KR101778453B1 - 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법 - Google Patents

압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101778453B1
KR101778453B1 KR1020160089305A KR20160089305A KR101778453B1 KR 101778453 B1 KR101778453 B1 KR 101778453B1 KR 1020160089305 A KR1020160089305 A KR 1020160089305A KR 20160089305 A KR20160089305 A KR 20160089305A KR 101778453 B1 KR101778453 B1 KR 101778453B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
surface gloss
gas
gloss value
supply
Prior art date
Application number
KR1020160089305A
Other languages
English (en)
Inventor
강현석
권영섭
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020160089305A priority Critical patent/KR101778453B1/ko
Priority to CN201780043727.XA priority patent/CN109475912A/zh
Priority to PCT/KR2017/007607 priority patent/WO2018012939A1/ko
Priority to EP17828009.5A priority patent/EP3485991A4/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101778453B1 publication Critical patent/KR101778453B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B2045/0212—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/14—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 압연 설비는 이송되는 소재를 사이에 두고 상호 마주보는 적어도 한 쌍의 롤로 구비되고, 상기 소재의 이송방향으로 복수개가 구비되는 압연롤세트;와, 상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 압연롤세트에 압연유를 공급하는 복수개의 압연유공급수단;과, 상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 소재와 상기 압연롤세트에 가스(gas)를 공급하는 복수개의 냉각수단;과, 상기 소재의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트와 상기 소재를 권취하는 권취기 사이에 배치되어 상기 소재의 표면광택도를 실시간으로 측정하는 광택도측정수단; 및 상기 광택도측정수단과 복수개의 상기 냉각수단에 연결되어 상기 광택도측정수단이 측정한 표면광택도에 따라 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스의 양을 제어하되, 상기 광택도측정수단에서 측정한 표면광택도를 받아 측정 표면광택도 값을 생성하고, 상기 소재의 목표 표면광택도 값과, 상기 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 상기 소재의 목표 표면광택도 값을 얻을 수 있는 가스 공급량을 산출하고, 산출된 상기 가스 공급량만큼을 복수개의 상기 냉각수단이 공급하도록 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스 공급량을 제어하는 제어수단;을 포함할 수 있다.

Description

압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법{ROLLING FACILITY AND ROLLING METHOD FOR STAINLESS STEEL}
본 발명은 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법에 관한 것이다.
연속압연은 소재의 이송방향으로 구비되는 다수개의 작동롤 사이로 피압연재가 되는 소재를 1회 통과시켜 목표 두께로 압연하는 방식으로서, 생산성이 매우 뛰어난 압연 방법이라고 할 수 있다.
연속압연에 사용되는 작동롤은 가역식 압연에 사용되는 작동롤에 비해 상대적으로 지름이 크고, 압연유의 점도가 높다는 특징이 있다. 또한, 전체 압연 라인에 걸쳐 배열할 수 있는 압연기의 수가 제한되어 있기 때문에 단위 스탠드당 압하율이 높아 강압하 압연조건이 된다는 특징이 있다.
따라서, 강압하 조건에서 스테인리스강과 같이 변형저항이 큰 소재를 고속압연할 경우, 롤 바이트 내 온도가 상승하여 압연유의 점도가 낮아지게 된다. 그러면, 압연유의 윤활성능이 저하되어 히트스트리크(heat streak)와 같은 표면결함이 발생하게 된다.
히트스트리크(heat streak)결함은 롤과 소재의 표면응착에 의해서 표면이 손상되고, 이것이 소재에 전사되어 발생하는 결함으로써, 스테인리스강과 같은 고강도, 강압하 압연조건에서 빈번하게 발생되는 결함이다.
따라서, 이와 같은 결함의 발생을 방지하기 위해 냉각재를 활용하여 롤을 냉각하게 된다. 이때, 롤이 냉각될수록 압연유 유막의 점도는 높아지게 되어 윤활성능은 높아지는 반면, 소재의 표면광택도는 낮아지게 된다.
즉, 소재의 표면결함을 방지하기 위해서는 압연유의 적정 점도를 유지하는 것이 필요하나, 압연유의 점도가 높을수록 소재의 표면광택도는 낮아지게 되는 문제가 있는데, 스테인리스강과 같이 표면광택도가 특히 중요한 소재를 압연하는 경우에 이는 더욱 민감한 문제일 수 있다.
본 발명은 결함발생을 억제하면서 품질을 향상시키는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 일정한 품질로 고속압연하며, 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법에 관한 것이다.
먼저, 본 발명에 따른 압연 설비는 이송되는 소재를 사이에 두고 상호 마주보는 적어도 한 쌍의 롤로 구비되고, 상기 소재의 이송방향으로 복수개가 구비되는 압연롤세트;와, 상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 압연롤세트에 압연유를 공급하는 복수개의 압연유공급수단;과, 상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 소재와 상기 압연롤세트에 가스(gas)를 공급하는 복수개의 냉각수단;과, 상기 소재의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트와 상기 소재를 권취하는 권취기 사이에 배치되어 상기 소재의 표면광택도를 실시간으로 측정하는 광택도측정수단; 및 상기 광택도측정수단과 복수개의 상기 냉각수단에 연결되어 상기 광택도측정수단이 측정한 표면광택도에 따라 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스의 양을 제어하되, 상기 광택도측정수단에서 측정한 표면광택도를 받아 측정 표면광택도 값을 생성하고, 상기 소재의 목표 표면광택도 값과, 상기 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 상기 소재의 목표 표면광택도 값을 얻을 수 있는 가스 공급량을 산출하고, 산출된 상기 가스 공급량만큼을 복수개의 상기 냉각수단이 공급하도록 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스 공급량을 제어하는 제어수단;을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 광택도측정수단은, 복수개가 구비되되, 상기 소재의 이송방향으로 선행되는 상기 압연롤세트의 출측과 후행되는 상기 압연롤세트의 입측 사이에도 각각 더 구비되어 상기 소재의 표면광택도를 실시간으로 측정할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 제어수단은, 상기 소재의 목표 표면광택도 값과 상기 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 가스 총 공급량을 생성하고, 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스의 총량이 상기 가스 총 공급량과 적어도 동일하게 되도록 제어하되, 복수개의 상기 냉각수단이 서로 다른 양의 가스를 공급하도록 제어할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 냉각수단은, 상기 압연롤세트 각각의 입측과 출측에 구비되는 냉각하우징;과, 가스공급탱크에 연결되고, 상기 냉각하우징 각각에 구비되는 제1, 2공급배관;과, 상기 제1공급배관에 구비되어, 상기 소재에 가스를 공급하는 제1노즐;과, 상기 제2공급배관에 구비되어, 상기 소재가 통과하는 상기 롤의 틈새에 가스를 공급하는 제2노즐; 및 상기 제1, 2공급배관에 구비되어 상기 제어수단에 연결되는 제1, 2유량제어밸브;를 포함할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 제어수단은, PI제어하고, 상기 측정 표면광택도 값이 상기 목표 표면광택도 값보다 크면, 상기 제1, 2공급배관 중 적어도 하나의 유량이 증가하고, 상기 측정 표면광택도 값이 상기 목표 표면광택도 값보다 작으면, 상기 제1, 2공급배관 중 적어도 하나의 유량이 감소하도록 상기 제1, 2유량제어밸브 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 광택도측정수단은, 상기 소재의 이송경로 상에 설치되는 측정하우징;과, 상기 측정하우징에서 이동되게 구비되어 상기 소재에 접촉 또는 비접촉되는 측정롤;과, 상기 측정롤에 구비되고, 상기 소재 표면에 빛을 입사시키는 발광부; 및 상기 측정롤에 구비되어 상기 소재 표면에서 반사된 빛을 측정하는 수광부;를 포함할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 가스공급탱크에 저장된 가스는 액화질소일 수 있다.
한편, 다른 측면으로서의 본 발명은 마주보는 한 쌍의 롤로 구비되는 압연롤세트를 스테인리스 강판의 진행방향으로 복수개 구비하여 상기 강판의 표면이 목표 표면광택도 값을 갖도록 상기 압연 설비로 압연하는 방법으로, 상기 압연롤세트 각각에 압연유와 냉각용 가스(gas)를 공급하는 유체공급단계;와, 상기 강판의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트의 출측과 상기 강판의 권취기 선단 사이에 배치되어, 상기 강판의 표면광택도 값을 실시간으로 측정하는 표면측정단계; 및 상기 표면측정단계에서 측정한 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이에 따라 상기 유체공급단계에서 공급하는 가스의 양을 제어하는 유량제어단계;를 포함하는 스테인리스 강판의 압연 방법을 제공한다.
바람직하게, 상기 표면측정단계는, 상기 강판의 이송방향으로 선행되는 상기 압연롤세트의 출측과 후행되는 상기 압연롤세트의 입측 사이에서 상기 강판의 표면광택도 값을 실시간으로 측정하고, 상기 유량제어단계는, 상기 표면측정단계에서 측정한 각각의 측정 표면광택도 값과, 상기 압연롤세트 각각에 대해 설정된 목표 표면광택도 값의 차이에 따라 상기 압연롤세트 각각에 공급하는 가스의 양을 제어할 수 있다.
그리고, 상기 유량제어단계는, 상기 표면측정단계에서 측정한 측정 표면광택도 값이, 상기 강판이 표면광택도를 측정하는 위치에 도달하기 직전에 통과한 상기 압연롤세트에 대한 목표 표면광택도 값의 110%를 초과하거나 90% 미만이면, 상기 유체공급단계에서 공급하는 가스의 공급량을 변화시킬 수 있다.
그리고 바람직하게, 상기 유량제어단계는, PI제어에 의해 상기 가스의 공급량을 제어하되, 임의의 시간에서 상기 가스의 공급량(u(t))은
Figure 112017014717282-pat00010
에 의해 결정되며,
kp는, 비례제어게인이고,
ki는, 적분제어게인이며,
e(t)는, 임의의 시간에서 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이값일 수 있다.
삭제
본 발명에 따르면 압연시, 결함발생 특히, 표면결함 발생을 억제할 수 있다.
또한, 일정한 품질로 고속압연하며, 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 압연 설비의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 압연 설비의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 냉각수단의 개념도이다.
도 4는 본 발명의 광택도측정수단의 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 스테인리스 강판의 압연 방법의 개념도이다.
도 6은 본 발명의 광택도측정수단에 의해 측정된 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이를 도시한 것이다.
본 발명의 실시예에 관한 설명의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 동일한 부호로 기재된 요소는 동일한 요소이고, 각 실시예에서 동일한 작용을 하는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
또한, 본 발명의 요지를 명확히 하기 위하여 종래의 기술에 의해 익히 알려진 요소와 기술에 대한 설명은 생략하며, 이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하도록 한다.
다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 당업자에 의해 특정 구성요소가 추가, 변경, 삭제된 다른 형태로도 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명과 동일한 사상의 범위 내에 포함됨을 밝혀 둔다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 압연 설비(1000)가 도시되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 설비(1000)는 이송되는 소재(10)를 사이에 두고 상호 마주보는 작업롤(110)과, 중간롤(120)과, 백업롤(130)을 포함하는 압연롤세트(100)를 포함한다.
상기 압연롤세트(100)는 소재(10)의 이송방향으로 복수개가 구비될 수 있으며, 설명의 편의를 위하여 제1압연롤세트(100a), 제2압연롤세트(100b), 제3압연롤세트(100c)로 지칭하도록 한다. 각각의 압연롤세트는 적어도 한 쌍의 작업롤(110), 한 쌍의 중간롤(120), 한 쌍의 백업롤(130)을 포함할 수 있다.
그러나, 이는 본 발명에 의해 한정되는 것이 아니며 압연롤세트의 구성 및 개수는 당업자에 의해 적절히 변경되어 적용될 수 있는 사항이다.
각각의 압연롤세트에는 압연유공급수단(200)에 의하여 압연유가 공급된다. 압연유공급수단(200)은 압연유를 수용하는 압연유공급탱크(210)와, 상기 압연유공급탱크에 수용된 압연유의 이동통로가 되는 압연유공급배관(220)과, 상기 압연유공급배관(220)에 연결되어 상기 압연롤세트 주변에 배치되는 압연유 공급하우징(230)을 포함할 수 있다.
압연유 공급하우징(230)은 작업롤(110)의 입측과 출측에 각각 구비되고, 롤에 압연유를 분사하는 노즐(미도시)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 압연유 공급하우징(230)은 제1압연롤세트(100a)에 압연유를 공급하는 제1하우징(230a)과, 제2압연롤세트(100b)에 압연유를 공급하는 제2하우징(230b)과, 제3압연롤세트(100c)에 압연유를 공급하는 제3하우징(230c)을 포함할 수 있다.
위와 같은 구성에 의해 압연유공급수단(200)에서 공급하는 압연유는 롤과 소재 사이에 작용하여 원활한 압연작업을 돕지만 작업시간이 지속 될수록 롤의 온도가 상승하게 되면서, 그 온도도 함께 상승하게 된다.
그러면, 압연유의 점도가 낮아져 윤활기능을 상실하게 되고, 소재에는 히트스트리크(heat streak)와 같은 표면결함이 나타나게 된다. 이와 같은 소재의 표면결함을 방지하기 위하여 소재(10)와 롤을 일정수준으로 냉각할 필요가 있다.
이를 위해 소재와 롤에 냉각용 가스(gas)로서의 액화질소를 공급하도록 압연유 공급하우징(230) 일측에 냉각하우징(310)을 구비할 수 있다. 그리고, 냉각하우징(310) 역시 상기 압연유 공급하우징(230)과 마찬가지로 제1압연롤세트(100a), 제2압연롤세트(100b), 제3압연롤세트(100c)에 일대일 대응되도록 구비될 수 있다.
다만, 냉각용 가스의 종류는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 제1압연롤세트(100a)내에 구비되는 냉각하우징(310)의 개수도 본 발명에 의해 한정되지 않으며 당업자에 의해 적절히 변경되어 적용될 수 있다.
냉각용 가스(gas)를 수용하는 가스공급탱크(600)와 냉각하우징(310)은 배관유닛(350)에 의해 연결될 수 있다. 그리고, 상기 배관유닛(350)에는 가스의 유량을 제어하도록 밸브유닛(360)이 구비될 수 있다.
상기 밸브유닛(360)은 제1,2,3압연롤세트로 가는 냉각용 가스를 각각 제어할 수 있도록 제1밸브유닛(360a), 제2밸브유닛(360b), 제3밸브유닛(360c)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제1,2,3밸브유닛(360a,360b,360c)은 각각 제어수단(500)에 연결되며, 제어수단(500)은 광택도측정수단(400)에서 측정한 소재의 표면광택도 값에 따라 상기 제1,2,3밸브유닛(360a,360b,360c)을 제어하여 냉각용 가스의 유량을 제어할 수 있다.
이때, 압연유 공급하우징(230), 냉각하우징(310) 및 밸브유닛(360)을 제1,2,3압연롤세트(100a,100b,100c) 각각에 일대일 대응되도록 소재(10)의 압연 단계별로 정밀하고 세밀한 제어가 가능하기 때문에 품질향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
한편, 압연공정에서 히트스트리크와 같은 표면결함을 방지하고자 냉각용 가스에 의해 소재와 롤의 온도를 떨어뜨리면 압연유의 온도도 함께 떨어지게 된다. 그러면 압연유의 점도도 점차 높아지게 되는데, 압연유의 점도가 높아질수록 소재(10)의 표면광택도는 떨어진다는 문제가 있다. 스테인리스강과 같은 경우에는 표면광택도가 특히 더 중요하기 때문에 이와 같은 문제는 반드시 개선되어야 할 필요가 있다.
따라서, 본 발명은 피압연재가 되는 소재(10)의 표면광택도를 실시간으로 측정하여 목표 표면광택도 값과 비교하고, 이를 토대로 냉각용 가스의 공급량을 제어하도록 한다.
이를 위해, 광택도측정수단(400)은 제3압연롤세트(100c)와 권취기(800) 사이에서 소재(10)의 표면광택도를 실시간으로 측정하고, 제어수단(500)은 상기 광택도측정수단(400)에서 측정한 표면광택도를 받아 측정 표면광택도 값을 생성하며, 상기 소재의 목표 표면광택도 값과, 상기 광택도측정수단(400)에서 측정한 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 냉각하우징(310)을 통해 공급되는 냉각용 가스의 양을 제어할 수 있다.
이때, 소재(10)의 목표 표면광택도 값은 원하는 표면광택도 값이며, 광택도측정수단(400)에 의해 측정된 측정 표면광택도 값이 목표 표면광택도 값과 적어도 동일하게 되어야 원하는 표면품질을 달성하게 된다.
제3압연롤세트(100c)와 권취기(800) 사이에 광택도측정수단(400)을 배치하여 소재의 표면광택도를 측정할 경우, 제3압연롤세트(100c)에서 공급하는 냉각용 가스의 양이 제1,2압연롤세트(100a,100b)에서 공급되는 냉각용 가스의 양보다 민감하게 제어될 수 있다.
다만, 이는 본 발명에 의해 한정되는 것이 아니며 당업자에 의해 적절히 변경되어 적용될 수 있는 사항이다.
한편, 도 2에서 보이듯이, 소재(10)의 표면광택도는 각각의 압연롤세트의 출측에서 측정하도록 구성할 수도 있다. 즉, 제1압연롤세트(100a)의 출측과 제2압연롤세트(100b)의 입측 사이와, 제2압연롤세트의 출측과 제3압연롤세트의 입측 사이와, 제3압연롤세트의 출측과 권취기(800) 사이에 각각 광택도측정수단(400)을 구비하는 것이다.
따라서, 제1압연롤세트(100a)의 출측과 제2압연롤세트(100b)의 입측 사이에 구비된 광택도측정수단(400)에서 측정한 표면광택도 정보는 제1압연롤세트(100a)만을 통과한 소재(10)의 정보가 되며, 나머지 광택도측정수단도 이와 같은 원리로 표면광택도를 측정한다.
따라서, 제어수단(500)은 압연 단계별로 소재(10)의 표면광택도 정보를 받을 수 있고, 압연 단계별로 냉각용 가스의 공급량을 제어하게 된다. 따라서, 제1압연롤세트(100a)를 통과한 소재(10)의 표면광택도가 목표치보다 현저히 작거나 크다면 이 단계에서 제1밸브유닛(360a)을 통해 냉각용 가스의 유량을 제어하여 압연유의 점도를 적정수준으로 맞출 수 있게 된다.
따라서, 소재(10)의 압연 초기에 압연 상태를 파악할 수 있어 불량률을 현저히 낮출 수 있고, 제1압연롤세트(100a)에서의 측정 표면광택도 값을 토대로 제2,3압연롤세트(100b,100c)에 공급할 냉각용 가스의 양을 예측할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는, 도 3을 참조로 하여 본원발명의 냉각수단(300)의 바람직한 일 실시예에 관하여 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 냉각수단(300)은 제1,2,3압연롤세트(도 1, 도 2의 100a, 100b,100c)각각의 입측과 출측에 구비되는 냉각하우징(310)을 포함하며, 상기 냉각하우징(310)은 하나의 압연롤세트 내에서 필요에 따라 복수개가 구비될 수도 있다.
냉각하우징(310)에는 가스공급탱크(600)에 연결되어 냉각용 가스의 이동통로가 되는 배관유닛(350)이 구비되는데 상기 배관유닛(350)은 소재(10)의 일면 상을 지나는 제1공급배관(320)과, 제2공급배관(330)을 포함한다.
제1공급배관(320)은 길이방향으로 복수개의 제1노즐(321)을 구비하는데, 상기 제1노즐(321)은 분사구가 소재(10)의 일면을 향하도록 배치되어, 상기 소재(10) 상에 냉각용 가스를 공급할 수 있다.
그리고 제2공급배관(330)은 길이방향으로 복수개의 제2노즐(331)을 구비하는데, 상기 제2노즐(331)은 분사구가 작동롤(110)의 틈새를 향하도록 배치되어 작동롤(110) 또는 상하로 마주보는 작동롤(110) 간의 틈새로 냉각용 가스를 공급할 수 있다.
이와 같이 구성되는 제1공급배관(320) 및 제2공급배관(330)에 따르면, 소재와 작동롤에 공급되는 냉각용 가스를 개별적으로 제어할 수 있어 소재와 작동롤의 냉각상태에 따라 개별적인 냉각제어를 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 제1공급배관(320)과, 제2공급배관(330) 상에는 각각 제1유량제어밸브(322)와 제2유량제어밸브(332)가 구비된다. 상기 제1,2유량제어밸브(322,332)는 제어수단(500)에 연결되며, 제어수단(500)에 의해 개폐여부 등이 제어되어 가스공급탱크(600)로부터 공급되는 냉각용 가스의 유량을 제어하게 된다.
제어수단(500)은 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이를 계산하고, 이들의 차이값에 따라 냉각용 가스의 총 공급량을 산출할 수 있다. 그리고, 이 총 공급량이 달성되도록, 도 2 또는 도 3에서 보이듯이 소재(10)의 이송방향에 순차적으로 배치된 냉각하우징(310)에 설치된 제1노즐 또는 제2노즐(도 3의 321, 331)에서 공급되는 냉각용 가스의 양이 모두 같게 할 수도 있고, 서로 다르게 할 수도 있다.
즉, 도 2에서 보이듯이, 제1압연롤세트(100a)에 냉각용 가스를 공급하는 냉각하우징(310)에 설치된 제1노즐 또는 제2노즐에서 공급하는 가스의 양과, 제2압연롤세트(100b)에 냉각용 가스를 공급하는 냉각하우징(310)에 설치된 제1노즐 또는 제2노즐에서 공급하는 가스의 양과, 제3압연롤세트(100c)에 냉각용 가스를 공급하는 냉각하우징(310)에 설치된 제1노즐 또는 제2노즐에서 공급하는 가스의 양이 모두 같거나, 서로 다르게 할 수 있다.
특히, 소재(10)의 특성, 압연조건 등을 고려하여 각각의 압연 단계에서 서로 다른 냉각용 가스를 공급하도록 하면 개별적인 압연공정 제어가 가능하고, 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 오차를 더욱 줄일 수 있는 효과가 있다. 따라서, 압연 생산성 향상 및 표면품질 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
일예로, 제1,2,3압연롤세트(100a,100b,100c)에 각각 설치된 냉각하우징(310)에 구비된 제1노즐 또는 제2노즐을 통해 공급되는 냉각용 가스의 양의 합이, 산출된 총 냉각용 가스의 양과 적어도 동일하도록 제1,2,3압연롤세트(100a,100b,100c)에 가스를 공급하되, 제1,2,3압연롤세트(100a,100b,100c)중에서 제1압연롤세트(100a)에 공급하는 냉각용 가스의 양이 가장 적고, 제3압연롤세트(100c)에 공급하는 냉각용 가스의 양이 가장 많을 수 있다.
이에 따르면, 소재(10)가 제1압연롤세트(100a)에서 제3압연롤세트(100c)까지 이송되는 동안 공랭되는 것까지 감안하여, 제1압연롤세트(100a)에서 최소한의 냉각을 진행할 수 있고, 소재(10)가 제3압연롤세트(100c)에 이르기 이전에 과도하게 냉각되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
다만, 이는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 당업자가 소재의 특성, 작업환경 등을 고려하여 적절히 선택하여 적용할 수 있는 사항이다.
한편, 도 4에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 광택도측정수단(400)이 도시되어 있다.
광택도측정수단(400)은 소재(10)의 이송경로 상에 설치되는 측정하우징(410)과, 상기 측정하우징(410)에서 소재(10) 방향으로 이동되게 구비되어 상기 소재(10) 표면에 접촉 또는 비접촉되는 측정롤(420)과, 상기 측정롤에 구비되고, 상기 소재 표면에 빛을 입사시키는 발광부(430) 및 상기 측정롤에 구비되어 상기 소재 표면에서 반사된 빛을 측정하는 수광부(440)를 포함할 수 있다.
이때, 측정하우징(410)의 양측에는 측정롤(420)의 승강 또는 하강이 가능할 수 있도록 하는 가이드부재(450)가 각각 구비된다. 상기 가이드부재(450)는 측정롤(420)의 회전축(미도시)에 연결되는데, 측정롤(420)의 회전이 가능하도록 베어링부재(미도시)에 의해 연결될 수 있다.
가이드부재(450)는 그 자체의 길이가 증가하거나 감소함으로써 측정롤(420)을 소재(10) 표면에 접촉시키거나 비접촉시킬 수 있으며, 이와 같은 기술사상을 만족하는 범위내에서 랙과 피니언기어, 리니어 가이드 등으로 구비될 수 있다. 다만, 그 종류는 본 발명에 의해 한정되지는 않는다.
측정롤(420)은 소재(10)에 대면하는 일측에 측정홈(460)을 구비한다. 측정홈(460)은 측정롤(420)의 몸체 내부 방향으로 오목하게 형성되는 홈이고, 측정홈(460)의 내부에는 소재(10)의 표면에 빛을 입사하는 발광부(430)와, 상기 소재(10) 표면으로부터 반사되는 빛을 측정하는 수광부(440)가 구비된다.
이와 같이 소재(10) 표면의 광택도는 발광부(430)와 수광부(440)에 의한 입사광과 반사광의 인텐시티(intensit)비를 통해 측정될 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 발광부(430)와 수광부(440)를 측정홈(460) 내부에 구비하면, 외부로부터 반사되는 빛을 차단할 수 있기 때문에 측정의 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
아울러, 소재(10) 표면에 접촉하는 측정롤(420)에 의한 소재(10) 표면의 미세한 손상도 방지하기 위하여 측정롤(420)의 외주에 연성이 큰 재질로 된 완충부재(미도시)를 구비할 수도 있다.
한편, 다른 측면으로서의 본 발명은 마주보는 한 쌍의 롤로 구비되는 압연롤세트를 스테인리스 강판의 진행방향으로 복수개 구비하여 상기 강판의 표면이 목표 표면광택도 값을 갖도록 압연하는 압연 방법을 제공한다.
이때, 상기 압연롤세트는 강판의 표면을 직접적으로 가압하는 한 쌍의 작업롤을 포함할 수 있고, 그외에도 상기 작업롤을 가압하는 한 쌍의 중간롤, 한 쌍의 백업롤을 더 포함할 수 있다. 이하에서는 한 쌍의 상기 작업롤, 중간롤 및 백업롤을 압연롤세트로 지칭하도록 한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 압연방법은 도 5에서 보이듯이, 압연롤세트 각각에 압연유와 냉각용 가스(gas)를 공급하는 유체공급단계(S910)와, 상기 강판의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트의 출측과 상기 강판의 권취기 선단 사이에 배치되어, 상기 강판의 표면광택도 값을 실시간으로 측정하는 표면측정단계(S920) 및 상기 표면측정단계에서 측정한 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이에 따라 상기 유체공급단계에서 공급하는 가스의 양을 제어하는 유량제어단계(S930);를 포함할 수 있다.
표면측정단계(S920)는 강판의 이송방향으로 가장 후행되게 배치되는 압연롤세트와, 상기 강판을 권취하는 권취기 사이에서 1회 표면광택도를 측정할 수도 있고, 각각의 압연롤세트의 출측에서 복수회 표면광택도를 측정할 수도 있다.
전자를 최종 표면 측정이라 하고, 후자를 개별 표면 측정이라 하면, 최종 표면 측정에 의한 방법은 가장 후행되게 배치되는 압연롤세트에 공급되는 냉각용 가스가 가장 민감하게 제어될 수 있다. 이는 가장 후행되게 배치되는 압연롤세트에서 공급된 냉각용 가스가 강판의 표면광택도에 미치는 영향이 가장 크기 때문이다.
한편, 개별 표면 측정에 의한 방법은 각각의 압연 단계별로 강판의 표면광택도를 제어할 수 있다. 따라서, 공정 초기에 소재의 표면불량을 잡아낼 수 있는 효과가 있고, 각각의 압연 단계에 따른 강판의 표면 제어가 가능한 효과가 있다.
이와 같이 표면측정단계(S920)에서 측정된 표면광택도 값은 유량제어단계(S930)에서 냉각용 가스의 양을 제어하는데 사용될 수 있다. 여기서, 표면측정단계(S920)가 최종 표면 측정에 따를 경우, 유량제어단계는 최종 표면광택도에 따라 유량을 제어하게 되는 것이고, 개별 표면 측정에 따를 경우, 유량제어단계는 개별 표면광택도에 따라 제어하게 된다.
또한, 유량제어단계에서는 각각의 압연롤세트에 공급되는 냉각용 가스의 양을 모두 같도록 할 수도 있고, 모두 다르게 할 수도 있다. 다만, 강판의 특성과 압연조건에 따라 압연 단계별로 압연롤세트에 공급되는 냉각용 가스의 양을 서로 다르게 하면 공정 특성이 반영된 정밀한 제어가 가능하므로, 품질향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
그러나, 이는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 당업자에 의해 적절히 선택되어 적용될 수 있는 사항이다.
한편, 유량제어단계에서 제어하는 냉각용 가스의 양은 강판의 측정 표면광택도 값과, 목표로 하는 목표 표면광택도 값의 차이에 의해 제어될 수 있다. 이와 같은 제어는 도 6에서 보이듯이, 측정 표면광택도 값이 목표 표면광택도 값의 110%를 초과하거나, 90% 미만일 때 수행된다.
즉, 측정 표면광택도 값과, 목표 표면광택도 값의 차이인 오차값이 목표 표면광택도 값의 ±10%를 벗어난 경우(초과 또는 미만)에만 공급하는 냉각용 가스의 양에 변화를 주고, ±10% 사이의 정상범위(D)인 경우에는 해당 목표 표면광택도 값에 적합한 냉각용 가스를 그대로 공급한다.
이때, 측정 표면광택도 값이 목표 표면광택도 값의 110%를 초과하면 냉각용 가스의 공급량을 증가시키고, 측정 표면광택도 값이 목표 표면광택도 값의 90% 미만이면 냉각용 가스의 공급량을 감소시켜 강판, 작업롤, 압연유의 온도를 제어하고, 이로써 강판의 표면광택도를 정상범위로 제어할 수 있다.
다만, 측정 표면광택도 값이 목표 표면광택도 값의 110%를 초과하거나, 90% 미만이어서 이들의 오차값이 정삼범위(D)를 벗어난 경우에는 PI제어에 의해 냉각용 가스의 양을 제어할 수 있다.
이는, 피압연재의 재질이 스테인리스 304강 화이트코일이며, 입측 소재 두께가 3.0~4.0mmt이고, 총 압하율이 50%~60%이며, 사용된 압연유의 점도가 12~18cSt(@40℃)이고, 비누화가(SV)는 40~45mgKOH/g인 미네랄 오일(Mineral oil)일 때, 강판의 표면광택도를 측정한 결과가 평균값 210, 표준편차가 20으로, 약 10%의 변동을 가지기 때문이다. 따라서, 오차값이 ±10% 사이인 경우에는 정상범위로 하고, 이 정상범위에서는 냉각용 가스의 공급량을 변화시키지 않는다.
한편, 임의의 시간에서 냉각용 가스의 공급량은 아래 [수식 1]에 따라 계산될 수 있다.
[수식 1]
Figure 112016068321887-pat00002
이때,
u(t) = 임의의 시간에서 액화질소 분사량이고,
e(t) = 임의의 시간에서 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이값이며,
kp = 비례제어게인이고,
ki = 적분제어게인이다.
여기서, 비례제어게인과, 적분제어게인은 강종, 압연 조건 등에 의해 정해지는 값이다.
냉각용 가스의 양을 [수식 1]에 의해 산정하면, 공정이 진행됨에 따라 누적될 수 있는 오차를 보정하기 때문에 결과적으로는 강판의 표면품질을 향상시킬 수 있게 된다.
이상에서 설명한 사항은 본 발명의 일 실시예에 관하여 설명한 것이며, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
10 : 소재 100 : 압연롤세트
110 : 작업롤 120 : 중간롤
130 : 백업롤 200 : 압연유공급수단
210 : 압연유 공급탱크 220 : 압연유 공급배관
300 : 냉각수단 310 : 냉각하우징
320 : 제1공급배관 330 : 제2공급배관
400 : 광택도측정수단 410 : 측정하우징
420 : 측정롤 430 : 발광부
440 : 수광부 460 : 측정홈
500 : 제어수단 600 : 가스공급탱크
800 : 권취기 1000 : 압연 설비

Claims (12)

  1. 이송되는 소재를 사이에 두고 상호 마주보는 적어도 한 쌍의 롤로 구비되고, 상기 소재의 이송방향으로 복수개가 구비되는 압연롤세트;
    상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 압연롤세트에 압연유를 공급하는 복수개의 압연유공급수단;
    상기 압연롤세트 각각에 대응되게 구비되어 상기 소재와 상기 압연롤세트에 가스(gas)를 공급하는 복수개의 냉각수단;
    상기 소재의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트와 상기 소재를 권취하는 권취기 사이에 배치되어 상기 소재의 표면광택도를 실시간으로 측정하는 광택도측정수단; 및
    상기 광택도측정수단과 복수개의 상기 냉각수단에 연결되어 상기 광택도측정수단이 측정한 표면광택도에 따라 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스의 양을 제어하되, 상기 광택도측정수단에서 측정한 표면광택도를 받아 측정 표면광택도 값을 생성하고, 상기 소재의 목표 표면광택도 값과, 상기 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 상기 소재의 목표 표면광택도 값을 얻을 수 있는 가스 공급량을 산출하고, 산출된 상기 가스 공급량만큼을 복수개의 상기 냉각수단이 공급하도록 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스 공급량을 제어하는 제어수단;을 포함하는 압연 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광택도측정수단은,
    복수개가 구비되되, 상기 소재의 이송방향으로 선행되는 상기 압연롤세트의 출측과 후행되는 상기 압연롤세트의 입측 사이에도 각각 더 구비되어 상기 소재의 표면광택도를 실시간으로 측정하는 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어수단은,
    상기 소재의 목표 표면광택도 값과 상기 측정 표면광택도 값의 오차를 기준으로 가스 총 공급량을 생성하고, 복수개의 상기 냉각수단이 공급하는 가스의 총량이 상기 가스 총 공급량과 적어도 동일하게 되도록 제어하되, 복수개의 상기 냉각수단이 서로 다른 양의 가스를 공급하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 냉각수단은,
    상기 압연롤세트 각각의 입측과 출측에 구비되는 냉각하우징;
    가스공급탱크에 연결되고, 상기 냉각하우징 각각에 구비되는 제1, 2공급배관;
    상기 제1공급배관에 구비되어, 상기 소재에 가스를 공급하는 제1노즐;
    상기 제2공급배관에 구비되어, 상기 소재가 통과하는 상기 롤의 틈새에 가스를 공급하는 제2노즐; 및
    상기 제1, 2공급배관에 구비되어 상기 제어수단에 연결되는 제1, 2유량제어밸브;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어수단은,
    PI제어하고, 상기 측정 표면광택도 값이 상기 목표 표면광택도 값보다 크면, 상기 제1, 2공급배관 중 적어도 하나의 유량이 증가하고, 상기 측정 표면광택도 값이 상기 목표 표면광택도 값보다 작으면, 상기 제1, 2공급배관 중 적어도 하나의 유량이 감소하도록 상기 제1, 2유량제어밸브 중 적어도 하나를 제어하는 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 광택도측정수단은,
    상기 소재의 이송경로 상에 설치되는 측정하우징;
    상기 측정하우징에서 이동되게 구비되어 상기 소재에 접촉 또는 비접촉되는 측정롤;
    상기 측정롤에 구비되고, 상기 소재 표면에 빛을 입사시키는 발광부; 및
    상기 측정롤에 구비되어 상기 소재 표면에서 반사된 빛을 측정하는 수광부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 가스공급탱크에 저장된 가스는 액화질소인 것을 특징으로 하는 압연 설비.
  9. 마주보는 한 쌍의 롤로 구비되는 압연롤세트를 스테인리스 강판의 진행방향으로 복수개 구비하여 상기 강판의 표면이 목표 표면광택도 값을 갖도록 제1항의 압연 설비로 압연하는 방법으로,
    상기 압연롤세트 각각에 압연유와 냉각용 가스(gas)를 공급하는 유체공급단계;
    상기 강판의 진행방향으로 가장 후행되게 배치되는 상기 압연롤세트의 출측과 상기 강판의 권취기 선단 사이에서 상기 강판의 표면광택도 값을 실시간으로 측정하는 표면측정단계; 및
    상기 표면측정단계에서 측정한 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이에 따라 상기 유체공급단계에서 공급하는 가스의 양을 제어하는 유량제어단계;
    를 포함하는 스테인리스 강판의 압연 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 표면측정단계는,
    상기 강판의 이송방향으로 선행되는 상기 압연롤세트의 출측과 후행되는 상기 압연롤세트의 입측 사이에서 상기 강판의 표면광택도 값을 실시간으로 측정하고,
    상기 유량제어단계는,
    상기 표면측정단계에서 측정한 각각의 측정 표면광택도 값과, 상기 압연롤세트 각각에 대해 설정된 목표 표면광택도 값의 차이에 따라 상기 압연롤세트 각각에 공급하는 가스의 양을 제어하는 것을 특징으로 하는 스테인리스 강판의 압연 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유량제어단계는,
    상기 표면측정단계에서 측정한 측정 표면광택도 값이, 상기 강판이 표면광택도를 측정하는 위치에 도달하기 직전에 통과한 상기 압연롤세트에 대한 목표 표면광택도 값의 110%를 초과하거나 90% 미만이면, 상기 유체공급단계에서 공급하는 가스의 공급량을 변화시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스 강판의 압연 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유량제어단계는,
    PI제어에 의해 상기 가스의 공급량을 제어하되, 임의의 시간에서 상기 가스의 공급량(u(t))은
    Figure 112016068321887-pat00003
    에 의해 결정되며,
    kp는, 비례제어게인이고,
    ki는, 적분제어게인이며,
    e(t)는, 임의의 시간에서 측정 표면광택도 값과 목표 표면광택도 값의 차이값인 것을 특징으로 하는 스테인리스 강판의 압연 방법.
KR1020160089305A 2016-07-14 2016-07-14 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법 KR101778453B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160089305A KR101778453B1 (ko) 2016-07-14 2016-07-14 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법
CN201780043727.XA CN109475912A (zh) 2016-07-14 2017-07-14 轧制设备和不锈钢板的轧制方法
PCT/KR2017/007607 WO2018012939A1 (ko) 2016-07-14 2017-07-14 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법
EP17828009.5A EP3485991A4 (en) 2016-07-14 2017-07-14 ROLLING INSTALLATION AND METHOD FOR ROLLING STAINLESS STEEL SHEET

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160089305A KR101778453B1 (ko) 2016-07-14 2016-07-14 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101778453B1 true KR101778453B1 (ko) 2017-09-14

Family

ID=59926649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160089305A KR101778453B1 (ko) 2016-07-14 2016-07-14 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3485991A4 (ko)
KR (1) KR101778453B1 (ko)
CN (1) CN109475912A (ko)
WO (1) WO2018012939A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102065219B1 (ko) * 2017-12-22 2020-01-10 주식회사 포스코 압연장치 및 압연방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110404698B (zh) * 2019-08-01 2020-06-26 佛山市招材不锈钢有限公司 一种不锈钢板生产加工工艺
DE102020205252A1 (de) * 2020-04-24 2021-10-28 Kocks Technik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Kühlen von Langprodukten und Verfahren zum Kühlen eines Langproduktes unter Verwendung derselben
CN113529087B (zh) * 2021-07-13 2022-11-22 长鑫存储技术有限公司 金属工件表面光泽度的控制方法及金属薄膜的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04111902A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における光沢度制御方法
JPH04111903A (ja) * 1990-08-30 1992-04-13 Nippon Steel Corp 板圧延における表面性状制御方法
JP3252553B2 (ja) * 1993-08-23 2002-02-04 日本鋼管株式会社 表面光沢の優れた冷延鋼板の製造方法及びその製造設備
JPH08215709A (ja) * 1995-02-17 1996-08-27 Nippon Steel Corp 高表面品位缶用めっき原板の製造方法
JPH10258301A (ja) * 1997-03-14 1998-09-29 Kawasaki Steel Corp 光沢の優れた金属板の製造方法
FR2867991B1 (fr) * 2004-03-25 2007-05-04 Ugine Et Alz France Sa Bandes en acier inoxydable austenitique d'aspect de surface mat
CN101362150B (zh) * 2008-09-08 2010-12-15 张明 可任意调节辊缝的双辊铸轧机
KR101368557B1 (ko) * 2012-06-25 2014-02-27 주식회사 포스코 스테인리스강의 연속압연장치 및 연속압연방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102065219B1 (ko) * 2017-12-22 2020-01-10 주식회사 포스코 압연장치 및 압연방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP3485991A1 (en) 2019-05-22
CN109475912A (zh) 2019-03-15
EP3485991A4 (en) 2019-06-12
WO2018012939A1 (ko) 2018-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101778453B1 (ko) 압연 설비 및 스테인리스 강판의 압연 방법
JP4355279B2 (ja) 冷間圧延における潤滑油供給方法
JP4425978B2 (ja) 熱間圧延機の温度制御装置
RU2670630C9 (ru) Способ горячей прокатки
JP5647917B2 (ja) 制御装置及び制御方法
CA3111701A1 (en) Method and electronic device for monitoring a manufacturing of a metal product, related computer program and installation
JP2012086252A (ja) リバース圧延機における板厚制御方法
JP2010005688A (ja) テーブルロールの軸受状態判定方法
JP2012171008A (ja) 調質圧延方法および調質圧延装置、ならびに鋼帯の製造方法
KR101467724B1 (ko) 열연 강판 냉각 방법
RU2679321C2 (ru) Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы
JP2005066614A (ja) 圧延機および圧延方法
KR20120125987A (ko) 이음매가 없는 강관용 소관에 있어서의 외면 압입 자국의 억제 방법
KR101759407B1 (ko) 노즐
JP2018153831A (ja) 圧延機のレベリング設定方法および圧延機のレベリング設定装置
KR101461476B1 (ko) 압연소재 냉각장치 및 냉각방법
US20230311182A1 (en) Flatness-measuring device, hot-rolling mill and method for operating a flatness-measuring device
EP4151326A1 (en) Method for predicting temperature deviation in thick steel plate, method for controlling temperature deviation in thick steel plate, method for generating temperature deviation prediction model for thick steel plate, method for producing thick steel plate, and equipment for producing thick steel plate
JP4848984B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法及び製造装置
JP2008006453A (ja) 調質圧延方法
JP2023005968A (ja) 熱延板の温度予測モデルの生成方法、熱延板の温度制御方法および製造方法
JP2018158365A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延装置
JP4830921B2 (ja) 熱延鋼板の製造装置及び製造方法
JP5381740B2 (ja) 熱間圧延機の板厚制御方法
JP2016032822A (ja) 熱延鋼帯の冷却制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant