CN117506623B - 一种pp板边缘毛边去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PP板生产技术领域，尤其涉及一种PP板边缘毛边去除设备，包括有底座和固接于底座四侧的L型架，四个L型架顶部均安装有无杆气缸，四个无杆气缸上均安装有打磨机，底座顶部固接有壳体，壳体外顶部中间通过万向球座转动连接有放置板。本发明先将不同尺寸的PP板放在放置板上，启动伺服电机反转，弧形齿条Ⅰ与齿轮啮合带动齿轮正转，使得接触辊向上移动与放置板底部接触，接触辊带动放置板摆动进行倾斜，放置板倾斜带动PP板倾斜，PP板倾斜进行滑动与限位板接触被限位，PP板通过限位板进行边缘对齐，随后打磨机将对齐后的PP板边缘毛边进行去除，则无需人手动将PP板边缘对齐，从而提高去除效率。

Description

一种PP板边缘毛边去除设备

技术领域

本发明涉及PP板生产技术领域，尤其涉及一种PP板边缘毛边去除设备。

背景技术

PP板在生产过程中，PP板边缘处容易产生大量的毛边，毛边影响PP板的整体质量，且还影响PP板的美观，则需要对PP板边缘毛边进行去除。

现有的PP板边缘毛边去除设备在使用时，大多只能够单次对一块PP板或多块相同尺寸的PP板进行毛边去除处理，而在需要对多块不同尺寸的PP板边缘毛边进行去除时，则需要逐一将各块PP板需要处理的一侧边缘对齐，随后再进行毛边去除处理，且在更换为另一侧进行毛边去除时又要再次进行对齐操作，如此导致在需要对多块不同尺寸的PP板边缘进行毛边去除时，由于对齐的过程操作过于繁琐且耗费时间较多，导致其加工效率难以满足批量加工生产的需求。

因此，提出一种能够使PP板边缘对齐后进行毛边去除，提高PP板边缘毛边去除效率的PP板边缘毛边去除设备。

发明内容

为了克服在需要对多块不同尺寸的PP板边缘进行毛边去除时，由于对齐的过程操作过于繁琐且耗费时间较多，导致其加工效率难以满足批量加工生产的需求的缺点，本发明提供一种能够使PP板边缘对齐后进行毛边去除，提高PP板边缘毛边去除效率的PP板边缘毛边去除设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种PP板边缘毛边去除设备，包括有底座和固接于底座四侧的L型架，L型架上安装有无杆气缸，无杆气缸上安装有打磨机，底座上固接有壳体，壳体外顶部通过万向球座转动连接有用于对PP板进行放置的放置板，还包括有内螺纹筒、接触辊、螺纹杆、扭簧Ⅰ、齿轮、驱动组件和限位组件，所述内螺纹筒均匀间隔的滑动式穿接于壳体顶部，内螺纹筒顶端转动连接有位于放置板下方的接触辊，底座顶部均匀间隔的转动连接有螺纹杆，螺纹杆与内螺纹筒内螺纹连接，螺纹杆与底座之间连接有扭簧Ⅰ，螺纹杆上固定套装有齿轮，所述驱动组件安装于底座上，驱动组件用于带动齿轮转动，齿轮通过螺纹杆控制内螺纹筒向上移动，内螺纹筒向上移动带动接触辊与放置板接触，以使得放置板摆动带动PP板倾斜滑动进行边缘对齐，所述限位组件安装于放置板上，用于对倾斜的PP板进行限位。

进一步的说明，驱动组件包括有安装于底座中间的伺服电机，伺服电机的输出轴上固接有位于四根螺纹杆之间的圆盘，圆盘外侧面前侧固接有弧形齿条Ⅰ，以带动齿轮转动，圆盘外侧面右后侧固接有弧形齿条Ⅱ，弧形齿条Ⅱ与弧形齿条Ⅰ的长度比为一比二。

进一步的说明，限位组件包括有对称固接于放置板四侧面的导杆，导杆上滑动式套装有限位板，以对PP板进行限位，限位板与导杆之间连接有复位弹簧。

进一步的说明，还包括有敲打组件，敲打组件包括有均匀间隔固接于放置板底部的四组固定板，每组固定板的数量为两块，固定板上转动连接有弹性敲击轮，以对放置板进行敲打震动，弹性敲击轮的轴部与固定板之间连接有扭簧Ⅱ，弹性敲击轮与壳体之间设置有旋转组件，用于带动弹性敲击轮转动。

进一步的说明，弹性敲击轮端部均固定套装有橡胶套，以对放置板进行保护。

进一步的说明，旋转组件包括有固定套装于弹性敲击轮轴部的绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端与壳体固定连接。

进一步的说明，还包括有对称固接于打磨机上的刷板，用于将PP板边缘处附着的碎屑清除。

进一步的说明，还包括有放置于L型架上的收集框，以对掉落的碎屑进行收集。

本发明其显著进步在于：

1、先将不同尺寸的PP板放在放置板上，启动伺服电机反转，弧形齿条Ⅰ与齿轮啮合带动齿轮正转，使得接触辊向上移动与放置板底部接触，接触辊带动放置板摆动进行倾斜，放置板倾斜带动PP板倾斜，PP板倾斜进行滑动与限位板接触被限位，PP板通过限位板进行边缘对齐，随后打磨机对对齐后的PP板边缘毛边进行去除，则无需人手动将PP板边缘对齐，从而提高去除效率。

2、在弹性敲击轮的作用下，每当放置板摆动带动PP板摆动倾斜时，弹性敲击轮通过绕线轮与拉线的作用进行转动，弹性敲击轮转动对放置板进行敲击震动，放置板对PP板进行震动，可防止叠在一起的PP板难以滑动进行边缘对齐影响毛边去除，从而保证全部的PP板均能够边缘对齐进行毛边去除。

3、在刷板的作用下，每当打磨机对PP板边缘毛边进行去除时，刷板能够跟随着打磨机移动将PP板边缘处附着的碎屑清除，可防止碎屑残留在PP板边缘处影响美观，从而保证PP板打磨后的干净卫生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底座、壳体与放置板的立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明弧形齿条Ⅰ与弧形齿条Ⅱ的立体结构示意图。

图5为本发明限位组件的立体结构示意图。

图6为本发明敲打组件的立体结构示意图。

图7为本发明弹性敲击轮与扭簧Ⅱ的立体结构示意图。

图8为本发明刷板的立体结构示意图。

图9为本发明收集框的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_L型架，3_无杆气缸，4_打磨机，5_壳体，6_放置板，7_内螺纹筒，8_接触辊，9_螺纹杆，10_扭簧Ⅰ，11_齿轮，12_圆盘，121_伺服电机，122_弧形齿条Ⅰ，123_弧形齿条Ⅱ，13_导杆，131_限位板，132_复位弹簧，14_固定板，141_弹性敲击轮，142_绕线轮，143_拉线，144_扭簧Ⅱ，15_刷板，16_收集框。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种PP板边缘毛边去除设备，请参阅图1-图5所示，包括有底座1和固接于底座1四侧的L型架2，四个L型架2顶部均安装有无杆气缸3，四个无杆气缸3上均安装有打磨机4，底座1顶部固接有壳体5，壳体5外顶部中间通过万向球座转动连接有放置板6，放置板6用于对PP板进行放置，还包括有内螺纹筒7、接触辊8、螺纹杆9、扭簧Ⅰ10、齿轮11、驱动组件和限位组件，所述内螺纹筒7均匀间隔的滑动式穿接于壳体5顶部，四个内螺纹筒7顶端均转动连接有接触辊8，接触辊8位于放置板6下方，底座1顶部均匀间隔的转动连接有四根螺纹杆9，四根螺纹杆9分别与四个内螺纹筒7内螺纹连接，四根螺纹杆9下部均与底座1顶部之间连接有扭簧Ⅰ10，四根螺纹杆9下部固定套装有齿轮11，所述驱动组件安装于底座1上，驱动组件用于带动齿轮11转动，齿轮11通过螺纹杆9控制内螺纹筒7向上移动，内螺纹筒7向上移动带动接触辊8与放置板6接触，以使得放置板6摆动带动PP板倾斜滑动进行边缘对齐，所述限位组件安装于放置板6上，限位组件可实现对倾斜的PP板进行限位。

请参阅图3和图4所示，驱动组件包括有圆盘12、伺服电机121、弧形齿条Ⅰ122和弧形齿条Ⅱ123，底座1顶部中间安装有伺服电机121，伺服电机121的输出轴上固接有圆盘12，圆盘12位于四根螺纹杆9之间，圆盘12外侧面前侧固接有弧形齿条Ⅰ122，当弧形齿条Ⅰ122反转与齿轮11啮合时，弧形齿条Ⅰ122可实现带动齿轮11转动，圆盘12外侧面右后侧固接有弧形齿条Ⅱ123，弧形齿条Ⅱ123与弧形齿条Ⅰ122的长度比为一比二。

请参阅图5所示，限位组件包括有导杆13、限位板131和复位弹簧132，放置板6四侧面均对称固接有导杆13，每根导杆13上均滑动式套装有限位板131，当PP板与限位板131接触时，限位板131可实现对PP板进行限位，限位板131与导杆13之间连接有复位弹簧132。

首先将不同尺寸的PP板叠放在放置板6上，启动打磨机4，再启动伺服电机121带动圆盘12反转，圆盘12反转带动弧形齿条Ⅰ122和弧形齿条Ⅱ123反转，弧形齿条Ⅰ122反转先与前侧齿轮11啮合，弧形齿条Ⅰ122带动前侧齿轮11正转，前侧齿轮11正转带动前侧螺纹杆9正转，前侧扭簧Ⅰ10被压缩，前侧螺纹杆9正转带动前侧内螺纹筒7向上移动，前侧内螺纹筒7向上移动带动接触辊8向上移动，接触辊8向上移动与放置板6底部前侧接触，接触辊8带动放置板6前侧向上摆动，放置板6后侧也就向下摆动，放置板6呈倾斜状态，放置板6带动PP板呈倾斜状态，PP板向下滑动与后侧限位板131接触被限位，放置板6上全部的PP板滑动通过后侧限位板131使得边缘处对齐，则无需人手动将PP板边缘对齐，从而提高去除效率，PP板的边缘处与后侧打磨机4接触，关闭伺服电机121，前侧接触辊8停止带动放置板6继续倾斜，此时启动后侧无杆气缸3带动后侧打磨机4左右移动，后侧打磨机4左右移动对PP板边缘进行打磨，也就对PP板边缘毛边进行去除，后侧打磨机4向左移动与后方左侧的限位板131接触时，后侧打磨机4带动后方左侧的限位板131向左移动不对PP板进行限位，复位弹簧132被拉伸，后侧打磨机4对PP板进行支撑限位，且对PP板边缘毛边进行去除，后侧打磨机4向右移动与后方左侧的限位板131脱离接触时，因复位弹簧132的作用，后方左侧的限位板131向右移动复位继续对PP板进行限位，同理后侧打磨机4向右移动与后方右侧的限位板131接触时，使得后方右侧的限位板131与PP板脱离接触，如此，能够防止限位板131影响PP板边缘处毛边的全面去除，从而对PP板边缘进行全面打磨，当PP板一侧边缘毛边被去除干净后，再次启动伺服电机121带动圆盘12反转，圆盘12带动弧形齿条Ⅰ122和弧形齿条Ⅱ123反转，弧形齿条Ⅰ122与前侧齿轮11脱离啮合，因前侧扭簧Ⅰ10的作用，前侧螺纹杆9反转带动前侧内螺纹筒7向下移动复位，前侧接触辊8也就向下移动复位与放置板6脱离接触，此时弧形齿条Ⅱ123与后侧齿轮11啮合，弧形齿条Ⅱ123带动后侧齿轮11正转，由于弧形齿条Ⅱ123的长度为弧形齿条Ⅰ122的二分之一，也就使得后侧接触辊8向上移动至合适的位置带动放置板6摆动呈水平状态复位，放置板6带动PP板摆动复位呈水平状态，PP板复位的过程中，限位板131对PP板进行限位，可防止PP板从放置板6上滑落，弧形齿条Ⅱ123继续反转与后侧齿轮11脱离啮合时，后侧接触辊8向下移动复位与放置板6脱离接触，弧形齿条Ⅰ122继续反转与右侧齿轮11啮合，如此反复，可依次带动四个齿轮11正转使得放置板6带动PP板进行四个方向的倾斜，完成对PP板四侧边缘毛边的去除。当PP板边缘毛边去除干净后，关闭打磨机4和无杆气缸3，将PP板从放置板6上取下。

请参阅图6和图7所示，还包括有安装于放置板6与壳体5之间的敲打组件，敲打组件包括有固定板14、弹性敲击轮141、旋转组件和扭簧Ⅱ144，放置板6底部均匀间隔的固接有四组固定板14，每组固定板14的数量为两块，每块固定板14下部均转动连接有弹性敲击轮141，当弹性敲击轮141转动与放置板6接触时，弹性敲击轮141可实现对放置板6进行敲打震动，弹性敲击轮141端部均固定套装有橡胶套，橡胶套可实现对放置板6进行保护，弹性敲击轮141的轴部与固定板14之间连接有扭簧Ⅱ144，弹性敲击轮141与壳体5之间设置有旋转组件，当旋转组件运作时，旋转组件可实现带动弹性敲击轮141转动；旋转组件包括有绕线轮142和拉线143，弹性敲击轮141轴部固定套装有绕线轮142，绕线轮142上绕有拉线143，拉线143尾端与壳体5外顶部固定连接。

当放置板6摆动倾斜时，放置板6一侧抬高倾斜带动该侧底部的固定板14向上摆动，固定板14向上摆动带动弹性敲击轮141向上摆动，弹性敲击轮141向上摆动带动绕线轮142向上摆动，由于拉线143固定在壳体5上，拉线143带动向上摆动的绕线轮142转动，绕线轮142转动带动弹性敲击轮141转动，扭簧Ⅱ144被压缩，弹性敲击轮141转动与放置板6底部接触时，弹性敲击轮141对放置板6进行敲打震动，放置板6震动对PP板进行震动，PP板震动也就能更好的滑动进行边缘对齐，由于弹性敲击轮141端部设置有橡胶套，能够防止弹性敲击轮141直接与放置板6接触摩擦导致放置板6磨损，当放置板6停止摆动时，放置板6停止带动固定板14摆动，拉线143停止带动绕线轮142转动，弹性敲击轮141停止转动，当放置板6摆动复位时，放置板6通过固定板14带动弹性敲击轮141向下摆动复位，弹性敲击轮141带动绕线轮142向下摆动复位，拉线143被放松，因扭簧Ⅱ144的作用，弹性敲击轮141反向转动复位带动绕线轮142反向转动复位，绕线轮142复位将放松的拉线143收卷。如此，可防止叠在一起的PP板难以滑动进行边缘对齐影响毛边去除，从而保证全部的PP板均能够边缘对齐进行毛边去除。

请参阅图8所示，还包括有刷板15，四个打磨机4两侧均固接有刷板15，当刷板15移动时，刷板15可实现将PP板边缘处附着的碎屑清除。

请参阅图9所示，还包括有收集框16，四个L型架2上均放置有收集框16，当碎屑掉落时，收集框16可实现对掉落的碎屑进行收集。

当打磨机4往复移动对PP板边缘毛边进行去除时，打磨机4还带动刷板15往复移动，刷板15往复移动将附着在PP板边缘的碎屑清除。当打磨机4停止往复移动时，打磨机4停止带动刷板15往复移动。如此，可防止碎屑残留在PP板边缘处影响美观，从而保证PP板打磨后的干净卫生。

当打磨过程中出现的碎屑掉落时，碎屑掉落至收集框16内，收集框16对碎屑进行收集，当收集框16内装有适量的碎屑时，将收集框16从L型架2上取下对碎屑进行倒出处理，碎屑全部倒出后，将收集框16放回至L型架2上。如此，可防止碎屑掉落至周围影响环境，从而保证周围环境的干净。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种PP板边缘毛边去除设备，包括有底座（1）和固接于底座（1）四侧的L型架（2），L型架（2）上安装有无杆气缸（3），无杆气缸（3）上安装有打磨机（4），底座（1）上固接有壳体（5），壳体（5）外顶部通过万向球座转动连接有用于对PP板进行放置的放置板（6），其特征在于，还包括有内螺纹筒（7）、接触辊（8）、螺纹杆（9）、扭簧Ⅰ（10）、齿轮（11）、驱动组件和限位组件，所述内螺纹筒（7）均匀间隔的滑动式穿接于壳体（5）顶部，内螺纹筒（7）顶端转动连接有位于放置板（6）下方的接触辊（8），底座（1）顶部均匀间隔的转动连接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）与内螺纹筒（7）内螺纹连接，螺纹杆（9）与底座（1）之间连接有扭簧Ⅰ（10），螺纹杆（9）上固定套装有齿轮（11），所述驱动组件安装于底座（1）上，驱动组件用于带动齿轮（11）转动，齿轮（11）通过螺纹杆（9）控制内螺纹筒（7）向上移动，内螺纹筒（7）向上移动带动接触辊（8）与放置板（6）接触，以使得放置板（6）摆动带动PP板倾斜滑动进行边缘对齐，所述限位组件安装于放置板（6）上，用于对倾斜的PP板进行限位；

驱动组件包括有安装于底座（1）中间的伺服电机（121），伺服电机（121）的输出轴上固接有位于四根螺纹杆（9）之间的圆盘（12），圆盘（12）外侧面前侧固接有弧形齿条Ⅰ（122），以带动齿轮（11）转动，圆盘（12）外侧面右后侧固接有弧形齿条Ⅱ（123），弧形齿条Ⅱ（123）与弧形齿条Ⅰ（122）的长度比为一比二；

限位组件包括有对称固接于放置板（6）四侧面的导杆（13），导杆（13）上滑动式套装有限位板（131），以对PP板进行限位，限位板（131）与导杆（13）之间连接有复位弹簧（132）。

2.根据权利要求1所述的一种PP板边缘毛边去除设备，其特征在于，还包括有敲打组件，敲打组件包括有均匀间隔固接于放置板（6）底部的四组固定板（14），每组固定板（14）的数量为两块，固定板（14）上转动连接有弹性敲击轮（141），以对放置板（6）进行敲打震动，弹性敲击轮（141）的轴部与固定板（14）之间连接有扭簧Ⅱ（144），弹性敲击轮（141）与壳体（5）之间设置有旋转组件，用于带动弹性敲击轮（141）转动。

3.根据权利要求2所述的一种PP板边缘毛边去除设备，其特征在于，弹性敲击轮（141）端部均固定套装有橡胶套，以对放置板（6）进行保护。

4.根据权利要求3所述的一种PP板边缘毛边去除设备，其特征在于，旋转组件包括有固定套装于弹性敲击轮（141）轴部的绕线轮（142），绕线轮（142）上绕有拉线（143），拉线（143）尾端与壳体（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种PP板边缘毛边去除设备，其特征在于，还包括有对称固接于打磨机（4）上的刷板（15），用于将PP板边缘处附着的碎屑清除。

6.根据权利要求5所述的一种PP板边缘毛边去除设备，其特征在于，还包括有放置于L型架（2）上的收集框（16），以对掉落的碎屑进行收集。