CN204019245U - 一种全自动数控眼镜镜框加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机，旨在提供一种具有自动卸料功能的全自动数控眼镜镜框加工机，提高加工机的生产效率以及安全系数，其技术方案要点是包括加工机本体，所述加工机本体包括机台、夹具组件以及主轴装置，所述机台设有工作台，所述夹具组件设置在工作台上，主轴装置设于夹具组件上方，所述夹具组件包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述加工机本体上设有用于将加工完成的镜框从夹具组件上卸下的卸料装置，本实用新型适用于全自动数控眼镜镜框加工机。

Description

一种全自动数控眼镜镜框加工机

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜框加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动数控眼镜镜框加工机。

背景技术

全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的。

原有的全自动数控眼镜镜框加工机，至少包括机台、主轴装置、夹具组件，这四部分构成了最基本、简单的数控眼镜镜框加工机。目前，市场上出现了一种新型的全自动数控眼镜镜框加工机，在原有几个装置的基础上，还增设了镜框坯料送料器等装置，丰富所述全自动数控眼镜镜框加工机的功能。

这种全自动数控眼镜镜框加工机虽然大大提高了所述全自动数控眼镜镜框加工机的自动化程度、生产效率以及加工精度，但是，在眼镜镜框加工完成后，由于镜框是嵌在所述夹具组件上（或被夹具组件夹持着）的状态，需要人工来将夹具组件上的镜框取走，再由所述送料器给夹具组件输送新的镜框坯料，不仅效率低下，但为了提高生产效率，每个镜框加工时间的间隔都设置的很短，工人在卸料时，有可能所述加工机已经开始执行下一道程序、加工新的镜框，工人在加工机上操作难免会发生安全事故，结果得不偿失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料功能的全自动数控眼镜镜框加工机，提高加工机的生产效率以及安全系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动数控眼镜镜框加工机，包括加工机本体，所述加工机本体包括机台、夹具组件以及主轴装置，所述机台设有工作台，所述夹具组件设置在工作台上，主轴装置设于夹具组件上方，所述夹具组件包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述加工机本体上设有用于将加工完成的镜框从夹具组件上卸下的卸料装置。

通过采用上述技术方案，在所述加工机本体上设置一个用于将加工完成的镜框从夹具组件上卸下的卸料装置，使加工机在将固定在夹具组件上的镜框加工完成后，能够直接利用卸料装置，将镜框从夹具组件上卸下，让加工机能够立即开始加工一下个镜框，不需要人工操作，不仅提高所述加工机的生产效率，还保证了工人的安全，减少故事的发生。

本实用新型进一步设置为：所述主轴装置包括若干驱动器以及若干主轴箱，所述驱动器与主轴箱数量相等并一一连接所述主轴箱；所述卸料装置包括卸料杆，所述卸料杆的一端设与主轴箱上，卸料杆的另一端朝夹具组件方向延伸出所述主轴装置。

通过采用上述技术方案，由于所述主轴装置设有若干主轴箱，并设有相同数量的驱动器来一一驱动主轴箱工作，使所述加工机在加工镜框时可以一气呵成，减少换刀浪费的时间；在主轴箱上设置卸料杆，但镜框加工完成时，可以直接利用驱动器驱动设有卸料杆的主轴箱，来将嵌套在固定组件上的镜框推落，由于所述固定组件铰接在所述夹具组件的固定座上，可以绕自身的轴线轴向旋转，在卸料时，可以将镜框旋转到一侧、面向输送组件，所述卸料杆直接横向运动便可将镜框从固定组件上推落，因此，在所述主轴箱上设置卸料杆结构简单、紧凑，维护方便、实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述卸料装置设有用于驱动所述卸料杆沿自身轴线方向做往复运动驱动件，所述驱动件固定连接在主轴箱上并连接卸料杆。

通过采用上述技术方案，在所述主轴箱上加设用于驱动所述卸料杆沿自身轴线方向做往复运动驱动件，不仅能够增大所述卸料杆的的运动范围；由于所述卸料杆的长度有限，设置太长会妨碍主轴装置的正常加工，设置驱动件还能利用所述卸料杆可以伸缩的特点，防止主轴箱过度地靠近夹具组件，在卸料过程中，主轴箱碰撞夹具组件。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件与固定组件均设于导轨与主轴装置之间，输送组件与固定组件均滑移连接所述导轨；所述导轨包括两条平行设置的第一导轨以及第二导轨，第一导轨与第二导轨之间设有供镜框掉落的置物腔。

通过采用上述技术方案，在所述第一导轨与第二导轨之间设有供镜框掉落的置物腔，使被加工完成的镜框被卸料装置推落、掉下夹具组件时，镜框不会妨碍所述加工机的正常工作，使所述加工机能直接执行下一个镜框的加工程序，输送组件与固定组件可以自由地在导轨上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述第一导轨与第二导轨均固定连接于工作台，第一导轨与工作台之间设有间隙，所述工作台背向第一导轨的一侧设有接料斗；所述第二导轨设有若干气孔，所述气孔朝向间隙设置。

通过采用上述技术方案，在所述第一导轨与工作台之间设置间隙，并在第二导轨上设置朝向间隙的气孔，当加工完成镜框被所述卸料杆从固定组件上推落，掉落在工作台上时，所述气孔便会将掉落在工作台上的吹向接料斗，由接料斗接收镜框成品，工人只需在接料斗接收到一定量后将接料斗提走便可。

附图说明

图1为本实用新型全自动数控眼镜镜框加工机实施例的结构示意图。

附图标记：1、加工机本体；11、机台；111、工作台；12、夹具组件；121、输送组件；122、导轨；1221、第一导轨；1222、第二导轨；123、固定组件；13、主轴装置；131、主轴箱；132、驱动器；15、卸料装置；151、卸料杆；152、驱动件；16、置物腔；17、间隙；18、接料斗；19、气孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型全自动数控眼镜镜框加工机实施例做进一步说明。

如图1所示，一种全自动数控眼镜镜框加工机，包括加工机本体1，所述加工机本体1包括机台11、夹具组件12以及主轴装置13，所述机台11设有工作台111，所述夹具组件12设置在工作台111上，主轴装置13设于夹具组件12上方，所述夹具组件12包括输送组件121、导轨122以及供眼镜内框固定的固定组件123，所述加工机本体1上设有用于将加工完成的镜框从夹具组件12上卸下的卸料装置15（此处需说明的是，所述夹具组件12、主轴装置13均为现有技术，本实施例不再赘述；而且，夹具组件12中的输送组件121、导轨122以及固定组件123相互之间的连接关系不唯一）。

在所述加工机本体1上设置一个用于将加工完成的镜框从夹具组件12上卸下的卸料装置15，使加工机在将固定在夹具组件12上的镜框加工完成后，能够直接利用卸料装置15，将镜框从夹具组件12上卸下，让加工机能够立即开始加工一下个镜框，不需要人工操作，不仅提高所述加工机的生产效率，还保证了工人的安全，减少故事的发生。

所述主轴装置13包括若干驱动器132以及若干主轴箱131，所述驱动器132与主轴箱131数量相等并一一连接所述主轴箱131；所述卸料装置15包括卸料杆151，所述卸料杆151的一端设与主轴箱131上，卸料杆151的另一端朝夹具组件12方向延伸出所述主轴装置13。

由于所述主轴装置13设有若干主轴箱131，并设有相同数量的驱动器132来一一驱动主轴箱131工作，使所述加工机在加工镜框时可以一气呵成，减少换刀浪费的时间；在主轴箱131上设置卸料杆151，但镜框加工完成时，可以直接利用驱动器132驱动设有卸料杆151的主轴箱131，来将嵌套在固定组件123上的镜框推落，由于所述固定组件123铰接在所述夹具组件12的固定座上，可以绕自身的轴线轴向旋转，在卸料时，可以将镜框旋转到一侧、面向输送组件121，所述卸料杆151直接横向运动便可将镜框从固定组件123上推落，因此，在所述主轴箱131上设置卸料杆151结构简单、紧凑，维护方便、实用性高。

所述卸料装置15设有用于驱动所述卸料杆151沿自身轴线方向做往复运动驱动件152，所述驱动件152固定连接在主轴箱131上并连接卸料杆151。

在所述主轴箱131上加设用于驱动所述卸料杆151沿自身轴线方向做往复运动驱动件152，不仅能够增大所述卸料杆151的的运动范围；由于所述卸料杆151的长度有限，设置太长会妨碍主轴装置13的正常加工，设置驱动件152还能利用所述卸料杆151可以伸缩的特点，防止主轴箱131过度地靠近夹具组件12，在卸料过程中，主轴箱131碰撞夹具组件12。

所述输送组件121与固定组件123均设于导轨与主轴装置13之间，输送组件121与固定组件123均滑移连接所述导轨；所述导轨包括两条平行设置的第一导轨以及第二导轨1222，第一导轨与第二导轨1222之间设有供镜框掉落的置物腔16（此处需说明的是，为了提高所述夹具组件12的实用性，所述夹具组件12设有两个输送组件121并分别相对设置在所述固定组件123的两侧）。

在所述第一导轨与第二导轨1222之间设有供镜框掉落的置物腔16，使被加工完成的镜框被卸料装置15推落、掉下夹具组件12时，镜框不会妨碍所述加工机的正常工作，使所述加工机能直接执行下一个镜框的加工程序，输送组件121与固定组件123可以自由地在导轨上滑移。

所述第一导轨与第二导轨1222均固定连接于工作台111，第一导轨与工作台111之间设有间隙17，所述工作台111背向第一导轨的一侧设有接料斗18；所述第二导轨1222设有若干气孔19，所述气孔19朝向间隙17设置（此处需说明的是，本实施例中的驱动件152、驱动器132均为气动执行器，如活塞气缸，气动执行器的气源为空压机，本实施例不再赘述，所述气孔19吹出来的压缩空气驱动件152以及驱动器132共用气源，合理利用资源）。

在所述第一导轨与工作台111之间设置间隙17，并在第二导轨1222上设置朝向间隙17的气孔19，当加工完成镜框被所述卸料杆151从固定组件123上推落，掉落在工作台111上时，所述气孔19便会将掉落在工作台111上的吹向接料斗18，由接料斗18接收镜框成品，工人只需在接料斗18接收到一定量后将接料斗18提走便可。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动数控眼镜镜框加工机，包括加工机本体，所述加工机本体包括机台、夹具组件以及主轴装置，所述机台设有工作台，所述夹具组件设置在工作台上，主轴装置设于夹具组件上方，所述夹具组件包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，其特征是：所述加工机本体上设有用于将加工完成的镜框从夹具组件上卸下的卸料装置。

2.根据权利要求1所述的全自动数控眼镜镜框加工机，其特征是：所述主轴装置包括若干驱动器以及若干主轴箱，所述驱动器与主轴箱数量相等并一一连接所述主轴箱；所述卸料装置包括卸料杆，所述卸料杆的一端设与主轴箱上，卸料杆的另一端朝夹具组件方向延伸出所述主轴装置。

3.根据权利要求2所述的全自动数控眼镜镜框加工机，其特征是：所述卸料装置设有用于驱动所述卸料杆沿自身轴线方向做往复运动驱动件，所述驱动件固定连接在主轴箱上并连接卸料杆。

4.根据权利要求3所述的全自动数控眼镜镜框加工机，其特征是：所述输送组件与固定组件均设于导轨与主轴装置之间，输送组件与固定组件均滑移连接所述导轨；所述导轨包括两条平行设置的第一导轨以及第二导轨，第一导轨与第二导轨之间设有供镜框掉落的置物腔。

5.根据权利要求4所述的全自动数控眼镜镜框加工机，其特征是：所述第一导轨与第二导轨均固定连接于工作台，第一导轨与工作台之间设有间隙，所述工作台背向第一导轨的一侧设有接料斗；所述第二导轨设有若干气孔，所述气孔朝向间隙设置。