JPH07268456A - 極薄スケール鋼板の製造方法 - Google Patents
極薄スケール鋼板の製造方法Info
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- JPH07268456A JPH07268456A JP5955294A JP5955294A JPH07268456A JP H07268456 A JPH07268456 A JP H07268456A JP 5955294 A JP5955294 A JP 5955294A JP 5955294 A JP5955294 A JP 5955294A JP H07268456 A JPH07268456 A JP H07268456A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸洗ラインを通す場合は酸洗効率が高く、黒
皮ままで使用する場合はスケール密着性が良好な熱延鋼
板の製造方法を提供する。 【構成】 連続熱延ラインにおいて、連続仕上げ圧延開
始温度を９２０℃〜１０５０℃とし、最終より１つ前の
圧延機と最終圧延機との間で、１〜５kgf/mm2 の張力を
加えながら、鋼板の表裏両面を２０kg／cm2 以上の高圧
水を噴射してデスケおよび大気遮断を行い、最終仕上げ
圧延温度をＡｒ3 以上に保ちながら、最終圧延のロール
バイト直下から、鋼板表裏面が大気に触れぬように、３
０℃／ｓ以上の冷速で４００〜５５０℃まで冷却し、巻
き取ることを基本とする、極薄スケール鋼板の製造方法
であり、さらにスケール密着性を向上させる場合は、材
料として規制されたＳｉ，Ｃｒを添加し、最終圧延ロー
ルの表面粗度を規制して製造する。
皮ままで使用する場合はスケール密着性が良好な熱延鋼
板の製造方法を提供する。 【構成】 連続熱延ラインにおいて、連続仕上げ圧延開
始温度を９２０℃〜１０５０℃とし、最終より１つ前の
圧延機と最終圧延機との間で、１〜５kgf/mm2 の張力を
加えながら、鋼板の表裏両面を２０kg／cm2 以上の高圧
水を噴射してデスケおよび大気遮断を行い、最終仕上げ
圧延温度をＡｒ3 以上に保ちながら、最終圧延のロール
バイト直下から、鋼板表裏面が大気に触れぬように、３
０℃／ｓ以上の冷速で４００〜５５０℃まで冷却し、巻
き取ることを基本とする、極薄スケール鋼板の製造方法
であり、さらにスケール密着性を向上させる場合は、材
料として規制されたＳｉ，Ｃｒを添加し、最終圧延ロー
ルの表面粗度を規制して製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スケール厚がきわめて
薄く、酸洗を行う場合は酸洗効率が高く、黒皮ままで用
いる場合は、スケール密着性がきわめて良好な熱延鋼板
の製造方法に関するものである。
薄く、酸洗を行う場合は酸洗効率が高く、黒皮ままで用
いる場合は、スケール密着性がきわめて良好な熱延鋼板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板を製造する場合は、鋼板表面に
スケールが生成する。このスケールは、酸洗工程で取
られる場合と、表層にスケールが付着したままで使わ
れる場合がある。の場合には、酸洗効率を高めるため
には、できるだけスケール厚を薄くすることが重要であ
る。また、の場合、鋼板を最終製品に加工するとき
に、スケールの剥離があると、スケール疵が発生する。
また、加工された製品も部分的にスケールが剥離すると
見栄えが悪く、好ましくない。さらに、成形加工中に剥
離したスケールは、粉塵清掃の頻度が高くなり生産効率
を低下させる。したがって、スケール厚を薄くすること
はの場合にも、有効な手段となる。
スケールが生成する。このスケールは、酸洗工程で取
られる場合と、表層にスケールが付着したままで使わ
れる場合がある。の場合には、酸洗効率を高めるため
には、できるだけスケール厚を薄くすることが重要であ
る。また、の場合、鋼板を最終製品に加工するとき
に、スケールの剥離があると、スケール疵が発生する。
また、加工された製品も部分的にスケールが剥離すると
見栄えが悪く、好ましくない。さらに、成形加工中に剥
離したスケールは、粉塵清掃の頻度が高くなり生産効率
を低下させる。したがって、スケール厚を薄くすること
はの場合にも、有効な手段となる。
【０００３】ところで、スケール厚を薄くするために様
々な方法が検討されている。たとえば、特開昭５８−１
５７５１７号公報では、仕上げ圧延機とゾーン冷却装置
間の全域をラミナー水流で覆い、大気を遮断する方法が
取られている。また、特開昭６１−５６７２２号公報で
は、仕上げ圧延機から出た直後に２００℃／ｓ以上の冷
速で５００℃以下まで急冷して表面スケールの低減を試
みている。しかし、いずれの場合も、最終圧延前までに
生成したスケールは残存してしまうので、最終圧延で鋼
材とともに圧延され、ひどい場合は、鋼板に噛み込みス
ケールとして剥離せずに最終製品まで残存してしまう。
したがって、この方法では、酸洗後に部分的にスケール
残りがあったり、またスケールままで使う場合は、剥離
むらが生じて満足できる表面状態ではない。
々な方法が検討されている。たとえば、特開昭５８−１
５７５１７号公報では、仕上げ圧延機とゾーン冷却装置
間の全域をラミナー水流で覆い、大気を遮断する方法が
取られている。また、特開昭６１−５６７２２号公報で
は、仕上げ圧延機から出た直後に２００℃／ｓ以上の冷
速で５００℃以下まで急冷して表面スケールの低減を試
みている。しかし、いずれの場合も、最終圧延前までに
生成したスケールは残存してしまうので、最終圧延で鋼
材とともに圧延され、ひどい場合は、鋼板に噛み込みス
ケールとして剥離せずに最終製品まで残存してしまう。
したがって、この方法では、酸洗後に部分的にスケール
残りがあったり、またスケールままで使う場合は、剥離
むらが生じて満足できる表面状態ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するため、極薄で均一な厚みのスケール鋼板の製
造方法を提供し、酸洗する場合は酸洗効率が高く、スケ
ールままで用いる場合にはスケール密着性の良好な両方
の特性を満足する鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
を解決するため、極薄で均一な厚みのスケール鋼板の製
造方法を提供し、酸洗する場合は酸洗効率が高く、スケ
ールままで用いる場合にはスケール密着性の良好な両方
の特性を満足する鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、連続熱
延ラインにおいて、連続仕上げ圧延開始温度を９２０℃
〜１０５０℃とし、最終より１つ前の圧延機と最終圧延
機との間で、１〜５kgf/mm2 の張力を加えながら、鋼板
の表裏両面を２０kg／cm2 以上の高圧水を噴射してデス
ケおよび大気遮断を行い、最終仕上げ圧延温度をＡｒ3
以上に保ちながら、最終圧延のロールバイト直下から、
鋼板表裏面が大気に触れぬように、３０℃／ｓ以上の冷
速で４００〜５５０℃まで冷却し、巻き取ることを基本
とする製造方法であり、さらにスケール密着性を向上さ
せる場合は、材料としてＳｉ：０．０２〜０．２％、Ｃ
ｒ：０．０２〜０．２％に規制されたＳｉ，Ｃｒを添加
し、最終圧延ロールの表面粗度をＲａ≦２μｍに規制し
て製造することを特徴としている。
延ラインにおいて、連続仕上げ圧延開始温度を９２０℃
〜１０５０℃とし、最終より１つ前の圧延機と最終圧延
機との間で、１〜５kgf/mm2 の張力を加えながら、鋼板
の表裏両面を２０kg／cm2 以上の高圧水を噴射してデス
ケおよび大気遮断を行い、最終仕上げ圧延温度をＡｒ3
以上に保ちながら、最終圧延のロールバイト直下から、
鋼板表裏面が大気に触れぬように、３０℃／ｓ以上の冷
速で４００〜５５０℃まで冷却し、巻き取ることを基本
とする製造方法であり、さらにスケール密着性を向上さ
せる場合は、材料としてＳｉ：０．０２〜０．２％、Ｃ
ｒ：０．０２〜０．２％に規制されたＳｉ，Ｃｒを添加
し、最終圧延ロールの表面粗度をＲａ≦２μｍに規制し
て製造することを特徴としている。
【０００６】
【作用】薄スケール鋼板の製造は、酸洗効率やスケール
密着性に良好な効果を及ぼす。これまで、薄スケールの
製造は、圧延終了後の大気遮断に力を注がれていたが、
スケールの生成は、高い温度で大気に触れる圧延前の方
が著しい。このため、圧延終了後の大気遮断では、圧延
前にできたスケールの除去は難しく薄スケールができて
も、地鉄との噛み込みのために、酸洗後に一部残存した
り、部分的にスケール密着性が不足していた。本発明者
らはこの点に着目して、噛み込みスケールのない極薄ス
ケール鋼板の製造方法の検討を行った。
密着性に良好な効果を及ぼす。これまで、薄スケールの
製造は、圧延終了後の大気遮断に力を注がれていたが、
スケールの生成は、高い温度で大気に触れる圧延前の方
が著しい。このため、圧延終了後の大気遮断では、圧延
前にできたスケールの除去は難しく薄スケールができて
も、地鉄との噛み込みのために、酸洗後に一部残存した
り、部分的にスケール密着性が不足していた。本発明者
らはこの点に着目して、噛み込みスケールのない極薄ス
ケール鋼板の製造方法の検討を行った。
【０００７】薄スケールを製造するため、圧延後に大気
遮断して効果を引き出すためには、前提条件が必要であ
る。それは、圧延直後の鋼板表面が酸化物のない新生面
になることである。このためには、最も圧延最終段に近
い位置で、それまでに生成した表面スケールを落として
やることが効果的である。さらに、スケールを落として
最終圧延までは、大気遮断して、スケール生成を防止す
る必要がある。
遮断して効果を引き出すためには、前提条件が必要であ
る。それは、圧延直後の鋼板表面が酸化物のない新生面
になることである。このためには、最も圧延最終段に近
い位置で、それまでに生成した表面スケールを落として
やることが効果的である。さらに、スケールを落として
最終圧延までは、大気遮断して、スケール生成を防止す
る必要がある。
【０００８】そこで、本発明者らは、連続仕上げ圧延機
の最終より１つ前の圧延機と、最終圧延機の間で張力を
与えてスケールを破砕、浮上させ、かつ鋼板の表裏両面
のスケールを除去できるように圧力２０kg／cm2 以上、
冷却能力：α：８０００kcal／℃・ｍ2 ・hr以上が可能
な高圧水デスケ装置を設置し、水によって鋼板表裏面の
デスケおよび大気遮断を可能にした。
の最終より１つ前の圧延機と、最終圧延機の間で張力を
与えてスケールを破砕、浮上させ、かつ鋼板の表裏両面
のスケールを除去できるように圧力２０kg／cm2 以上、
冷却能力：α：８０００kcal／℃・ｍ2 ・hr以上が可能
な高圧水デスケ装置を設置し、水によって鋼板表裏面の
デスケおよび大気遮断を可能にした。
【０００９】最終圧延終了後は、これも大気遮断可能な
ように、ロールバイト直下から水で覆われるように噴射
を行った。圧延前の完全なスケール除去による鉄新生面
の発生と、圧延前から圧延後にかけての大気遮断によっ
て、圧延直後の大気遮断よりも優れた薄スケール化効果
が得られた。
ように、ロールバイト直下から水で覆われるように噴射
を行った。圧延前の完全なスケール除去による鉄新生面
の発生と、圧延前から圧延後にかけての大気遮断によっ
て、圧延直後の大気遮断よりも優れた薄スケール化効果
が得られた。
【００１０】以上の方法により、基本的には薄スケール
の製造が可能になる。しかし、真空状態や完全不活性ガ
ス雰囲気中での圧延を行わない限り完全にスケールのな
い鋼板を製造することは難しい。本発明の目的は、コス
ト高を引き起こさずに酸洗効率、スケール密着性を向上
させることである。そのためには、安定的に３μｍ以下
のスケール厚に抑えられれば良い。その手段として、上
記の大気遮断法に加えて、製造条件を規制している。
の製造が可能になる。しかし、真空状態や完全不活性ガ
ス雰囲気中での圧延を行わない限り完全にスケールのな
い鋼板を製造することは難しい。本発明の目的は、コス
ト高を引き起こさずに酸洗効率、スケール密着性を向上
させることである。そのためには、安定的に３μｍ以下
のスケール厚に抑えられれば良い。その手段として、上
記の大気遮断法に加えて、製造条件を規制している。
【００１１】スケールを皆無にできない限り、各工程で
スケールが成長しにくい処置を取る必要がある。仕上げ
圧延開始温度は、その後の各圧延機の圧延温度に影響を
及ぼす。ここで圧延温度を低くできれば、全体の温度を
下げられるため、スケールの成長を防止できる。しか
し、低すぎると最終圧延温度が下がり、Ａｒ3 変態点以
下の圧延となり、薄スケールはできても混粒組織となり
材質の劣化を引き起こす。本発明では、材質を保ちなが
ら、極薄スケールを製造できる範囲として、９２０℃〜
１０５０℃の範囲に限定した。
スケールが成長しにくい処置を取る必要がある。仕上げ
圧延開始温度は、その後の各圧延機の圧延温度に影響を
及ぼす。ここで圧延温度を低くできれば、全体の温度を
下げられるため、スケールの成長を防止できる。しか
し、低すぎると最終圧延温度が下がり、Ａｒ3 変態点以
下の圧延となり、薄スケールはできても混粒組織となり
材質の劣化を引き起こす。本発明では、材質を保ちなが
ら、極薄スケールを製造できる範囲として、９２０℃〜
１０５０℃の範囲に限定した。
【００１２】つぎに、最終より、１つ前の圧延機と最終
圧延機の間の張力を１〜５kgf/mm2としたのは、ここま
でに発生したスケール張力をかけることによって、破砕
・浮上させるためである。１kgf/mm2 以下では、この効
果は少なく、また５kgf/mm2を超えると鋼板がネッキン
グを起こしたり、破断する危険が生じてくるためこの範
囲に限定している。ここで破断・浮上したスケールは、
ただちに除去する必要がある。このため、スタンド間で
は、２０kgf/cm2 以上の圧力を持つ高圧水が必要で、こ
れより水圧が低いと破断・浮上したスケールが鋼板とと
もに圧延されて、疵を起こす場合が生じてくる。
圧延機の間の張力を１〜５kgf/mm2としたのは、ここま
でに発生したスケール張力をかけることによって、破砕
・浮上させるためである。１kgf/mm2 以下では、この効
果は少なく、また５kgf/mm2を超えると鋼板がネッキン
グを起こしたり、破断する危険が生じてくるためこの範
囲に限定している。ここで破断・浮上したスケールは、
ただちに除去する必要がある。このため、スタンド間で
は、２０kgf/cm2 以上の圧力を持つ高圧水が必要で、こ
れより水圧が低いと破断・浮上したスケールが鋼板とと
もに圧延されて、疵を起こす場合が生じてくる。
【００１３】最終仕上げ圧延温度をＡｒ3 以上に確保す
るのは、上述したように材質の劣化を防止するためであ
る。ロールバイト直下から３０℃／ｓ以上で冷却を開始
するのは、大気接触による酸化を防止すると同時に鋼板
の温度を早く下げて、スケールの成長を抑制するためで
ある。冷却を停止し、巻き取る温度を４００℃〜５５０
℃としているのは、この温度域がＦｅＯからＦｅ3 Ｏ4
への変態ノーズにあたり、密着性として良好なＦｅ3Ｏ
4 を多くするためである。これより温度が高いと、酸化
が進みやすいために、Ｆｅ2 Ｏ3 がでやすくなり、これ
より低いとＦｅＯが多くなるために、密着性は劣化す
る。
るのは、上述したように材質の劣化を防止するためであ
る。ロールバイト直下から３０℃／ｓ以上で冷却を開始
するのは、大気接触による酸化を防止すると同時に鋼板
の温度を早く下げて、スケールの成長を抑制するためで
ある。冷却を停止し、巻き取る温度を４００℃〜５５０
℃としているのは、この温度域がＦｅＯからＦｅ3 Ｏ4
への変態ノーズにあたり、密着性として良好なＦｅ3Ｏ
4 を多くするためである。これより温度が高いと、酸化
が進みやすいために、Ｆｅ2 Ｏ3 がでやすくなり、これ
より低いとＦｅＯが多くなるために、密着性は劣化す
る。
【００１４】また、スケールの密着性をさらに向上させ
る場合は、Ｓｉ，Ｃｒの同時添加が有効であり、密着性
による効果と、添加コストを考慮していずれも０．０２
〜０．２％同時添加すれば良い。また、密着性は地鉄と
スケール界面の影響も大きく、鋼板の表面に凹凸を転写
するために、ロール表面粗度をＲａ≦２μｍに規制して
圧延すればさらに良好な密着性が得られる。以上の本発
明範囲によって、極薄スケールが得られるが、粗圧延〜
仕上げ圧延間でバー接合を行うことによって、コイル全
長にわたって安定した冷却条件が取れるようになり、歩
留まりの向上とともに安定した製造が可能になる。
る場合は、Ｓｉ，Ｃｒの同時添加が有効であり、密着性
による効果と、添加コストを考慮していずれも０．０２
〜０．２％同時添加すれば良い。また、密着性は地鉄と
スケール界面の影響も大きく、鋼板の表面に凹凸を転写
するために、ロール表面粗度をＲａ≦２μｍに規制して
圧延すればさらに良好な密着性が得られる。以上の本発
明範囲によって、極薄スケールが得られるが、粗圧延〜
仕上げ圧延間でバー接合を行うことによって、コイル全
長にわたって安定した冷却条件が取れるようになり、歩
留まりの向上とともに安定した製造が可能になる。
【００１５】
【実施例】表１に示す成分の鋼材を用いて、表２に示す
圧延条件で試験を行い、サンプル採取後に、加工性を知
るため、ＪＩＳ５号試験片を用いた引張試験、鋼板断面
の観察によるスケール厚の測定、９０°曲げ後テープを
貼り付けて剥がし、剥離されたスケール状態によって評
価（○○：非常に良い、○：良い、×：悪い）するスケ
ール密着性テストを実施した。
圧延条件で試験を行い、サンプル採取後に、加工性を知
るため、ＪＩＳ５号試験片を用いた引張試験、鋼板断面
の観察によるスケール厚の測定、９０°曲げ後テープを
貼り付けて剥がし、剥離されたスケール状態によって評
価（○○：非常に良い、○：良い、×：悪い）するスケ
ール密着性テストを実施した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明例である、１，２，３，４，５，１
１，１４，１５はいずれも規制条件を満たしており、良
好な加工性を保ちながら３．０μｍ以下の薄スケールで
スケール密着性も良好な鋼板が得られた。この効果は、
表１のＡ〜Ｅまでのいずれの材料でも認められた。この
うち３，４は粗圧延−仕上げ圧延後にバー接合した材料
を圧延したものである。４，５は、張力が比較的高く新
生面からのスケール生成が起こりやすく、さらに５，１
５はＳｉ，Ｃｒの適量添加されているため、スケール密
着性は非常に良好であった。
１，１４，１５はいずれも規制条件を満たしており、良
好な加工性を保ちながら３．０μｍ以下の薄スケールで
スケール密着性も良好な鋼板が得られた。この効果は、
表１のＡ〜Ｅまでのいずれの材料でも認められた。この
うち３，４は粗圧延−仕上げ圧延後にバー接合した材料
を圧延したものである。４，５は、張力が比較的高く新
生面からのスケール生成が起こりやすく、さらに５，１
５はＳｉ，Ｃｒの適量添加されているため、スケール密
着性は非常に良好であった。
【００１９】これに対し、６は圧延開始温度、仕上げ圧
延温度が低く、変態点以下の圧延になったため、スケー
ル厚、密着性に問題はないが伸びが劣化した。７は張力
が低く、巻き取り温度も低いために、８，１３は水圧が
低いため、デスケ効果が小さく、いずれも密着性が悪か
った。９，１３は、圧延直後の冷却速度が低いために、
１０は圧延開始温度が高いために、スケールの成長が早
くなり、極薄スケールが得られなかった。また、張力に
ついては、１２のようにかけすぎると破断を起こしてし
まい、操業のトラブルとなってしまう。
延温度が低く、変態点以下の圧延になったため、スケー
ル厚、密着性に問題はないが伸びが劣化した。７は張力
が低く、巻き取り温度も低いために、８，１３は水圧が
低いため、デスケ効果が小さく、いずれも密着性が悪か
った。９，１３は、圧延直後の冷却速度が低いために、
１０は圧延開始温度が高いために、スケールの成長が早
くなり、極薄スケールが得られなかった。また、張力に
ついては、１２のようにかけすぎると破断を起こしてし
まい、操業のトラブルとなってしまう。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、仕上げ圧延最終段前後の高圧
水と、冷却速度アップによってスケール生成を抑えて、
極薄スケール熱延鋼板になるため、スケール密着性が良
好になるとともに、酸洗効率が高くなる。このため、熱
延鋼板の使用用途を拡大することができる。
水と、冷却速度アップによってスケール生成を抑えて、
極薄スケール熱延鋼板になるため、スケール密着性が良
好になるとともに、酸洗効率が高くなる。このため、熱
延鋼板の使用用途を拡大することができる。
【図１】スケール厚、スケール密着性に及ぼす仕上げ最
終段前の水圧および最終仕上げ圧延後の冷却速度の影響
を示した図表である。
終段前の水圧および最終仕上げ圧延後の冷却速度の影響
を示した図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 政和 大分市大字西ノ洲１番地 新日本製鐵株式 会社大分製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 連続熱延ラインにおいて、仕上げ圧延開
始温度を９２０℃〜１０５０℃とし、最終より１つ前の
圧延機と最終圧延機との間で１〜５kgf/mm2の張力を加
えながら、鋼板の表裏両面を２０kg／cm2 以上の高圧水
を噴射してデスケおよび大気遮断を行い、さらに、最終
仕上げ圧延温度をＡｒ3 以上に保ちながら、最終圧延の
ロールバイト直下から、３０℃／ｓ以上の冷速で４００
〜５５０℃まで鋼板表裏面が大気に触れぬように冷却
し、巻き取ることを特徴とする極薄スケール鋼板の製造
方法。 - 【請求項２】 最終圧延機のロール表面粗度がＲａ≦２
μｍである請求項１に記載の極薄スケール鋼板の製造方
法。 - 【請求項３】 鋼板に、Ｓｉ：０．０２〜０．２％、Ｃ
ｒ：０．０２〜０．２％を含む請求項１または請求項２
に記載の極薄スケール鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 粗圧延〜仕上げ圧延間でバー接合を行っ
た後に連続圧延を行う請求項１，請求項２または請求項
３に記載の極薄スケール鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06059552A JP3113490B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 極薄スケール鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06059552A JP3113490B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 極薄スケール鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268456A true JPH07268456A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3113490B2 JP3113490B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=13116537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06059552A Expired - Fee Related JP3113490B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 極薄スケール鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113490B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008355A1 (fr) * | 1995-08-31 | 1997-03-06 | Kawasaki Steel Corporation | Tole d'acier laminee a chaud et procede de production |
| EP0835698A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| JP2012162778A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Jfe Steel Corp | スケール密着性に優れた熱延鋼板 |
| KR101304602B1 (ko) * | 2011-12-21 | 2013-09-05 | 주식회사 포스코 | 스케일의 박리성을 향상시키는 방법 |
| JP2014004610A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Jfe Steel Corp | スケール密着性に優れた厚鋼板およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3276035B1 (en) * | 2015-03-27 | 2020-05-06 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP06059552A patent/JP3113490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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