震的作用，降低工作时的噪音。在一些实施例中，基架1上设有伸缩驱动器8，伸缩驱动器8的本体与基架1固定连接，伸缩驱动器8的伸缩端与装夹组件连接，这样就无需外设驱动器，用户接上电或气道或油道即能对工件进行后加工。一些工件往往需要同时加工若干个槽，为此，在一些实施例中，其包括若干个刮片3，若干个所述刮片3并排设置。在一些实施例中，刮片3的上侧沿刮片3的延伸方向上设有若干个刮齿，刮齿上端中部凹陷，使得刮齿的前侧角和后侧角均形成尖锐的加工角31，加工角31的设置能加强刮齿对槽底的压强，便于毛刺的去除。另外，在加工角31磨损后，加工角31与槽底的接触面积也不会迅速增大，保证了加工效果。在一些实施例中，刮齿位于加工角31下方的部分称作齿体，所述齿体的上侧设有往后上方倾斜延伸的连接段32，这样能让连接段32具有一定的弹性，可实现一定程度的往前变形，这样在工件被往前推的时候，位于前侧的加工角31往下转动，而位于后侧的加工角31会往上转动，从而让位于后侧的加工角31对槽底进行切底的加工，去毛刺的力度强。
以上对本发明创造的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种后加工设备，其特征在于：包括基架，基架上设有导向部件，导向部件上滑动连接有装夹组件，装夹组件上设有装夹区，基架上还设有若干个刮片，刮片裸露在装夹区内，刮片与导向部件的延伸方向相同，装夹组件或基架上铰接有压架，压架位于刮片的上方，刮片的刃口朝上设置。
2.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：包括两个导向部件，装夹区设在两个所述导向部件之间。
3.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：导向部件沿前后方向延伸，装夹组件包括两个前后间隔设置的夹板，所述装夹区设在两个所述夹板之间，夹板与导向部件滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种后加工设备，其特征在于：装夹组件还包括滑块，滑块与导向部件连接，夹板通过滑块与导向部件连接，两个所述夹板分别设在滑块的前侧、后侧。
5.根据权利要求3所述的一种后加工设备，其特征在于：装夹组件的后侧与压架铰接，位于前侧的夹板的上侧设有扣入缺口，压架上设有与扣入缺口匹配连接的扣入块。
6.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：压架上设有可转动的压棍，所述压棍的表面具有弹性。
7.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：基架上设有伸缩驱动器，伸缩驱动器的本体与基架固定连接，伸缩驱动器的伸缩端与装夹组件连接。
8.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：包括若干个刮片，若干个所述刮片并排设置。
9.根据权利要求1所述的一种后加工设备，其特征在于：刮片的上侧沿刮片的延伸方向上设有若干个刮齿，刮齿上端中部凹陷，使得刮齿的前侧角和后侧角均形成尖锐的加工角。
10.根据权利要求9所述的一种后加工设备，其特征在于：刮齿位于加工角下方的部分称作齿体，所述齿体的上侧设有往后上方倾斜延伸的连接段。
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