CN104894593A - 冷轧管材清洗液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸8～22％、丙烯酸C1-C4烷基酯10～25％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚8～25％、甘油单硬脂酸酯10～20％、油酰肌氨酸十八胺6～15％、十二烯基丁二酸8～12％、2-巯基苯并噻唑5～15％，余量为去离子水。该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗冷轧管材表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染、并具有防锈能力。本发明清洗液能快速去除冷轧管材表面的污垢，而且不会腐蚀冷轧管材，可使清洗后的冷轧管材表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。

Description

冷轧管材清洗液

技术领域

本发明涉及一种冷轧管材清洗液，属于冷轧管材管清洗技术领域。

背景技术

在冷轧管材管加工过程中，大量使用润滑油，润滑油具有良好的粘附性、润滑性，可以有效降低拉拔过程中的摩擦力，并保证冷轧管材管表面的质量。加工好的冷轧管材管主要用在热交换器、卫浴洁具上，尤其是核电用热交换器对于冷轧管材管表面残留的炭膜等物质有着极高的要求，基于冷轧管材管使用过程的性能要求，加工好的冷轧管材管表面必须清洗干净，达到较高的清洁度。因此，必须对加工好的冷轧管材管进行清洗，根据清洗工艺和清洁设备的情况，清洗剂必须满足以下要求去污能力强、挥发速度适中、挥发彻底；并且对金属无腐蚀作用。现有管材清洗剂多为溶剂型，如常用清洗剂的主要原料为煤油，煤油的清洗力和挥发速度均难以满足目前冷轧管材管使用的需要。这些清洗剂存在的缺点是，清洗时间较长，清洗后的管材容易出现黑色表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成影响，清洗剂对设备的腐蚀性也较强，增加设备成本，清洗效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧管材清洗液，以便更好地针对冷轧管材进行清洗，改善清洗效率，便于后续加工处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸8～22％、丙烯酸C1-C4烷基酯10～25％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚8～25％、甘油单硬脂酸酯10～20％、油酰肌氨酸十八胺6～15％、十二烯基丁二酸8～12％、2-巯基苯并噻唑5～15％，余量为去离子水。

进一步地，上述冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸10～20％、丙烯酸C1-C4烷基酯12～20％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚10～22％、甘油单硬脂酸酯12～20％、油酰肌氨酸十八胺8～15％、十二烯基丁二酸8～12％、2-巯基苯并噻唑8～15％，余量为去离子水。

上述清洗液的制备方法为

1)将羟基乙叉二磷酸、甘油单硬脂酸酯、油酰肌氨酸十八胺按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；

2)将丙烯酸C1-C4烷基酯、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、十二烯基丁二酸和2-巯基苯并噻唑按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；

3)将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；

4)乳化30～80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。

由于冷轧管材管表面的油污主要是动物油、植物油和矿物油。去除这些油污实质上是有机溶剂、表面活性剂等在其他组分的协同作用下，通过溶解、润湿、渗透、乳化、增容、洗涤等作用实现的。不但能迅速溶解油污，而且能迅速地穿过油污到达冷轧管材管与油污的界面，并在那里定向吸附，使油污松动、溶解、乳化、分散，由于分子热运动或机械运动将油污拉入液中，从而脱离冷轧管材管表面，完成除油和清洗的全过程。按照上述原料配制而成的清洗液，可对冷轧管材管表面通过渗透层与形成污染的媒介物质发生化学反应，经表面活性剂乳化、分解油锈污，能迅速的破坏、分解、剥落冷轧管材管表面上的油污和污染物的附着力，从而达到一次性除油、去除污染物的清洗效果。

本发明的有益效果是该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗冷轧管材金管内外表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染。该产品除油速度快，能缩短工艺操作时间，比常规的除油除锈工艺和综合性除油除锈速度都快，功效显著。工艺简单，操作方便，稳定性好，可连续使用，且对操作人员技术要求低。本发明的清洗液对冷轧管材管基体不产生过腐蚀，无过腐蚀现象发生，使用十分安全。本发明的溶液室内污染甚少，不需经常排放，无臭味、无酸雾产生，不腐蚀设备和厂房，安全可靠，而且稳定性好，不变质、无挥发、使用安全可靠。本发明清洗液能快速去除冷轧管材管表面的污垢，而且不会腐蚀冷轧管材管，可使清洗后的冷轧管材管表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸8％、丙烯酸C1-C4烷基酯25％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚25％、甘油单硬脂酸酯10％、油酰肌氨酸十八胺6％、十二烯基丁二酸8％、2-巯基苯并噻唑5％，余量为去离子水。

上述清洗液的制备方法为

1)将羟基乙叉二磷酸、甘油单硬脂酸酯、油酰肌氨酸十八胺按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；

2)将丙烯酸C1-C4烷基酯、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、十二烯基丁二酸和2-巯基苯并噻唑按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；

3)将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；

4)乳化30min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。

采用上述制备的清洗液，针对冷轧管材冷轧管进行清洗，普通油污和污染物在浸泡12分钟、喷淋4分钟全部去除，其清洗效率为99.4％。

实施例2

本实施例中的冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸15％、丙烯酸C1-C4烷基酯16％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚14％、甘油单硬脂酸酯10％、油酰肌氨酸十八胺8％、十二烯基丁二酸10％、2-巯基苯并噻唑7％，余量为去离子水。

上述清洗液的制备方法为

1)将羟基乙叉二磷酸、甘油单硬脂酸酯、油酰肌氨酸十八胺按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；

2)将丙烯酸C1-C4烷基酯、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、十二烯基丁二酸和2-巯基苯并噻唑按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；

3)将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；

4)乳化55min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。

采用上述制备的清洗液，针对冷轧管材冷轧管进行清洗，普通油污和污染物在浸泡10分钟、喷淋4分钟全部去除，其清洗效率为99.5％。本清洗液在超声波清洗条件下，清洗效率达100％。

实施例3

本实施例中的冷轧管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸22％、丙烯酸C1-C4烷基酯10％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚8％、甘油单硬脂酸酯10％、油酰肌氨酸十八胺15％、十二烯基丁二酸8％、2-巯基苯并噻唑5％，余量为去离子水。

本实施例中的清洗液的制备方法为

1)将羟基乙叉二磷酸、甘油单硬脂酸酯、油酰肌氨酸十八胺按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；

2)将丙烯酸C1-C4烷基酯、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、十二烯基丁二酸和2-巯基苯并噻唑按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；

3)将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；

4)乳化80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。

采用上述制备的清洗液，针对冷轧管材冷轧管进行清洗，普通油污和污染物在浸泡10分钟、喷淋2分钟全部去除，其清洗效率为99.7％。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种冷轧管材清洗液，其特征在于由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸8～22％、丙烯酸C1-C4烷基酯10～25％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚8～25％、甘油单硬脂酸酯10～20％、油酰肌氨酸十八胺6～15％、十二烯基丁二酸8～12％、2-巯基苯并噻唑5～15％，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的冷轧管材清洗液，其特征在于由如下组分按质量百分比组成羟基乙叉二磷酸10～20％、丙烯酸C1-C4烷基酯12～20％、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚10～22％、甘油单硬脂酸酯12～20％、油酰肌氨酸十八胺8～15％、十二烯基丁二酸8～12％、2-巯基苯并噻唑8～15％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧管材清洗液，其特征在于所述清洗液的制备方法为

1)将羟基乙叉二磷酸、甘油单硬脂酸酯、油酰肌氨酸十八胺按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；

2)将丙烯酸C1-C4烷基酯、环氧乙烷环氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、十二烯基丁二酸和2-巯基苯并噻唑按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；

3)将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；

4)乳化30～80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。