CN102363889A - 柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法，所用原料及质量百分比如下：A剂30~40%、B剂40~50%、三聚磷酸钠3~7%、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂3~6%、有机硅消泡剂8~12%及异塞唑啉酮0.5~1%；所述A剂的原料及质量百分比如下：植酸2~6%、常温钢铁表面处理剂8~10%、碳酸氢铵1~3%、三乙醇胺3~7%、聚乙二醇3~5%、有机硅消泡剂0.6~1.2%、水余量；所述B剂的原料及质量百分比如下：碳酸钠2~4%、亚硝酸钠10~20%、三乙醇胺10~16%、水余量。

Description

柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法，尤其是一种可在常温下实现单机单工序喷射清洗，对金属材质表面同时具有清污及防锈功能且无任何腐蚀性的柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法。

背景技术

金属清洗是金属制品在喷涂、电镀等精加工前必不可少的工艺环节。现有金属清洗剂类型繁多，有溶剂型、水基活性型、水基碱液型等等，但清洗工艺基本上都是两道清洗→两道漂洗→一道防锈，工艺复杂、效率低。虽然也有采用喷射清洗机实现喷射清洗，但是对于柴油机铸造本体表面和复杂型腔内的油污还是难以进行有效的清洗及防锈。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可在常温下实现单机单工序喷射清洗，对金属材质表面同时具有清污及防锈功能且无任何腐蚀性的柴油机铸造本体清洗防锈剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种柴油机铸造本体清洗防锈剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

A剂                                                         30~40%

B剂                                                         40~50%

三聚磷酸钠                                             3~7%

常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂       3~6%

有机硅消泡剂                                         8~12%

异塞唑啉酮                                             0.5~1%

所述A剂的原料及质量百分比如下：

植酸                                                 2~6%

常温钢铁表面处理剂                       8~10%

碳酸氢铵                                         1~3%

三乙醇胺                                          3~7%

聚乙二醇                                         3~5%

有机硅消泡剂                                0.6~1.2%

水                                                  余量

所述B剂的原料及质量百分比如下：

碳酸钠                                        2~4%

亚硝酸钠                                   10~20%

三乙醇胺                                   10~16%

水                                               余量。

一种上述柴油机铸造本体清洗防锈剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备A剂：

在不锈钢反应釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为60~80转/min，然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂，搅拌至充分反应溶解呈浅绿色透明状液体即可；

b. 制备B剂：

在不锈钢及釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为100~120转/min，然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺，搅拌至充分溶解呈浅米黄色透明状液体即可；

c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的A剂，并启动搅拌器，控制转速为40~60转/min，再称取计算量的B剂，将B剂以细流徐徐加入到反应釜中的A剂中，搅拌至呈透明状；然后再依次将计算量的三聚磷酸钠、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂、有机硅消泡剂及异塞唑啉酮加入到上述A剂、B剂混合溶液中，边加入边搅拌，直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1．为微泡沫或无泡沫型，低温（50℃以下）即可实现单机单工序高压喷射清洗，可节约能源；无毒无味不易燃，对工人健康无害且使用安全，环境污染小，废液处理方便；

2．对柴油机铸造本体的油污具有良好的乳化和增溶能力，使清洗后的工件表面不残留可见油膜及肉眼可见的盐类颗粒，具备优良的润湿性能和较高的去污能力，对于柴油机铸造本体外表面的清洗力达到99.5%以上，对于复杂型腔内部的清洗力达到98%以上；

3．清洗剂工作液的PH值≤10pt，对柴油机铸造本体金属材质无任何腐蚀性，清洗后的金属工件表面仍然保持原有的金属光泽；

4．对柴油机铸造本体的金属材质具有较强的防锈能力，对金属工件无需作任何单独的防锈处理，可保证防锈期15天，而且15天后用200倍放大镜观察工件表面无锈点、锈斑。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：

A剂                                                             30%

B剂                                                             50%

三聚磷酸钠                                                  3%

常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂         6%

有机硅消泡剂                                             10%

异塞唑啉酮                                                 1%

所述A剂的原料及质量百分比如下：

植酸                                                            2%

常温钢铁表面处理剂                                10%

碳酸氢铵                                                   3%

三乙醇胺                                                    3%

聚乙二醇                                                   3%

有机硅消泡剂                                            0.6%

水                                                             余量

所述B剂的原料及质量百分比如下：

碳酸钠                             2%

亚硝酸钠                        10%

三乙醇胺                        10%

水                                  余量。

所用原料均为市售产品，其中水采用自来水即可，常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂（QYL-20）是深圳市启扬龙科技有限公司产品，常温钢铁表面处理剂（SP-12）是大连三达奥克化学股份有限公司产品。

制备方法按如下步骤进行：

a. 制备A剂：

在不锈钢反应釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为60转/min，然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂，搅拌至充分反应溶解呈浅绿色透明状液体即可；

b. 制备B剂：

在不锈钢及釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为100转/min，然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺，搅拌至充分溶解呈浅米黄色透明状液体即可；

c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的A剂，并启动搅拌器，控制转速为40转/min，再称取计算量的B剂，将B剂以细流徐徐加入到反应釜中的A剂中，搅拌至呈透明状；然后再依次将计算量的三聚磷酸钠、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂、有机硅消泡剂及异塞唑啉酮加入到上述A剂、B剂混合溶液中，边加入边搅拌，直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：

A剂                                                           40%

B剂                                                           40%

三聚磷酸钠                                               7%

常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂      3%

有机硅消泡剂                                         9.5%

异塞唑啉酮                                             0.5%

所述A剂的原料及质量百分比如下：

植酸                                                       6%

常温钢铁表面处理剂                            8%

碳酸氢铵                                               1%

三乙醇胺                                               7%

聚乙二醇                                                5%

有机硅消泡剂                                       1.2%

水                                                          余量

所述B剂的原料及质量百分比如下：

碳酸钠                            4%

亚硝酸钠                        20%

三乙醇胺                        16%

水                                  余量。

制备方法按如下步骤进行：

a. 制备A剂：

在不锈钢反应釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为80转/min，然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂，搅拌至充分反应溶解呈浅绿色透明状液体即可；

b. 制备B剂：

在不锈钢及釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为120转/min，然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺，搅拌至充分溶解呈浅米黄色透明状液体即可；

c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的A剂，并启动搅拌器，控制转速为60转/min，再称取计算量的B剂，将B剂以细流徐徐加入到反应釜中的A剂中，搅拌至呈透明状；然后再依次将计算量的三聚磷酸钠、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂、有机硅消泡剂及异塞唑啉酮加入到上述A剂、B剂混合溶液中，边加入边搅拌，直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。

原料来源同实施例1。

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：

A剂                                                            35%

B剂                                                            45%

三聚磷酸钠                                                4%

常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂         5.2%

有机硅消泡剂                                           10%

异塞唑啉酮                                                0.8%

所述A剂的原料及质量百分比如下：

植酸                                                          4%

常温钢铁表面处理剂                              9%

碳酸氢铵                                                2%

三乙醇胺                                                5%

聚乙二醇                                                4%

有机硅消泡剂                                          1%

水                                                           余量

所述B剂的原料及质量百分比如下：

碳酸钠                                                 3%

亚硝酸钠                                            15%

三乙醇胺                                           13%

水                                                     余量。

制备方法按如下步骤进行：

a. 制备A剂：

在不锈钢反应釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为70转/min，然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂，搅拌至充分反应溶解呈浅绿色透明状液体即可；

b. 制备B剂：

在不锈钢及釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为110转/min，然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺，搅拌至充分溶解呈浅米黄色透明状液体即可；

c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的A剂，并启动搅拌器，控制转速为50转/min，再称取计算量的B剂，将B剂以细流徐徐加入到反应釜中的A剂中，搅拌至呈透明状；然后再依次将计算量的三聚磷酸钠、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂、有机硅消泡剂及异塞唑啉酮加入到上述A剂、B剂混合溶液中，边加入边搅拌，直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。

原料来源同实施例1。

经检验，实施例1、2、3的各项性能指标均符合JB-4322的部颁标准。使用柴油机铸造本体专用自动化清洗设备实现单机单工序喷射清洗、防锈，确认喷射压力为0.4~0.8Mpa，其喷射角度可根据柴油机铸造本体的工作面范围内进行自动调整。

分别用本发明实施例1、2、3加水配制的5%浓度的清洗防锈剂经高压喷射后的排流速度正常，去污能力强；高压清洗后的多喷头高压空气可迅速吹掉工作液的残留液，使工件表面彻底干燥，提高了工件清洗后的表面防锈质量。

Claims (2)

1.一种柴油机铸造本体清洗防锈剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

A剂                                                       30~40%

B剂                                                       40~50%

三聚磷酸钠                                           3~7%

常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂    3~6%

有机硅消泡剂                                        8~12%

异塞唑啉酮                                           0.5~1%

所述A剂的原料及质量百分比如下：

植酸                                                    2~6%

常温钢铁表面处理剂                         8~10%

碳酸氢铵                                            1~3%

三乙醇胺                                            3~7%

聚乙二醇                                            3~5%

有机硅消泡剂                                  0.6~1.2%

水                                                       余量

所述B剂的原料及质量百分比如下：

碳酸钠                                       2~4%

亚硝酸钠                                  10~20%

三乙醇胺                                  10~16%

水                                             余量。

2.一种如权利要求1所述柴油机铸造本体清洗防锈剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备A剂：

在不锈钢反应釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为60~80转/min，然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂，搅拌至呈浅绿色透明状液体即可；

b. 制备B剂：

在不锈钢及釜中先加入计算量的水，并启动搅拌器，控制转速为100~120转/min，然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺，搅拌至呈浅米黄色透明状液体即可；

c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的A剂，并启动搅拌器，控制转速为40~60转/min，再称取计算量的B剂，将B剂以细流徐徐加入到反应釜中的A剂中，搅拌至呈透明状；然后再依次将计算量的三聚磷酸钠、常温喷淋脱脂无泡专用表面活性剂、有机硅消泡剂及异塞唑啉酮加入到上述A剂、B剂混合溶液中，边加入边搅拌，直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。