JP3252553B2 - 表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備 - Google Patents
表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備Info
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- JP3252553B2 JP3252553B2 JP22941093A JP22941093A JP3252553B2 JP 3252553 B2 JP3252553 B2 JP 3252553B2 JP 22941093 A JP22941093 A JP 22941093A JP 22941093 A JP22941093 A JP 22941093A JP 3252553 B2 JP3252553 B2 JP 3252553B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面光沢の優れた冷延鋼
板（狭義の冷延鋼板、ブリキ原板、その他各種の表面処
理原板、めっき原板等を含む広義の冷延鋼板）の製造方
法及びその製造設備に関する。
板（狭義の冷延鋼板、ブリキ原板、その他各種の表面処
理原板、めっき原板等を含む広義の冷延鋼板）の製造方
法及びその製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の冷延鋼板は種々の用途に多く使
用されており、その用途によっては鋼板の表面外観で商
品価値が大きく左右されるために、表面光沢の優れたも
のが強く要求されている。
用されており、その用途によっては鋼板の表面外観で商
品価値が大きく左右されるために、表面光沢の優れたも
のが強く要求されている。
【０００３】上記のような冷延鋼板は、一般に、冷間圧
延された鋼板を焼鈍した後調質圧延を施して製造され
る。調質圧延後の冷延鋼板の表面光沢の向上を図るため
に、調質圧延機に使用するワークロールにブライトロー
ルを使用し、その表面粗さを０．４５μｍＲａ以下と小
さくし、ドライ調質圧延を行う方法が知られている。
延された鋼板を焼鈍した後調質圧延を施して製造され
る。調質圧延後の冷延鋼板の表面光沢の向上を図るため
に、調質圧延機に使用するワークロールにブライトロー
ルを使用し、その表面粗さを０．４５μｍＲａ以下と小
さくし、ドライ調質圧延を行う方法が知られている。
【０００４】又、上記の方法で調質圧延機のワークロー
ル表面をブラシロール等により調質圧延中に研磨する方
法も知られている。
ル表面をブラシロール等により調質圧延中に研磨する方
法も知られている。
【０００５】更に、焼鈍後、調質圧延前に冷延鋼板を電
解処理して、鋼板表面に含水鉄酸化物を生成させて、そ
の後ドライ調質圧延を行う方法も知られている（特公昭
５９−３７１２６号公報）。
解処理して、鋼板表面に含水鉄酸化物を生成させて、そ
の後ドライ調質圧延を行う方法も知られている（特公昭
５９−３７１２６号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た方法は連続焼鈍後調質圧延された冷延鋼板の表面光沢
の向上にそれなりの効果があるが、次のような問題があ
る。
た方法は連続焼鈍後調質圧延された冷延鋼板の表面光沢
の向上にそれなりの効果があるが、次のような問題があ
る。
【０００７】調質圧延機に使用するワークロールの粗度
を小さくする方法は、調圧量の増加に伴い、ワークロー
ルの粗度が粗くなり、光沢が劣化する。
を小さくする方法は、調圧量の増加に伴い、ワークロー
ルの粗度が粗くなり、光沢が劣化する。
【０００８】又、調質圧延機のワークロール表面をブラ
シロール等により調質圧延中に研磨する方法は、ブラシ
の選定、ブラシのワークロールへの押圧力などにより、
ワークロール研磨状況が変化し、製品の光沢の不均一が
発生しやすい。
シロール等により調質圧延中に研磨する方法は、ブラシ
の選定、ブラシのワークロールへの押圧力などにより、
ワークロール研磨状況が変化し、製品の光沢の不均一が
発生しやすい。
【０００９】更に、特公昭５９−３７１２６号公報に示
すような方法は鋼板自体に塵埃が付着している場合は電
解処理しても、鋼板表面に含水鉄酸化物が不均一に生成
し易く、安定した表面光沢の優れた冷延鋼板の製造が困
難である。
すような方法は鋼板自体に塵埃が付着している場合は電
解処理しても、鋼板表面に含水鉄酸化物が不均一に生成
し易く、安定した表面光沢の優れた冷延鋼板の製造が困
難である。
【００１０】本発明は以上のような問題点を解決するた
めに成されたものであり、表面光沢の優れた冷延鋼板の
製造方法及びその製造設備を提供することを目的とす
る。
めに成されたものであり、表面光沢の優れた冷延鋼板の
製造方法及びその製造設備を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は冷
延鋼板の光沢度を低下させる原因について研究を重ねた
結果以下の知見を得て、本発明に到ったものである。
延鋼板の光沢度を低下させる原因について研究を重ねた
結果以下の知見を得て、本発明に到ったものである。
【００１２】（１）連続焼鈍後、調質圧延前の冷延鋼板
表面に粒径１０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物が無数に
付着している。
表面に粒径１０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物が無数に
付着している。
【００１３】図６は上記の冷延鋼板表面の顕微鏡拡大写
真（×６００倍）である。図６から明らかなように、冷
延鋼板の表面に不純物が無数に付着していることが判
る。また、この付着物の成分をエネルギー分散型分光器
（ＥＤＳ）で分析した結果を図７に示す。
真（×６００倍）である。図６から明らかなように、冷
延鋼板の表面に不純物が無数に付着していることが判
る。また、この付着物の成分をエネルギー分散型分光器
（ＥＤＳ）で分析した結果を図７に示す。
【００１４】図７から不純物がＳｉ、Ａｌ成分を多く含
んでいることが判る。これらのことから、冷延鋼板表面
のＳｉ、Ａｌ成分を多く含んだ不純物は、連続焼鈍炉内
の断熱材に含まれている成分（Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2）が
大きく影響し、その他、鋼中成分、表面清浄剤等からの
不純物も影響するものと推測される。
んでいることが判る。これらのことから、冷延鋼板表面
のＳｉ、Ａｌ成分を多く含んだ不純物は、連続焼鈍炉内
の断熱材に含まれている成分（Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2）が
大きく影響し、その他、鋼中成分、表面清浄剤等からの
不純物も影響するものと推測される。
【００１５】（２）上記冷延鋼板に付着している付着物
をそのまま調質圧延するとワークロールに付着物が付着
して、ワークロール表面を覆い、ワークロール表面が白
色〜紫色〜茶色と経時的に変色するため、圧延されるス
トリップの表面の光沢が悪化してしまう。
をそのまま調質圧延するとワークロールに付着物が付着
して、ワークロール表面を覆い、ワークロール表面が白
色〜紫色〜茶色と経時的に変色するため、圧延されるス
トリップの表面の光沢が悪化してしまう。
【００１６】本発明の対象とする冷延鋼板は種々の用途
に使用されても、それらの用途によって要求される鋼板
の表面外観が商品価値を保持出来るように、どんな用途
にも対応出来るものとし、本発明では鋼板表面の光沢度
が（Ｇｓ２０°）２００％以上で、表面粗さが０．４５
μｍＲａ以下である冷延鋼板とするものである。
に使用されても、それらの用途によって要求される鋼板
の表面外観が商品価値を保持出来るように、どんな用途
にも対応出来るものとし、本発明では鋼板表面の光沢度
が（Ｇｓ２０°）２００％以上で、表面粗さが０．４５
μｍＲａ以下である冷延鋼板とするものである。
【００１７】ここにおいて、本発明の対象とする冷延鋼
板は狭義の冷延鋼板、ブリキ原板、その他各種の表面処
理原板、めっき原板等を含む広義の冷延鋼板である。
板は狭義の冷延鋼板、ブリキ原板、その他各種の表面処
理原板、めっき原板等を含む広義の冷延鋼板である。
【００１８】図１は本発明の冷延鋼板の光沢度と製品光
沢の評価との関係の実験結果を示す図である。この場
合、ブリキ原板、その他各種の表面処理原板、めっき原
板等はめっき状態等が表面粗さに左右されることから、
表面粗さを０．４５μｍＲａ以下として、実験を行った
ものである。表面粗さが０．４５μｍＲａ超えではめっ
き状態等に悪影響を与え、所定の光沢度を保持すること
が困難であり、上記のようなブリキ原板等に使用するこ
とが困難である。下限には特に限定はないが実用的には
０．０３μｍＲａ程度である。
沢の評価との関係の実験結果を示す図である。この場
合、ブリキ原板、その他各種の表面処理原板、めっき原
板等はめっき状態等が表面粗さに左右されることから、
表面粗さを０．４５μｍＲａ以下として、実験を行った
ものである。表面粗さが０．４５μｍＲａ超えではめっ
き状態等に悪影響を与え、所定の光沢度を保持すること
が困難であり、上記のようなブリキ原板等に使用するこ
とが困難である。下限には特に限定はないが実用的には
０．０３μｍＲａ程度である。
【００１９】評価は５段階で冷延鋼板のめっき後の光沢
状況を目測によって評価した。 評価１：光沢 ×（商品価値なし） ２：光沢 ×〜△（商品価値が低い） ３：光沢 △〜○（商品価値が普通：光沢度を重要視し
ないものが対象） ４：光沢 ○ （商品価値が良好） ５：光沢 ◎ （商品価値が非常に良好） 図１から明らかなように、光沢度（Ｇｓ２０°）２００
％未満では商品価値として十分でない。
状況を目測によって評価した。 評価１：光沢 ×（商品価値なし） ２：光沢 ×〜△（商品価値が低い） ３：光沢 △〜○（商品価値が普通：光沢度を重要視し
ないものが対象） ４：光沢 ○ （商品価値が良好） ５：光沢 ◎ （商品価値が非常に良好） 図１から明らかなように、光沢度（Ｇｓ２０°）２００
％未満では商品価値として十分でない。
【００２０】また、光沢度の上限については高い程良い
が、光沢度が厳しく要求されるめっき原板の場合は光沢
度（Ｇｓ２０°）７００〜１０００％程度とする。
が、光沢度が厳しく要求されるめっき原板の場合は光沢
度（Ｇｓ２０°）７００〜１０００％程度とする。
【００２１】上記冷延鋼板を製造する方法として、連続
焼鈍後のストリップを酸洗液に浸漬せしめて表面洗浄を
行うとともに、その後液体スプレーしながらブラシロー
ルに接触させて、その表面洗浄を行うものである。
焼鈍後のストリップを酸洗液に浸漬せしめて表面洗浄を
行うとともに、その後液体スプレーしながらブラシロー
ルに接触させて、その表面洗浄を行うものである。
【００２２】連続焼鈍後のストリップを酸洗液に浸漬せ
しめて表面洗浄を行うのは、連続焼鈍等でストリップの
表面に付着した不純物を酸洗液でほぼ除去して、次の工
程で完全除去を容易にすることにある。これにより、次
の工程で液体スプレーしながらブラシロールに接触させ
て表面洗浄を行うことで、確実に不純物を除去すること
が出来る。酸洗液には、硫酸溶液や塩酸溶液を使用でき
る。液体スプレーとしては水スプレー、温水スプレー、
更には８５℃以上の熱水スプレーを用いることが出来
る。
しめて表面洗浄を行うのは、連続焼鈍等でストリップの
表面に付着した不純物を酸洗液でほぼ除去して、次の工
程で完全除去を容易にすることにある。これにより、次
の工程で液体スプレーしながらブラシロールに接触させ
て表面洗浄を行うことで、確実に不純物を除去すること
が出来る。酸洗液には、硫酸溶液や塩酸溶液を使用でき
る。液体スプレーとしては水スプレー、温水スプレー、
更には８５℃以上の熱水スプレーを用いることが出来
る。
【００２３】連続焼鈍、表面洗浄処理及び調質圧延を１
以上のラインで実施するものであり、連続焼鈍、表面洗
浄処理及び調質圧延を１ラインで実施する外に、表面洗
浄及び調質圧延を別ラインとして実施してもよい。
以上のラインで実施するものであり、連続焼鈍、表面洗
浄処理及び調質圧延を１ラインで実施する外に、表面洗
浄及び調質圧延を別ラインとして実施してもよい。
【００２４】又、連続焼鈍後、ストリップ表面の粒径１
０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物及びこれらの元素を含
んだ付着物の個数が該ストリップ片面当り１万個／ｍ2
以下になるように表面洗浄処理する。
０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物及びこれらの元素を含
んだ付着物の個数が該ストリップ片面当り１万個／ｍ2
以下になるように表面洗浄処理する。
【００２５】鋼板表面の粒径１０μｍ以下のＳｉ、Ａｌ
の付着物の個数を鋼板片面当り１万個／ｍ2以下にする
ことによって、調質圧延後の冷延鋼板の光沢度（Ｇｓ２
０°）２００％以上に保持することが出来る。この場
合、５０００個／ｍ2以下にすることがより好ましい。
の付着物の個数を鋼板片面当り１万個／ｍ2以下にする
ことによって、調質圧延後の冷延鋼板の光沢度（Ｇｓ２
０°）２００％以上に保持することが出来る。この場
合、５０００個／ｍ2以下にすることがより好ましい。
【００２６】上記表面清浄を行った後の調質圧延は圧延
による光沢効果を増すために、ドライ調質圧延がよく、
その調質圧延条件としては伸長率を１〜３％の範囲とす
ることが出来る。
による光沢効果を増すために、ドライ調質圧延がよく、
その調質圧延条件としては伸長率を１〜３％の範囲とす
ることが出来る。
【００２７】形状と加工性を確保するために、シングル
スタンドミルで調質圧延を行う場合は、シングルスタン
ドのロール粗さを０．３０μｍＲａ以下とし、幅荷重は
０．３Ｔ／ｍｍ〜１．０Ｔ／ｍｍとすることが好まし
い。又、ダブルスタンドミルで調質圧延を行う場合は、
ダブルスタンドの各ロール粗さを０．３０μｍＲａ以下
とし、各スタンドの幅荷重の総和が０．３Ｔ／ｍｍ〜
１．０Ｔ／ｍｍとすることが好ましい。
スタンドミルで調質圧延を行う場合は、シングルスタン
ドのロール粗さを０．３０μｍＲａ以下とし、幅荷重は
０．３Ｔ／ｍｍ〜１．０Ｔ／ｍｍとすることが好まし
い。又、ダブルスタンドミルで調質圧延を行う場合は、
ダブルスタンドの各ロール粗さを０．３０μｍＲａ以下
とし、各スタンドの幅荷重の総和が０．３Ｔ／ｍｍ〜
１．０Ｔ／ｍｍとすることが好ましい。
【００２８】上記のような圧下力で、調質圧延を施し、
光沢度（Ｇｓ２０°）２００％以上の鋼板を安定して製
造出来る。
光沢度（Ｇｓ２０°）２００％以上の鋼板を安定して製
造出来る。
【００２９】連続焼鈍ラインは、図３に示すように、連
続焼鈍設備に、直火加熱帯６、ＲＴ加熱帯７等の加熱帯
で加熱・焼鈍したストリップを急冷するための冷却装置
９を備える。冷却装置９には、水や水ミスト等でストリ
ップを直接冷却する直接冷却装置（図４（ａ））および
冷却ロールにストリップを巻掛けて冷却または低温の非
酸化性ガスで冷却する間接冷却装置（図４（ｂ））が採
用されている。
続焼鈍設備に、直火加熱帯６、ＲＴ加熱帯７等の加熱帯
で加熱・焼鈍したストリップを急冷するための冷却装置
９を備える。冷却装置９には、水や水ミスト等でストリ
ップを直接冷却する直接冷却装置（図４（ａ））および
冷却ロールにストリップを巻掛けて冷却または低温の非
酸化性ガスで冷却する間接冷却装置（図４（ｂ））が採
用されている。
【００３０】本発明では表面清浄装置に酸洗槽を設け
て、連続焼鈍設備の冷却装置が直接冷却装置の場合は酸
洗液で洗浄するようにし、間接冷却装置の場合は水で洗
浄するようにして、上記製造方法を確実に効率よく行わ
せることが出来る。
て、連続焼鈍設備の冷却装置が直接冷却装置の場合は酸
洗液で洗浄するようにし、間接冷却装置の場合は水で洗
浄するようにして、上記製造方法を確実に効率よく行わ
せることが出来る。
【００３１】又、表面清浄装置は調質圧延機の直前に設
けても良い。この調質圧延機の直前に酸洗槽を含む表面
清浄装置を設ける時は、連続焼鈍設備の冷却装置、過時
効処理帯の雰囲気を酸化性としても良い。
けても良い。この調質圧延機の直前に酸洗槽を含む表面
清浄装置を設ける時は、連続焼鈍設備の冷却装置、過時
効処理帯の雰囲気を酸化性としても良い。
【００３２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図２は冷延鋼板表面の顕微鏡拡大写真（×６００
倍）である。ここでは本発明の冷延鋼板は連続焼鈍後、
冷延鋼板の表面をナイロンブラシロールでブラッシング
したもので光沢度（Ｇｓ２０°）７００％、表面粗さが
０．３０μｍＲａである。前記した図６に示す従来の冷
延鋼板と比較すると明らかなように、鋼板表面の不純物
は非常に少なくなっていることが判る。
る。図２は冷延鋼板表面の顕微鏡拡大写真（×６００
倍）である。ここでは本発明の冷延鋼板は連続焼鈍後、
冷延鋼板の表面をナイロンブラシロールでブラッシング
したもので光沢度（Ｇｓ２０°）７００％、表面粗さが
０．３０μｍＲａである。前記した図６に示す従来の冷
延鋼板と比較すると明らかなように、鋼板表面の不純物
は非常に少なくなっていることが判る。
【００３３】従来の冷延鋼板はブラッシングしなかった
もので光沢度（Ｇｓ２０°）９０％、表面粗さが０．４
８μｍＲａあった。
もので光沢度（Ｇｓ２０°）９０％、表面粗さが０．４
８μｍＲａあった。
【００３４】光沢度の測定はＪＩＳ Ｚ８７４１によ
り、光沢度計で測定した。また、表面粗さ（Ｒａ）はＪ
ＩＳ Ｂ０６０１で測定した。
り、光沢度計で測定した。また、表面粗さ（Ｒａ）はＪ
ＩＳ Ｂ０６０１で測定した。
【００３５】図３は本発明の実施例に係る冷延鋼帯の製
造設備を連続焼鈍ラインに適用した説明図である。ここ
では連続焼鈍、表面洗浄処理及び調質圧延を連続的に行
うようにしたものである。
造設備を連続焼鈍ラインに適用した説明図である。ここ
では連続焼鈍、表面洗浄処理及び調質圧延を連続的に行
うようにしたものである。
【００３６】図３において連続焼鈍設備として、予熱帯
５、直火加熱帯６、ＲＴ加熱帯７、ガスジェット冷却帯
８、冷却装置９を備え、表面清浄装置として、酸洗槽１
２を設け、酸洗槽セクション（表面清浄装置）最終で温
水スプレー１３、ストリップを挟んで配設された上下一
対のナイロンブラシロール（以下、上下ナイロンブラシ
ロール）１４を備えている。１５は調質圧延機で、ワー
クロール１７にブライトロールが使用されている。ここ
では冷却装置９は水冷ロールによる間接冷却装置を用い
ている。
５、直火加熱帯６、ＲＴ加熱帯７、ガスジェット冷却帯
８、冷却装置９を備え、表面清浄装置として、酸洗槽１
２を設け、酸洗槽セクション（表面清浄装置）最終で温
水スプレー１３、ストリップを挟んで配設された上下一
対のナイロンブラシロール（以下、上下ナイロンブラシ
ロール）１４を備えている。１５は調質圧延機で、ワー
クロール１７にブライトロールが使用されている。ここ
では冷却装置９は水冷ロールによる間接冷却装置を用い
ている。
【００３７】ストリップ１６はペイオフリール１で巻戻
され、溶接機２で先行ストリップと後行ストリップが接
続され、クリーニング３で洗浄され、入側ルーパー４を
経て、予熱帯５、直火加熱帯６、ラジアントチュ−ブ
（ＲＴ呼称）加熱帯７、ガスジェット冷却帯８で連続焼
鈍され、間接冷却装置で冷却され、オーバーエイジング
帯１０、急冷帯１１で過時効処理され、酸洗槽１２で表
面清浄が行われる。さらに酸洗槽セクション最終で温水
をストリップ１６にスプレーし、上下ナイロンブラシロ
ール１４を用いて表面洗浄処理を行ない、鋼板表面に付
着しているＳｉ、Ａｌの付着物を除去する。これによっ
て、調質圧延機１５で圧延されたときにワークロール
（ブライトロール）１７表面に付着物が付着することが
防止され、圧延されるストリップの光沢不良が防止出来
る。１８は巻取機である。オーバーエイジング帯１０、
急冷帯１１に代えて徐冷処理帯（図示しない）が設置さ
れている場合、徐冷処理帯で徐冷される。
され、溶接機２で先行ストリップと後行ストリップが接
続され、クリーニング３で洗浄され、入側ルーパー４を
経て、予熱帯５、直火加熱帯６、ラジアントチュ−ブ
（ＲＴ呼称）加熱帯７、ガスジェット冷却帯８で連続焼
鈍され、間接冷却装置で冷却され、オーバーエイジング
帯１０、急冷帯１１で過時効処理され、酸洗槽１２で表
面清浄が行われる。さらに酸洗槽セクション最終で温水
をストリップ１６にスプレーし、上下ナイロンブラシロ
ール１４を用いて表面洗浄処理を行ない、鋼板表面に付
着しているＳｉ、Ａｌの付着物を除去する。これによっ
て、調質圧延機１５で圧延されたときにワークロール
（ブライトロール）１７表面に付着物が付着することが
防止され、圧延されるストリップの光沢不良が防止出来
る。１８は巻取機である。オーバーエイジング帯１０、
急冷帯１１に代えて徐冷処理帯（図示しない）が設置さ
れている場合、徐冷処理帯で徐冷される。
【００３８】酸洗槽を含む表面清浄装置が徐冷処理帯又
は過時効処理帯の後に設けられる場合は、これらの雰囲
気及び冷却装置などの連続焼鈍設備の雰囲気は酸化雰囲
気でも良い。
は過時効処理帯の後に設けられる場合は、これらの雰囲
気及び冷却装置などの連続焼鈍設備の雰囲気は酸化雰囲
気でも良い。
【００３９】図４は本発明の冷延鋼板の製造設備の別の
構成例の要部を示す図で、（ａ）は連続焼鈍設備の冷却
装置が直接冷却装置の場合の例、（ｂ）は連続焼鈍設備
の冷却装置が間接冷却装置の場合の例を示す図である。
構成例の要部を示す図で、（ａ）は連続焼鈍設備の冷却
装置が直接冷却装置の場合の例、（ｂ）は連続焼鈍設備
の冷却装置が間接冷却装置の場合の例を示す図である。
【００４０】（ａ）では連続焼鈍設備の冷却装置は水、
ミスト等による直接冷却装置の場合であり、ストリップ
１６はここで冷却されて、酸洗槽１２に入り、希硫酸
（３〜６％）又は希塩酸（１〜５％）の溶液に浸漬され
て、その表面に付着した不純物が十分に除去される。
ミスト等による直接冷却装置の場合であり、ストリップ
１６はここで冷却されて、酸洗槽１２に入り、希硫酸
（３〜６％）又は希塩酸（１〜５％）の溶液に浸漬され
て、その表面に付着した不純物が十分に除去される。
【００４１】その後、表面清浄装置に設けられている水
スプレー１３、上下ナイロンブラシロール１４で、ブラ
ッシングされる。このようにして表面清浄処理の行われ
た冷延鋼板は無酸化雰囲気又は還元雰囲気の過時効処理
を経て、調質圧延機１５で調質圧延される。
スプレー１３、上下ナイロンブラシロール１４で、ブラ
ッシングされる。このようにして表面清浄処理の行われ
た冷延鋼板は無酸化雰囲気又は還元雰囲気の過時効処理
を経て、調質圧延機１５で調質圧延される。
【００４２】（ｂ）では連続焼鈍設備の冷却装置がロー
ル冷却、非酸化性ガスによる冷却の間接冷却装置の場合
であり、ストリップ１６はここで冷却されて、酸洗槽１
２に入る。この場合酸洗槽は酸洗液に代えて水張りし、
ストリップ１６は水洗されて、その後、酸洗槽セクショ
ン最終に設けられている水スプレー１３、上下ナイロン
ブラシロール１４で、ブラッシングされる。このように
して表面清浄処理の行われた冷延鋼板は無酸化雰囲気又
は還元雰囲気の過時効処理を経て調質圧延機１５で調質
圧延される。
ル冷却、非酸化性ガスによる冷却の間接冷却装置の場合
であり、ストリップ１６はここで冷却されて、酸洗槽１
２に入る。この場合酸洗槽は酸洗液に代えて水張りし、
ストリップ１６は水洗されて、その後、酸洗槽セクショ
ン最終に設けられている水スプレー１３、上下ナイロン
ブラシロール１４で、ブラッシングされる。このように
して表面清浄処理の行われた冷延鋼板は無酸化雰囲気又
は還元雰囲気の過時効処理を経て調質圧延機１５で調質
圧延される。
【００４３】このように、本発明の製造設備を用いて、
本発明方法を実施して、鋼板表面に付着している粒径１
０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物はストリップ片面当り
１万個／ｍ2以下に洗浄しつつ、ロールの光沢を維持し
ながら光沢度（Ｇｓ２０°）２００％以上の冷延鋼板を
連続的、且つ安定して製造することが出来た。
本発明方法を実施して、鋼板表面に付着している粒径１
０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物はストリップ片面当り
１万個／ｍ2以下に洗浄しつつ、ロールの光沢を維持し
ながら光沢度（Ｇｓ２０°）２００％以上の冷延鋼板を
連続的、且つ安定して製造することが出来た。
【００４４】図５は上記のような本発明の方法によって
連続焼鈍後の冷延鋼板をブラッシングしたものと、比較
として、従来の方法のブラッシングしない鋼板を調質圧
延機のブライトロール０．０３μｍＲａで調質圧延し、
ロール表面の光沢度（Ｇｓ２０°）の変化を調べたもの
で、Ａが鋼板表面をブラッシングを行った本発明例、Ｂ
がブラッシング処理しなかった従来例を示しており、こ
こでは、鋼板表面が光沢度（Ｇｓ２０°）７００％の冷
延鋼板を安定して製造することが出来る。一方、従来例
では圧延長さ５ｋｍで光沢度（Ｇｓ２０°）が１００％
を割り、ロール組替えしないと調質圧延を行うことが出
来なかった。
連続焼鈍後の冷延鋼板をブラッシングしたものと、比較
として、従来の方法のブラッシングしない鋼板を調質圧
延機のブライトロール０．０３μｍＲａで調質圧延し、
ロール表面の光沢度（Ｇｓ２０°）の変化を調べたもの
で、Ａが鋼板表面をブラッシングを行った本発明例、Ｂ
がブラッシング処理しなかった従来例を示しており、こ
こでは、鋼板表面が光沢度（Ｇｓ２０°）７００％の冷
延鋼板を安定して製造することが出来る。一方、従来例
では圧延長さ５ｋｍで光沢度（Ｇｓ２０°）が１００％
を割り、ロール組替えしないと調質圧延を行うことが出
来なかった。
【００４５】これらを比較すると本発明の効果が明らか
に良いことが認められる。この場合の得られた冷延鋼板
の表面粗さは０．３０μｍＲａであった。これを錫めっ
き原板等として用いたが、商品価値が高く、非常に良好
であった。
に良いことが認められる。この場合の得られた冷延鋼板
の表面粗さは０．３０μｍＲａであった。これを錫めっ
き原板等として用いたが、商品価値が高く、非常に良好
であった。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、調質圧
延ロールへの微細なＳｉ、Ａｌの付着物のロール付着を
防止出来るので、それに起因するストリップ表面への悪
影響が回避できるので、表面光沢の優れた冷延鋼板を生
産性良く、連続的に安定して製造が可能であり、得られ
る冷延鋼板は光沢度を所定の値以上に確保しているの
で、製品としての価値が高い。
延ロールへの微細なＳｉ、Ａｌの付着物のロール付着を
防止出来るので、それに起因するストリップ表面への悪
影響が回避できるので、表面光沢の優れた冷延鋼板を生
産性良く、連続的に安定して製造が可能であり、得られ
る冷延鋼板は光沢度を所定の値以上に確保しているの
で、製品としての価値が高い。
【図１】本発明の冷延鋼板の光沢度と光沢評価との関係
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の冷延鋼板表面の顕微鏡拡大写真（×６
００倍）である。
００倍）である。
【図３】本発明の製造方法に用いる装置を適用した焼鈍
ラインの一実施例を示す図である。
ラインの一実施例を示す図である。
【図４】本発明の冷延鋼板の製造設備の別の構成例の要
部を示す図で、（ａ）は連続焼鈍設備の冷却装置が直接
冷却装置の場合の例、（ｂ）は連続焼鈍設備の冷却装置
が間接冷却装置の場合の例を示す。
部を示す図で、（ａ）は連続焼鈍設備の冷却装置が直接
冷却装置の場合の例、（ｂ）は連続焼鈍設備の冷却装置
が間接冷却装置の場合の例を示す。
【図５】本発明の製造方法で得られる冷延鋼板の光沢度
の実験結果を示す図である。
の実験結果を示す図である。
【図６】従来の冷延鋼板表面の顕微鏡拡大写真である。
【図７】図６の不純物の成分のＥＤＳ分析結果を示す図
である。
である。
１ ペイオフリール ２ 溶接機 ３ クリーニング ４ 入側ルーパー ５ 予熱帯 ６ 直火加熱帯 ７ ＲＴ加熱帯 ８ ガスジェット冷却帯 ９ 冷却装置 ９ａ 直接冷却装置 ９ｂ 間接冷却装置 １０ オーバーエイジング帯 １１ 急冷帯 １２ 酸洗槽 １３ 温水スプレー １４ 上下ナイロンブラシロール １５ 調質圧延機 １６ ストリップ １７ ワークロール（ブライトロール） １８ 巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−257420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−156718（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−162374（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−68952（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−40433（ＪＰ，Ｂ２) 東洋鋼鈑株式会社著「ぶりきとティン フリー・スチール」（1970年９月30 日）、株式会社アグネ発行、第60−65, 68−70頁 川崎製鉄技報、第14巻、第４号（昭和 57年11月発行）、第476−487頁 第88・89回西山記念技術講座「ストリ ップの連続焼鈍技術の進歩」（昭和58年 ２月10日）、日本鉄鋼協会発行、第199 −226頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 45/02
Claims (9)
- 【請求項１】 冷間圧延した鋼板を、連続焼鈍後、酸洗
液に浸漬して洗浄し、次に液体スプレーしながらブラシ
ロールと接触させて洗浄する表面洗浄処理を行って、表
面洗浄処理後のストリップ表面の粒径１０μｍ以下のＳ
ｉ、Ａｌの付着物及びこれらの元素を含んだ付着物の個
数を該ストリップ片面当り１万個／ｍ 2 以下にし、次に
調質圧延を行うことを特徴とする表面光沢の優れた冷延
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 冷間圧延した鋼板を、連続焼鈍後、酸洗
液に浸漬して洗浄し、次に液体スプレーしながらブラシ
ロールと接触させて洗浄する表面洗浄処理を行い、次に
調質圧延を行うにあたり、焼鈍した鋼板を間接冷却装置
で冷却する場合、ストリップを酸洗液に浸漬して洗浄す
ることに代えて、ストリップを水洗浄することを特徴と
する表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 表面洗浄処理後のストリップ表面の粒径
１０μｍ以下のＳｉ、Ａｌの付着物及びこれらの元素を
含んだ付着物の個数を該ストリップ片面当り１万個／ｍ
2 以下にすることを特徴とする請求項２に記載の表面光
沢の優れた冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 調質圧延機がシングルスタンドの場合、
表面粗さが０．３０μｍＲａ以下のロールを用いて幅荷
重を０．３Ｔ／ｍｍ以上１．０Ｔ／ｍｍ以下の圧下力で
ドライ調質圧延を施し、調質圧延機がダブルスタンドの
場合、各スタンドにロール表面粗さが０．３０μｍＲａ
以下のロールを用いて各スタンドの幅荷重の総和が０．
３Ｔ／ｍｍ以上１．０Ｔ／ｍｍ以下の圧下力でドライ調
質圧延を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 液体スプレーが８５℃以上の熱水スプレ
ーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法。 - 【請求項６】 連続焼鈍後、過時効処理又は徐冷した後
に表面洗浄処理を行うことを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方
法。 - 【請求項７】 連続焼鈍、表面洗浄処理及び調質圧延を
１つ又は複数のプロセスラインで行うことを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載の表面光沢の優れた冷延
鋼板の製造方法。 - 【請求項８】 連続焼鈍設備、表面清浄装置及び調質圧
延装置をこの順で配置してなる冷延鋼板の製造設備であ
って、連続焼鈍設備は、直接冷却装置を備え、またはさ
らにその下流に過時効装置あるいは徐冷装置が配置さ
れ、前記直接冷却装置、過時効装置あるいは徐冷装置の
少なくとも一つが酸化雰囲気であり、また前記表面清浄
装置は、酸洗槽、液体スプレー装置およびブラシロール
を備えることを特徴とする冷延鋼板の製造設備。 - 【請求項９】 連続焼鈍設備、表面清浄装置及び調質圧
延装置をこの順で配置してなる冷延鋼板の製造設備であ
って、連続焼鈍設備は間接冷却装置を備え、またはさら
にその下流に過時効装置あるいは徐冷装置が配置され、
また前記表面清浄装置は、酸洗槽、液体スプレー装置お
よびブラシロールを備え、前記酸洗槽で水洗浄可能であ
ることを特徴とする冷延鋼板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22941093A JP3252553B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22941093A JP3252553B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760305A JPH0760305A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3252553B2 true JP3252553B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16891788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22941093A Expired - Fee Related JP3252553B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252553B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094107A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Hitachi Ltd | 連続式酸洗冷間圧延設備とその操業方法 |
| JP5753701B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2015-07-22 | 東洋アルミ千葉株式会社 | フレーム処理装置及び電池用アルミニウム箔の製造方法 |
| CN104894593A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-09 | 傅宇晓 | 冷轧管材清洗液 |
| KR101778453B1 (ko) * | 2016-07-14 | 2017-09-14 | 주식회사 포스코 | 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP22941093A patent/JP3252553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 川崎製鉄技報、第１４巻、第４号（昭和５７年１１月発行）、第４７６−４８７頁 |
| 東洋鋼鈑株式会社著「ぶりきとティンフリー・スチール」（１９７０年９月３０日）、株式会社アグネ発行、第６０−６５，６８−７０頁 |
| 第８８・８９回西山記念技術講座「ストリップの連続焼鈍技術の進歩」（昭和５８年２月１０日）、日本鉄鋼協会発行、第１９９−２２６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760305A (ja) | 1995-03-07 |
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