JP5527226B2 - スケール密着性に優れた熱延鋼板、その製造方法、及びスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造設備列 - Google Patents
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Description
粗圧延された鋼板に850〜1050℃で仕上圧延を施し、次いで、
仕上圧延された熱延鋼板を、500〜650℃の巻取温度でコイル状に巻き取りながら、熱延鋼板の両端面を、端面における温度が巻き取り開始から5分以内に480℃以下となるように冷却し、その後、
端面における温度を480℃以下に維持し、次いで、
コイル状のまま、端面における温度が400〜480℃の時点から徐冷することを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造方法。
コイルの端面から30mm以内の部位におけるスケールが、
地鉄とスケールとの界面に、面積率で90%以上の地鉄と接するマグネタイト層を有し、
前記地鉄と接するマグネタイト層の上層に、鉄とマグネタイトの共析組織層を有し、
前記鉄とマグネタイトの共析組織層の上層に、マグネタイト層を有し、
前記マグネタイト層の上層にヘマタイト層を有し、
前記鉄とマグネタイトの共析組織層の上層のマグネタイト層と、前記ヘマタイト層の厚さの合計が、スケール全体の厚さの30%以下であり、かつ、
コイルの端面から30mmにおけるスケールの厚さと、コイルの中央におけるスケールの厚さの差が2μm以下であることを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板。
仕上圧延された熱延鋼板を、500〜650℃の巻取温度でコイル状に巻き取る巻取装置と、
巻き取り中の熱延鋼板の両端面を、巻き取り開始から5分以内に480℃以下に冷却できる端面冷却装置を備えたことを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造設備列。
なお、製造した熱延鋼板コイルは、幅1700mm、厚さ6mmである。
2 地鉄
11 ヘマタイト
12 マグネタイト
13 地鉄とスケールの界面に析出したマグネタイト(マグネタイトシーム)
14 鉄とマグネタイトの共析組織
15 残留ウスタイト
16 ウスタイト
21 水冷ノズル
22 熱延コイル
Claims (6)
- 鋼材を熱間で圧延し、コイル状に巻き取って製造される熱延鋼板の製造方法であって、
粗圧延された鋼板に850〜1050℃で仕上圧延を施し、次いで、
仕上圧延された熱延鋼板を、500〜650℃の巻取温度でコイル状に巻き取りながら、熱延鋼板の両端面を、端面における温度が巻き取り開始から5分以内に480℃以下となるように冷却し、その後、
端面における温度を480℃以下に維持し、次いで、
コイル状のまま、端面における温度が400〜480℃の時点から徐冷することを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造方法。 - スケールを有する熱延鋼板であって、
コイルの端面から30mm以内の部位におけるスケールが、
地鉄とスケールとの界面に、面積率で90%以上の地鉄と接するマグネタイト層を有し、
前記地鉄と接するマグネタイト層の上層に、鉄とマグネタイトの共析組織層を有し、
前記鉄とマグネタイトの共析組織層の上層に、マグネタイト層を有し、
前記マグネタイト層の上層にヘマタイト層を有し、
前記鉄とマグネタイトの共析組織層の上層のマグネタイト層と、前記ヘマタイト層の厚さの合計が、スケール全体の厚さの30%以下であり、かつ、
コイルの端面から30mmにおけるスケールの厚さと、コイルの中央におけるスケールの厚さの差が2μm以下であることを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板。 - コイルの端面から30mm以内の部位におけるスケールの厚さが5〜12μmであることを特徴とする請求項2に記載のスケール密着性に優れた熱延鋼板。
- 鋼材を熱間で圧延し、コイル状に巻き取って製造する巻取設備において、
仕上圧延された熱延鋼板を、500〜650℃の巻取温度でコイル状に巻き取る巻取装置と、
巻き取り中の熱延鋼板の両端面を、巻き取り開始から5分以内に480℃以下に冷却できる端面冷却装置を備えたことを特徴とするスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造設備列。 - 前記端面冷却装置は、コイル状に巻かれた熱延鋼板の両端面を水冷により冷却する装置であることを特徴とする請求項4に記載のスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造設備列。
- 前記端面冷却装置は、コイル状に巻かれた熱延鋼板の両端面を、N2、H2、Ar、He、水蒸気から選択した1種以上のガスで冷却する装置であることを特徴とする請求項4に記載のスケール密着性に優れた熱延鋼板の製造設備列。
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