CN202684224U

CN202684224U - 一种毛刺去除装置

Info

Publication number: CN202684224U
Application number: CN 201220395689
Authority: CN
Inventors: 陈武志
Original assignee: HUIZHOU HUAYANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HUIZHOU HUAYANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除装置，包括工作台及设于工作台上的第一气缸、第二气缸，第一气缸与第一毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第二气缸与第二毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第一毛刺去除轨道与第二毛刺去除轨道端头成直角连接，轨道内部相通。本装置可以多角度去除产品表面毛刺并能保证其毛刺去除质量，避免人工去除毛刺所带来的不安全隐患。

Description

一种毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及机械工件加工领域，尤其是涉及用于去除形状体积较小的精密机械工件生产过程中产生的不规则毛刺的一种毛刺去除装置。

背景技术

目前，在机械加工行业中，产品在加工过程中，普遍存在残留毛刺的现象，这不仅影响产品的外观，而且在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后需要进行去毛刺处理。通常情况下，毛刺的去除是采用传统的刀具和工件做相对能动实现的。在现有技术中，工件上的毛刺也是靠刮削、电解、水力、高温和砂轮磨削等方法清除，但这些方法如果不能搭配合适的设备的话比较费时。

当前，很多工厂采用人工去除毛刺的方法，加工工人采用锉刀或毛刺刀等工具将其毛刺去除，虽然锉刀或毛刺刀对产品边缘部件的毛刺有很好的操作性，但对于形状体积较小的零部件，这种人工去除毛刺方法存在以下的不足：（1）工作效率低，时间消耗多，不利于处理大批量产品，影响生产速度；（2）产品质量及毛刺去除效果容易受人为因素影响，每个人使用的力度不一致，使得毛刺的去除效果有道别，难以实现产品的标准化生产；（3）存在安全隐患，容易损坏孔的结构或其他部件，如果操作工人用力过猛，或是不注意容易被工具的尖锐的刀刃划伤，也有可能由于用力过度把薄壁孔损坏。

专利申请号为201110275865.5的专利公开了一种气动深孔去毛刺装置，包括横向气缸、纵向气缸、工作台和支撑脚，横向气缸设置在工作台的右面，纵向气缸设置在工作台的侧面，纵向气缸前面安装有纵向刀架，纵向毛刺刀一端插入纵向刀架内，另一端插入纵向刀具导入块内；横向气缸前面安装有横向刀架，横向毛刺刀一端插入横向刀架，另一端插入横向刀具导向块内，横向刀具导向块上开有横向毛刺刀孔；工作台上有固定产品的横向定位块和纵向定位块。该发明通过气源控制毛刺刀进入产品异形孔、交叉孔的毛刺位置，去除毛刺，该装置的毛刺去除率高，节省劳动力，同时操作安全，提高了产品质量，但该装置适用于去除具有内孔工件的内孔上的毛刺，对于工件外表面毛刺的去除并没有产生相应的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术中不能有效去除工件处表面毛刺，影响产品质量的不足，本实用新型提供一种毛刺去除装置，该装置能有效去除工件外表面零部件的毛刺，同时能避免人工去除毛刺所带来的不足。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛刺去除装置，包括工作台及设于工作台上的第一气缸、第二气缸；其中第一气缸与内设锯齿的第一毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第二气缸与内设锯齿的第二毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第一毛刺去除轨道与第二毛刺去除轨道端头成直角连接，轨道内部相通。

所述第一毛刺去除轨道或第二毛刺去除轨道均包括两个长条状夹块及一个顶板，所述夹块按待处理产品的尺寸设定间距安装于工作台上，再通过顶板固定，夹块朝向轨道内的表面设置锯齿。

所述夹块通过安装台安装于工作台上。

所述第一毛刺去除轨道和第二毛刺去除轨道的端口处分别连接推动杆，推动杆另一端分别连接汽缸活塞杆或与汽缸活塞杆相对应。

所述第一毛刺去除轨道侧面设有产品入口，产品入口与用于将产品输入第一毛刺去除轨道的导轨连接。

所述第二毛刺去除轨道和/或第二毛刺去除轨道侧面设有用于微调两夹块位置的限位装置。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

（1）本实用新型实现人工去除毛刺到自动化去除行刺的转变，提高毛刺的去除效率，保证产品质量，减少人为因素造成的不一致性。

（2）本实用新型采用工厂常用的气源为动力既节省了能源，同时安全性高，不需要人工去除毛刺，消除伤害工作的隐患。

（3）本实用新型在采用锯齿状可变距离的毛刺去除轨道，可能去除大小不一致的工件表面的毛刺。

（4）本实用新型的第二毛刺去除轨道设有用于微调两夹块位置的限位装置，可以调试几款结构相似尺寸存在差异的产品，保证毛刺去除质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、第一气缸；2、第二气缸；3、第一毛刺去除轨道；4、第二毛刺去除轨道；5、夹块；6、顶板；7、安装台；8、工作台；9推动杆；10、限位装置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示实施例，本实用新型所述的毛刺去除装置，包括工作台8及设于工作台8上的第一气缸1和第二气缸2，用于推动产品在锯齿状的毛刺去除轨道上滑动。其中第一气缸1与与内设锯齿的第一毛刺去除轨道3对应安装在一条直线上，第二气缸2与内设锯齿的第二毛刺去除轨道4对应安装在一条直线上，第一毛刺去除轨道3与第二毛刺去除轨道4端头成直角连接，轨道内部相通，使得产品可以在两轨道之间切换，改变产品毛刺去除的角度。第一毛刺去除轨道3或第二毛刺去除轨道4均包括通过安装台7安装于工作台8上的两个长条状夹块5以及一个用以调整固定夹块5距离的顶板6，所述夹块5按待处理产品的尺寸设定间距安装于工作台8上，再通过顶板6固定，夹块5朝向轨道内的表面设置锯齿。第一毛刺去除轨道3和第二毛刺去除轨道4的端口处分别连接推动杆9，推动杆9另一端分别连接汽缸活塞杆或与汽缸活塞杆相对应。第一毛刺去除轨道3侧面设有产品入口，产品入口与用于将产品输入第一毛刺去除轨道3的导轨连接。第二毛刺去除轨道4侧面设有限位装置10，用于调试几款结构相似尺寸存在差异的产品，保证毛刺去除质量。第二毛刺去除轨道4限位装置10处至朝向第二汽缸2的端口处内表面设置锯齿。实际应用中，第一毛刺去除轨道侧面也可相应设置限位装置。

工作时，首先通过调整毛刺去除轨道端口的两个长条形夹块5与顶板6的距离，然后将产品按不同的结构，使用振动盘进行自动排序后，通过第一毛刺去除轨道3侧面的产品入口进入本装置。在第一气缸1的推动下，存在毛刺的产品在锯齿状的第一毛刺去除轨道3内滑动利用产品毛刺部位与锯齿状毛刺去除轨道摩擦，将毛刺刮离产品表面，从而去除产品两端的竖起毛刺。在产品从第一毛刺去除轨道3到达第二毛刺去除轨道4时，第二气缸2启动，推动产品在第二毛刺去除轨道4内滑动，去除产品另外两端的毛刺。产品通过第二毛刺去除轨道4后，经过其侧面的限位装置10，锯齿状的第二毛刺去除轨道4与该限位装置10的限位螺丝配合，调整两锯齿间尺寸，如将限位螺丝往顺时针扭紧，则两锯齿间的尺寸缩小，将限位螺丝往逆时针旋转，则两锯齿间的尺寸变大，从而调试去除不同尺寸产品的毛刺。毛刺去除干净后，产品随出口气流进入包装盒内。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims

1. 一种毛刺去除装置，包括工作台及设于工作台上的第一气缸、第二气缸，其特征在于，第一气缸与内设锯齿的第一毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第二气缸与内设锯齿的第二毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第一毛刺去除轨道与第二毛刺去除轨道端头成直角连接，轨道内部相通。

2. 根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述第一毛刺去除轨道或第二毛刺去除轨道均包括两个长条状夹块及一个顶板，所述夹块按待处理产品的尺寸设定间距安装于工作台上，再通过顶板固定，夹块朝向轨道内的表面设置锯齿。

3. 根据权利要求2所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述夹块通过安装台安装于工作台上。

4. 根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述第一毛刺去除轨道和第二毛刺去除轨道的端口处分别连接推动杆，推动杆另一端分别连接汽缸活塞杆或与汽缸活塞杆相对应。

5. 根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述第一毛刺去除轨道侧面设有产品入口，产品入口与用于将产品输入第一毛刺去除轨道的导轨连接。

6. 根据权利要求2所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述第二毛刺去除轨道和/或第二毛刺去除轨道侧面设有用于微调两夹块位置的限位装置。