CN208068019U - 一种圆形指纹识别模组盖板去毛剌夹具 - Google Patents
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Abstract
一种圆形盖板去毛剌夹具，包括去毛剌底座(1)、挡块一(2)与挡块二(3)，去毛剌底座上设置有用于容置圆形盖板(4)的加工槽(11)，加工槽的轴向方向沿圆形盖板厚度方向设置，挡块一与挡块二用于圆形盖板沿厚度方向压紧，圆形盖板可在加工槽中转动，加工槽槽壁上设置有将圆形盖板部分侧壁露出的开口(111)，经外部去毛剌工具及加工槽内壁与圆形盖板外露侧壁间的摩擦而去除毛剌，开口的宽度小于圆形盖板的直径D，使得圆形盖板不会从加工槽中脱出。本实用新型的去毛剌夹具可在转动工具的作用下快速去除圆形盖板边缘及侧壁的毛剌，可一次装夹多片圆形盖板，极大的提升了生产效率，产品品质也得到大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板或蓝宝石盖板加工夹具，特别的，涉及一种圆形盖板去毛剌夹具。
背景技术
随着手机、平板电脑等电子数码产品的不断发展，这类产品一般都设置有指纹识别模组，指纹识别模组的保护盖板(本申请中简称为盖板)形状一般为圆形，材质一般为玻璃或蓝宝石，指纹识别模组盖板的加工方式一般为：将盖板一一装入板状带孔夹具的各定位孔中，在板状带孔夹具对应盖板背面的一侧热压加工热转印膜(热转印膜用于替代丝印工艺使盖板背面显色)，热转印膜是整面附于板状带孔夹具上的，各盖板因与热转印膜结合在一起而固定在定位孔中，热转印膜加工完成后，对载有盖板的板状带孔夹具进行真空PVD(物理气相沉淀)镀膜，对各盖板正面(不与热转印膜粘附的一面)镀AF膜(防划膜)，再在盖板镀有AF膜的一面贴上用于保护AF膜的保护膜(保护膜为尺寸略小于盖板的单片膜)，最后用顶升工具将各盖板从定位孔中顶出，由于要将热转印膜撕裂，顶出来的盖板在侧壁与端面交界处的边缘位置会有残留的热转印膜毛剌与AF膜毛剌，由于AF膜厚度较薄，AF膜毛剌对产品质量影响不大，而热转印膜较厚，热转印膜毛剌对产品质量影响较大，且会影响盖板边缘后续金属环的安装，在安装金属环前，必须保证盖板边缘干净无毛剌，才能满足组装要求，目前这类盖板边缘的毛剌一般通过手工用刀片去除，且一次只能加工一片，效率非常低，加工质量也较难保证，因此，现有技术中需要一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种圆形盖板去毛剌夹具，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆形盖板去毛剌夹具，包括去毛剌底座1、挡块一2与挡块二3，所述去毛剌底座上设置有用于容置一片或多片圆形盖板4的一条或多条圆弧内壁加工槽11，所述加工槽的圆弧内壁直径大于或者等于圆形盖板的直径，所述加工槽的轴向方向沿圆形盖板厚度方向设置，所述挡块一与挡块二用于分别挡住加工槽轴向两端并用于将加工槽中的一块或多块圆形盖板沿厚度方向压紧，加工槽内壁与圆形盖板侧壁匹配且圆形盖板可在加工槽中转动，加工槽槽壁上设置有将圆形盖板部分侧壁露出而便于接触外部去毛剌工具的开口111，圆形盖板在外部去毛剌工具5(如毛刷)的贴合带动下在加工槽中转动，经外部去毛剌工具和/或加工槽内壁与圆形盖板侧壁间的摩擦而去除毛剌，所述开口的宽度W小于圆形盖板的直径D，使得圆形盖板可在加工槽中转动的过程中不会从加工槽中脱出。
进一步的，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括导向座6，所述导向座上设置有用于预排列放置圆形盖板的导向槽61，导向槽与所述加工槽同轴设置且导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端对接，使得预排列于导向槽中的一块或若干块圆形盖板可在导向槽的导向下被推进加工槽。
优选的，所述导向槽的截面圆弧对应的圆心角小于或等于180°，使得圆形盖板可较轻松的放入导向槽中。
进一步的，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括设置于导向座与去毛剌底座之间的导向对接块7，所述导向对接块上设有定位凹槽71，所述导向座上设置有与所述定位凹槽卡合的凸部62，当导向座上的凸部与对接块上的定位凹槽卡合时，所述导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端刚好沿轴向对接。
优选的，所述导向对接块可拆卸的固定在去毛剌底座朝向导向座一侧的侧壁上。
优选的，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括底部平台8，所述导向座与去毛剌底座均可拆卸的固定在底部平台上。
进一步优选的，所述加工槽的槽底凹设有条状的容屑槽112，容屑槽用于容纳圆形盖板侧壁掉落的毛剌。
优选的，所述加工槽为平行排列的若干条，所述导向槽也为与加工槽一一对应的平行排列的若干条。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的去毛剌夹具可在转动工具的作用下快速去除圆形盖板边缘及侧壁的毛剌，可一次装夹多片圆形盖板，极大的提升了生产效率，产品品质也得到大幅提升。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的圆形盖板去毛剌夹具整体结构图；
图2是本实用新型优选实施例的去毛剌底座立体结构图；
图3是本实用新型优选实施例的去毛剌底座主视图；
图4是本实用新型优选实施例的导向座立体结构图；
图5是本实用新型优选实施例的导向座主视图；
图6是本实用新型优选实施例的导向对接块立体结构图；
图7是本实用新型优选实施例的挡块一立体结构图；
图8是本实用新型优选实施例的挡块二立体结构图；
图9是本实用新型优选实施例的底部平台立体结构图。
图中：1-去毛剌底座，11-加工槽，111-开口，112-容屑槽，2-挡块一，3-挡块二，4-圆形盖板，5-去毛剌工具，6-导向座，61-导向槽，62-凸部，7-导向对接块，71-定位凹槽，8-底部平台，81-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1～图9的圆形盖板去毛剌夹具，包括去毛剌底座1、挡块一2、挡块二3、导向座6、导向对接块7与底部平台8，去毛剌底座上设置有用于容置圆形盖板4的加工槽11，本实施例中，加工槽的圆弧内壁直径大于圆形盖板的直径，加工槽的轴向方向沿圆形盖板厚度方向设置，加工槽的长度大于单块圆形盖板的厚度，挡块一与挡块二用于分别挡住加工槽轴向两端并用于将加工槽中的若干块圆形盖板沿厚度方向压紧，加工槽内壁与圆形盖板侧壁匹配且圆形盖板可在加工槽中转动，加工槽槽壁上设置有将圆形盖板部分侧壁露出而便于接触外部去毛剌工具的开口111，圆形盖板在外部可转动的去毛剌工具5(本实施例中，去毛剌工具5为毛刷)的贴合带动下在加工槽中转动，经外部去毛剌工具及加工槽内壁与圆形盖板侧壁间的摩擦而去除毛剌，开口111的宽度W小于圆形盖板的直径D，使得圆形盖板可在加工槽中转动的过程中不会从加工槽中脱出。
导向座上设置有用于预排列放置圆形盖板的导向槽61，导向槽与所述加工槽同轴设置且导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端对接，使得预排列于导向槽中的若干块圆形盖板可在导向槽的导向下被推进加工槽。将圆形盖板推入加工槽后，移除导向座6和导向对接块7，或者仅移除导向座6，并将所述挡块二3安装设置在加工槽的一端，即可开始去毛刺。
本实施例中，导向槽的截面圆弧对应的圆心角等于180°，圆形盖板可较轻松的放入导向槽中。
导向对接块7设置于导向座与去毛剌底座之间，导向对接块上设有定位凹槽71，导向座上设置有与所述定位凹槽卡合的凸部62，当导向座上的凸部与对接块上的定位凹槽卡合时，导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端刚好沿轴向对接。
本实施例中，导向对接块可拆卸的固定在去毛剌底座朝向导向座一侧的侧壁上。
本实施例中，圆形盖板去毛剌夹具还包括底部平台8，导向座与去毛剌底座均可拆卸的固定在底部平台上，其中，导向座通过螺栓可拆卸的固定在底部平台上，去毛剌底座可拆卸的卡在底部平台上预设的卡槽81中。
本实施例中，加工槽的槽底凹设有条状的截面呈矩形的容屑槽112，容屑槽用于容纳圆形盖板侧壁掉落的毛剌。
本实施例中，加工槽为平行排列的两条，所述导向槽也为与加工槽一一对应的平行排列的两条。
使用本实施例的夹具对圆形盖板去毛剌加工，单次可去除800pcs，两条加工槽各400pcs，耗时约2min，包括装盖板时间整个过程耗时约5min，折算到单片加工0.375s/pcs，与现有技术中用刀片单片手工刮除以去毛刺需要30s/pcs相比，效率提升80倍，极大的提升了生产效率，产品品质也得到大幅提升。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，包括去毛剌底座(1)、挡块一(2)与挡块二(3)，所述去毛剌底座上设置有用于容置一片或多片圆形盖板(4)的一条或多条圆弧内壁加工槽(11)，所述加工槽的圆弧内壁直径大于或者等于圆形盖板的直径，所述加工槽的轴向方向沿圆形盖板厚度方向设置，所述挡块一与挡块二用于分别挡住加工槽轴向两端并用于将加工槽中的一块或多块圆形盖板沿厚度方向压紧，加工槽内壁与圆形盖板侧壁匹配且圆形盖板可在加工槽中转动，加工槽槽壁上设置有将圆形盖板部分侧壁露出而便于接触外部去毛剌工具的开口(111)，圆形盖板在外部去毛剌工具(5)的贴合带动下在加工槽中转动，经外部去毛剌工具和/或加工槽内壁与圆形盖板侧壁间的摩擦而去除毛剌，所述开口的宽度W小于圆形盖板的直径D，使得圆形盖板可在加工槽中转动的过程中不会从加工槽中脱出。
2.根据权利要求1所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括导向座(6)，所述导向座上设置有用于预排列放置圆形盖板的导向槽(61)，导向槽能够与所述加工槽同轴设置且导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端对接，使得预排列于导向槽中的一块或若干块圆形盖板可在导向槽的导向下被推进加工槽。
3.根据权利要求2所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述导向槽的截面圆弧对应的圆心角小于或等于180°。
4.根据权利要求2所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述加工槽的槽底凹设有条状的容屑槽(112)，容屑槽用于容纳圆形盖板侧壁掉落的毛剌。
5.根据权利要求2所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述加工槽为平行排列的若干条，所述导向槽也为与加工槽一一对应的平行排列的若干条。
6.根据权利要求2～5中任意一项所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括设置于导向座与去毛剌底座之间的导向对接块(7)，所述导向对接块上设有定位凹槽(71)，所述导向座上设置有与所述定位凹槽卡合的凸部(62)，当导向座上的凸部与对接块上的定位凹槽卡合时，所述导向槽的轴向一端与加工槽的轴向一端刚好沿轴向对接。
7.根据权利要求6所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述导向对接块可拆卸的固定在去毛剌底座朝向导向座一侧的侧壁上。
8.根据权利要求2～5中任意一项所述的一种圆形盖板去毛剌夹具，其特征在于，所述圆形盖板去毛剌夹具还包括底部平台(8)，所述导向座与去毛剌底座均可拆卸的固定在底部平台上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110369804A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-25 | 广东富盛润丰精密制造科技有限公司 | 一种后加工设备 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820146094.7U patent/CN208068019U/zh active Active
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