JP2008545060A - １次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法 - Google Patents
１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008545060A JP2008545060A JP2008518599A JP2008518599A JP2008545060A JP 2008545060 A JP2008545060 A JP 2008545060A JP 2008518599 A JP2008518599 A JP 2008518599A JP 2008518599 A JP2008518599 A JP 2008518599A JP 2008545060 A JP2008545060 A JP 2008545060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- shadow mask
- primary cold
- rolled
- mask steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims description 4
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 230000003779 hair growth Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000685724 Homo sapiens Protein S100-A4 Proteins 0.000 description 1
- 102100023087 Protein S100-A4 Human genes 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
１次冷延シャドマスク鋼帯における化学成分、製造工程、パラメータによって得られる、材質性能に優れ、表面の縦筋が著しく減少し、消滅でき、さらに板の形状が良好で生産性が高く、生産コストが低下できるカラーフラウン管用１次冷延シャドマスク鋼帯を提供する。
１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法は、精錬・鋳造・熱延した後、温度８８０〜９００℃で最終熱延し、温度５１０〜６１０℃で巻取る工程、酸洗・冷延する工程、トリミングカット・ラインを用意し、周辺傷、バールなどの周辺部の欠陥を消滅して縁取る工程、加熱段と均熱段の板温が６７５〜６９５℃の範囲に制御し、２０〜３５ｓ均熱する連続焼鈍を施す工程、ダブルスタンド六ハイスキンパッシングミルによりスキンパッシングする工程を付与する。
１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法は、精錬・鋳造・熱延した後、温度８８０〜９００℃で最終熱延し、温度５１０〜６１０℃で巻取る工程、酸洗・冷延する工程、トリミングカット・ラインを用意し、周辺傷、バールなどの周辺部の欠陥を消滅して縁取る工程、加熱段と均熱段の板温が６７５〜６９５℃の範囲に制御し、２０〜３５ｓ均熱する連続焼鈍を施す工程、ダブルスタンド六ハイスキンパッシングミルによりスキンパッシングする工程を付与する。
Description
本発明は、カラーブラウン管用シャドウマスク鋼帯およびその製造方法に関するものである。詳細的には、１次冷延シャドウマスク鋼帯における材質性能の制御技術と表面縦筋および鋼板状の制御技術に関するものである。
特許文献１において、１次冷延や連続焼鈍の方法でシャドウマスク鋼帯を製造することによって特許文献２に存在する欠陥を解消できることが提案されている。
化学成分から見て、高炭素含有量を有するシャドウマスク鋼帯はその性能が悪い。少量のＮｂを添加しても鋼の炭素全部を固定することが出来ない。ところが、耐時効性を著しく改善させるために、Ｎｂの含有量を増加した後、耐時効性が改善できるが、磁性に不利であり、コストが高くなる。
製造工程では、単にＮｂを添加する鋼種は精錬鋳造において連続鋳造スラブが裂れやすく、熱延時のパラメータが変動しやすい。特にシャドウマスクのスクリーン最終製品の再結晶の温度を上昇させ、大幅に焼鈍温度を向上する必要があり、エネルギーが消耗してしまう。温度の上昇にシャドウマスクのスクリーンを焼鈍する後、曲げやすく、鋼板の形状が悪くなり、さらに高温焼鈍時、接着性が劣化する。
特許文献１において、その製造工法が簡便で生産性が著しく高いことが提案されている。この特許では、超低炭素鋼素材（純鉄）または超低炭素鋼素材に少量の高炭素化物形成用元素ＴｉまたはＴｉとＮｂをＩＦ鋼素材として添加して、その添加物に炭素を炭化物として存在する。鋼素材における固溶体の含有量を大幅に減少し、耐時効性がより優れる。プレス成形性、特に成形均一性を保持することができる。化学成分の配合設計と製造工程におけるパラーメータの調整およびその最適化処理によりシャドウマスク鋼帯の材質性能および磁性は使用できる要求が満足される。この特許技術により製造されたシャドウマスク鋼帯は、材質性能、後加工性が優れて製造工法が非常に簡便で、従来の２次冷延シャドウマスク鋼帯に比して、生産するコストが低い利点がある。しかしながら、この特許技術は、以下の問題を抱えている。まず、この技術では、化学成分の範囲は好ましくない。例えば、元素Ｃ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｂを厳格に制御しなければならない。その材質性能や製造工法が不安定するならば、ユーザの使用に影響を及ぼす。例えば、元素ＯとＳが厳しすぎる場合、生産コストが高くなる。その次、この特許製造方法では、例えばシャドウマスク鋼帯の材質性能に影響を与える熱延スラブの加熱温度、最終熱延温度、連続焼鈍温度や時間などのパラーメータを厳格に制御することはなく、または巻取温度やスキンパッシングの伸び率などのパラーメータを制御することも適切ではない。特に表面の状態や鋼板の形状に影響を及ぼすパラメータ、例えば、作動ロールのクラウン、表面粗度、スキンパッシングの引張り、圧延力やロール曲げ力などを最適化することはない。普通のパラメータにより製造したシャドウマスク鋼帯素材の表面には極めて縦黒筋が容易に生じ、周縁のウェーブが非常に劣化する。表面粗度も要求を満足できず、外見にも使用にも極めて影響を及ぼす。
中国特許ＺＬ０１１１３１０７．１号公報
国際公開出願ＷＯ９６／１３６１８
従って、本発明の目的は、１次冷延するシャドウマスク鋼帯の材質性能や後加工性、お
よび生産性やストリップパッシングの安定性を向上し、コストを低減して、さらにシャドウマスク鋼帯の表面に縦型黒筋や周縁のウェーブに容易に生じる問題を解決するためのシャドウマスク鋼帯の表面外見およびその性能がユーザから要求されることを満足させる１次冷延するシャドウマスク鋼帯およびその製造方法を提供することにある。
よび生産性やストリップパッシングの安定性を向上し、コストを低減して、さらにシャドウマスク鋼帯の表面に縦型黒筋や周縁のウェーブに容易に生じる問題を解決するためのシャドウマスク鋼帯の表面外見およびその性能がユーザから要求されることを満足させる１次冷延するシャドウマスク鋼帯およびその製造方法を提供することにある。
上記の課題を解決するために本発明は以下の態様を含む。
重量比にして、下記の成分：
Ｃ≦０．００２％、
Ｔｉ ０．０３５−０．０５％、
Ｍｎ ０．１０−０．２５％、
Ａｌ ０．０３−０．０６％、
Ｃｒ ０．００２−０．０３％、
Ｓｉ≦０．０３％、
Ｎ≦０．００３％、
Ｐ≦０．０１２％、
Ｓ≦０．０１％、
Ｏ≦０．００４％、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる１次冷延シャドウマスク鋼帯。
重量比にして、下記の成分：
Ｃ≦０．００２％、
Ｔｉ ０．０３５−０．０５％、
Ｍｎ ０．１０−０．２５％、
Ａｌ ０．０３−０．０６％、
Ｃｒ ０．００２−０．０３％、
Ｓｉ≦０．０３％、
Ｎ≦０．００３％、
Ｐ≦０．０１２％、
Ｓ≦０．０１％、
Ｏ≦０．００４％、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる１次冷延シャドウマスク鋼帯。
本発明の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法は、以下（ａ）−（ｅ）の工程を有し、
（ａ）精錬・鋳造・熱延した後、温度８８０〜９００℃で最終熱延し、温度５１０〜６１０℃で巻取る工程、
（ｂ）酸洗・冷延する工程、
（ｃ）トリミングカット・ラインを用意し，周辺傷、バールなどの周辺部の欠陥を消滅して縁取る工程；
（ｄ）加熱段と均熱段の板温が６７５〜６９５℃の範囲に制御し、２０〜３５ｓ均熱する連続焼鈍を施す工程、
（ｅ）作動ロールの直径が４１０〜４６０ｍｍ、作動ロールのクラウンが０．１２〜０．２４ｍｍ、シングルスタンドの圧延力が９，０００〜１２，０００ＫＮ、ダブルスタンドの圧延力が６，０００〜８，０００ＫＮであるダブルスタンド六ハイスキンパッシングミルによりスキンパッシングする工程を付与することを特徴とする１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
（ａ）精錬・鋳造・熱延した後、温度８８０〜９００℃で最終熱延し、温度５１０〜６１０℃で巻取る工程、
（ｂ）酸洗・冷延する工程、
（ｃ）トリミングカット・ラインを用意し，周辺傷、バールなどの周辺部の欠陥を消滅して縁取る工程；
（ｄ）加熱段と均熱段の板温が６７５〜６９５℃の範囲に制御し、２０〜３５ｓ均熱する連続焼鈍を施す工程、
（ｅ）作動ロールの直径が４１０〜４６０ｍｍ、作動ロールのクラウンが０．１２〜０．２４ｍｍ、シングルスタンドの圧延力が９，０００〜１２，０００ＫＮ、ダブルスタンドの圧延力が６，０００〜８，０００ＫＮであるダブルスタンド六ハイスキンパッシングミルによりスキンパッシングする工程を付与することを特徴とする１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
さらに、前記作動ロールの表面硬度がＨｓ ９３〜９７であり、中間ロールの表面硬度がＨｓ ８１〜８５である。
前記作動ロール表面に毛化する処理を施した後、さらにクロムめっき処理を施す。
前記作動ロール表面に毛化する処理は、電気火花放電処理、レーザ処理、または処理などを含む。特に電気火花放電処理が好ましい。
前記作動ロール表面に毛化する処理は、電気火花放電処理、レーザ処理、または処理などを含む。特に電気火花放電処理が好ましい。
前記作動ロール表面に毛化する処理またはクロムめっき処理を施す後、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．８０〜１．２０μｍであり、ピーク値の個数（ＰＣ）が１３０〜１７０個／ｃｍである。
ダブルスタンドのロール曲げ力が３００〜５００ＫＮである。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける入り口の引張りが１１〜１３ｋｇ／ｍｍ２に制御され、中間および出口の引張りが３５〜４８ｋｇ／ｍｍ２に制御される。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける入り口の引張りが１１〜１３ｋｇ／ｍｍ２に制御され、中間および出口の引張りが３５〜４８ｋｇ／ｍｍ２に制御される。
スキンパッシングの伸び率が１．３〜２．０％である。
上記の製造方法におけるパラメータは、特許ＺＬ０１１１３１０７．１で記載された熱延スラブの加熱温度が１２００−１２５０℃、冷延変形量が８７−９３％であることを除いて、さらに、最終熱延温度が８８０−９００℃、熱延巻取温度が５１０−６１０℃であることを最適化する。また、連続焼鈍を施す前、トリミングカット・ラインを用意し、円滑にストリップパッシングする。それは、後述の連続焼鈍、スキンパッシングするパラメータにも厳しく制御でき、主なパラメータは以下の通りである。焼鈍温度が６７５−６９５℃、時間が２０−３５ｓ；スキンパッシングの作動ロールのクラウンが０．１２−０．２４ｍｍ、ロールの径が４１０−４６０ｍｍ；スキンパッシングロールの表面粗度Ｒａが０．８０−１．２０μｍ、ＰＣ値が１３０−１７０個／ｃｍであった。
本発明の化学成分の面では、特許文献１に比して、以下の点において相違する。１．Ｃ、Ｔｉ、ＭｎおよびＡｌ元素の範囲を減縮することによって主な元素が厳格に制御でき、シャドマスク鋼帯の性能がより安定できる。２．高価のNb元素を添加しないため、コストが低下する。３．ＯおよびＳ元素の範囲を大きくし、製綱工程のコストを減少する。
本発明の製造工程の面では、特許文献1に比して、以下の点において異なる。１．最終熱延温度および巻取温度を低下し、それらの温度範囲も減縮する。熱延スラブの品質を保持しつつ酸洗速度や製品の表面状態を向上し、コストを大幅に低減できる。２．連続焼鈍温度がやや下がり、その温度範囲も減縮し、均熱時間も短く、生産速度も大きくなるため、連続焼鈍温度の降下および均熱時間の縮短はコストを低下するとともに生産性と製品の品質も向上できる。３．トリミングカット・ラインを用意し、鋼帯の周辺傷やバルなどを効率よく除去し、スリトップパッシングの安定性およびその有効性を向上し、特に広い薄肉鋼板のスリトップパッシングの安定性も向上できる。４．スキンパッシングする方式、作動ロールの直径、ロールのクラウン、ロールの表面を毛化して後処理する方式、表面硬度、表面粗度、伸び率、圧延力、引張りやロール曲げ力などのパラメータを一系に提供し、鋼帯表面の状態や鋼板の形状をより良好することが最も重要な一つである。
本発明の化学成分および生産パラメータによって製造されるシャドマスク鋼帯は、優れる材質性能および表面状態を有し、表面の縦筋をも消去した。さらに、鋼板の形状も良好する。本発明に提供される化学成分および生産パラメータによって、例えば、幅が４９０ｍｍである２倍のシャドマスク鋼帯を製造できる。特許文献１に記載された製造工法を使用すると、１倍幅のシャドマスク鋼帯しか製造できず、生産性も低下し、製材率も低い。これに対して本発明の製造工法を用いて２倍幅のシャドマスク鋼帯（４９０ｍｍ×２）を製造でき、生産性も元の２倍となって、製材率も元の７０％から９０％に向上することが出来る。
本発明の制御方法およびその原理について、以下に説明する。
比較的に低い最終熱延温度および巻取温度により鋼帯表面の酸化鉄膜を減少させることによって、前の製造工程から表面状態を厳格に制御され、熱延段階で生じた鋼帯の欠陥を最小限にして、温度範囲の減縮も精確にし、鋼帯の品質を安定することができる。
比較的に低い最終熱延温度および巻取温度により鋼帯表面の酸化鉄膜を減少させることによって、前の製造工程から表面状態を厳格に制御され、熱延段階で生じた鋼帯の欠陥を最小限にして、温度範囲の減縮も精確にし、鋼帯の品質を安定することができる。
本発明によれば、トリミングカット・ラインを用意する。これはシャドマスク鋼帯のスキンパッシング工程において、引張りが大きい場合、バルや亀裂などの鋼帯周縁部の欠陥に起因する鋼帯が破損されやすいためである。本発明のシャドマスク鋼帯の中間製品は、ＣＡＰＬおよびを経る先にたって、ＣＰＬ縁取ることを経て、完全に前の工程で生じた周辺傷やバルを消去し、スキンパッシングする時、引張りが大きすぎると鋼帯が断裂されることもなく、シャドマスク鋼帯が大きい引張りや圧延力のもとで鋼帯の表面状態をより効
率よく改善させて、筋を消去することができる。
率よく改善させて、筋を消去することができる。
トリミングカット・ラインを用意した後、シャドマスク鋼帯に連続焼鈍を施す。それは、実質的に冷延後、加工硬化した鋼帯を回復焼鈍することによって、鋼帯鋼板の形状およびその微細組織を改善させ、加工硬化を部分に除去するものである。素材の再結晶温度に近いところに高温回復焼鈍することから、鋼帯素材が焼鈍温度に高感度すると考えれる。従って、加熱段階および均熱段階における板温および均熱時間は連続焼鈍を施す鍵なパラメータである。これらの段階の温度が高いほど縦筋の制御に有利がある。しかしながら、温度が高すぎると、鋼帯の局所を再結晶し、コアとなるおそれがある。局所に再結晶を発生し、しかも結晶成長する。これは、シャドマスク鋼帯製品材質性の制御に不利であって、エッチング後のシャドマスク・スクリーンを２次焼鈍する場合、組織性の制御に不利である。本発明によれば、シャドマスク鋼帯は、連続焼鈍における加熱段階と均熱段階の板温を６７５−６９５℃の範囲に調整し、均熱時間が２０−３５ｓの範囲にも制御する。焼鈍温度およびその時間はマッチングする。すなわち、焼鈍温度が低いほど時間が短くなると高温回復焼鈍による鋼板の形状や材質性能を改善する目的に達成できない。逆に、焼鈍温度が高いほど時間が長すぎると、鋼板の形状が改善できるが、鋼帯の局所を再結晶しやすく、材質が不均一でシャドマスク鋼帯のエッチング特性が劣化する。
連続焼鈍を施した後、シャドマスク鋼帯が非常に重要なスキンパッシングする工程に入って、このスキンパッシングの作用は、以下に述べる。
１．高温回復焼鈍後のシャドマスク鋼帯の強度および硬度を高めること；
２．鋼板の形を改善させ、良好な鋼帯のフラットネスが得られること；
３．鋼帯表面に適度な外見を付与し、Ｒａ、Ｒｍａｘ、ＳｍおよびＲｓｋなどを含むこと；
４．シャドマスク鋼帯の表面における各欠陥を除去すること。
２．鋼板の形を改善させ、良好な鋼帯のフラットネスが得られること；
３．鋼帯表面に適度な外見を付与し、Ｒａ、Ｒｍａｘ、ＳｍおよびＲｓｋなどを含むこと；
４．シャドマスク鋼帯の表面における各欠陥を除去すること。
上記のスキンパッシングの作用に基づいて、かならずスキンパッシングに関与するパラメータを厳格に制御しなければならない。スキンパッシングの方式、伸び率、作動ロールの直径、ロールのクラウン、表面粗度、表面処理状態、表層硬度およびダブルスタンドスキンパッシングの圧延力、各引張り、ロール曲げ力、特に後の３つのパラメータのマッチングによりシャドマスク鋼帯製品の板形、表面の外見、材質性能および表面欠陥の除去などのパラメータを含む。複数回の試験を探索したことにより、以下のようにスキンパッシングに関与するパラメータを得た。
スキンパッシングする前に、各工程ではさまざまな表面欠陥を生じる可能性があり、特にロール傷、押し込み、傷つけなどある。ところが、ダブルスタンドスキンパッシングミルにより所定の圧力で変形後、鋼帯の表面欠陥を減少または除去することが出来る。鋼帯の表面状態の改善および表面の外見の制御を確保するために、伸び率を１．３−２．０％の範囲に制御する。だが普通の硬質材の伸び率は遥かに１．３％と低い。試験の実証により伸び率を高めるために、圧延力、１当たりの引張りおよびロール曲げ力を大幅に高める必要がある。伸び率が大きすぎると、生産性が不安定で鋼帯の板形が悪くなり、ロールの使用時間も短くなる。伸び率が小さすぎると、作動ロールの表面粗度が鋼帯の表面に複製しにくいため、鋼帯の表面粗度が所望の条件を満足できない。前の工程による表面欠陥も減少あるいは消滅することができない。
シャドマスク鋼帯を圧延するダブルスタンドスキンパッシングミルにおける作動ロールのクラウンは０．１２−０．２４ｍｍである。このクラウンは普通の鋼種を圧延する作動ロールのクラウンより遥かに大きい。この試験により、本発明のシャドマスク鋼帯について、クラウンが高すぎると、例えば０．２４ｍｍを超えた場合、ミッドルのウェーブが生
じやすく、クラウンが低すぎると、０．１２ｍｍより低い場合、周辺のウェーブが生じやすく鋼板の形状に不利であることがわかった。
じやすく、クラウンが低すぎると、０．１２ｍｍより低い場合、周辺のウェーブが生じやすく鋼板の形状に不利であることがわかった。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける作動ロールの直径が４１０−４６０ｍｍである。ロールの径が大きすぎると、実際の圧延力が大きくなる。スキンパッシングミルにおける駆動モータのパワーも増大する。伸び率が１．３％未満である場合、ロールの径が小さすぎると、実際の圧延力が小さすぎて、鋼帯の表面の外見および表面状態が制御しにくい。作動ロールの粗度も鋼帯の表面に適当に複製することができず、表面の欠陥を除去しにくい。
繰り返しの試験やユーザからの評価に基づいて、ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける作動ロールの平均表面粗度（Ｒａ）が０．８０−１．２０μｍであり、ピーク値の個数（ＰＣ）が１３０−１７０個／ｃｍであることが明らかである。作動ロールＲａおよびＰＣ値は直接にシャドウマスク鋼帯製品のＲａ、Ｒｍａｘ、ＲｓｋおよびＳｍに影響を及ぼす。よって、作動ロールＲａおよびＰＣ値を適度にする必要がある。表面粗度が大きすぎると、シャドウマスク・スクリーンのエッチング孔の界面に影響を与える。小さすぎると、シャドウマスク鋼帯が露光前真空を吸収時の真空度に影響を与える。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける作動ロールの表面は電気火花放電した後、クロムめっき処理する。クロムめっき処理した作動ロールは寿命が著しく長くなる。そして鋼帯表面を改善でき、その表面粗度の各規格値を調整できる。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける作動ロールの表面硬度はＨｓ ９３−９７であり、中間ロールの表面硬度はＨｓ ８１−８５である。ロールの表面硬度が高すぎまたは表面硬度の範囲が小さい場合、例えば、作動ロールがＨｓ ９５−９７となると、ロールの使用寿命も短くなり、クロムめっきの量も増える。コストが高くなり、ロールの表面硬度が極めて低く、鋼帯表面にロール傷が生じる。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける入口引張りは、１１−１３ｋｇ／ｍｍ２に、中間や出口の引張りが３５−４８ｋｇ／ｍｍ２の範囲に制御する。引張りが大きすぎると、断裂しやすく、生産性が不安定で、引張りが小さすぎると、鋼帯鋼板の形状や表面状態が劣化する。
シングルスタンドの圧延力が９，０００−１２，０００ＫＮである。ダブルスタンドの圧延力が６，０００−８，０００ＫＮである。圧延力が大きすぎると、鋼帯に周辺のウェーブが生じやすく、エネルギーの消耗が大きくなる。圧延力が小さすぎると、ロールの表面粗度が鋼帯の表面に複製しにくいし、伸び率を満たすために引張りを増大しなければならないので、鋼帯を断裂する虞がある。
ダブルスタンドスキンパッシングミルにおけるロール曲げ力が３００−５００ＫＮである。ロール曲げ力が小さすぎると、周辺のウェーブが生じやすく、特に比較的に幅が大きいシャドマスク鋼帯を圧延するとき、周辺のウェーブがより生じやすいので、シングルスタンドおよびダブルスタンドスのロール曲げ力を設備の最大限３００−５００ＫＮに制御して、ロール曲げ力が大きすぎる場合、設備はそのような要求に満たすことができない。
上記の一連のパラメータの調整によって得られたシャドマスク鋼帯が特許文献１の利点があるだけではなく、生産率も向上できるし、コストも低下できるとともに表面の欠陥も有効に除去でき、鋼板の形状も良好し、特に表面縦筋もほとんど消滅する。
以下、本発明のパラメータに基づいて、本発明を実施例によりさらに説明する。
各実施例の工程は、以下の通りである。
各実施例の工程は、以下の通りである。
連鋳スラブは熱延する前に熱延分塊温度に加熱して、粗圧延、精圧延および層流冷却後、巻取って２から３日にかけて室温で冷却して、それに続いてＣＤＣＭライン（酸洗、冷間連続圧延）を経て、その後、トリミングカット・ラインを用意し、ＣＡＰＬライン（連続焼鈍およびスキンパッシング）を経て、最後に内部欠陥および表面状態を検出し、縁取り、分割巻取りする工程などの仕上がる工程を経てシャドマスク帯鋼の製品を製造する。
実施例および比較例では、化学成分（ｗｔ％）が表１、各種のパラメータが表２、品質に対する評価が表３にそれぞれに示される。
本発明の製造工法およびそのパラメータによって得られるシャドマスク鋼帯は表面縦筋が著しく減少し、さらに除去する。表面粗度が要求される条件を満足でき、品質が安定で生産率が大きく向上する。ところが特許ＺＬ０１１１３１０７．１に記載された製造工程により、あるパラメータが厳しく制御されていないため、製造したシャドマスク鋼帯は鋼板の形状が悪く、表面に縦筋があり、周辺傷などの欠陥もあり、表面粗度値も不安定である。
Claims (10)
- 重量比にして、下記の成分：
Ｃ≦０．００２％、
Ｔｉ ０．０３５−０．０５％、
Ｍｎ ０．１０−０．２５％、
Ａｌ ０．０３−０．０６％、
Ｃｒ ０．００２−０．０３％、
Ｓｉ≦０．０３％、
Ｎ≦０．００３％、
Ｐ≦０．０１２％、
Ｓ≦０．０１％、
Ｏ≦０．００４％、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする１次冷延シャドウマスク鋼帯。 - 重量比にして、Ｃが０．００１７％以下、Ｍｎが０．１５〜０．２５％であることを特徴とする請求項１に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯。
- 以下（ａ）−（ｅ）の工程を有し、
（ａ）精錬・鋳造・熱延した後、温度８８０〜９００℃で最終熱延し、温度５１０〜６１０℃で巻取る工程、
（ｂ）酸洗・冷延する工程、
（ｃ）トリミングカット・ラインを用意し、周辺傷、バールなどの周辺部の欠陥を消滅して縁取る工程；
（ｄ）加熱段と均熱段の板温が６７５〜６９５℃の範囲に制御し、２０〜３５ｓ均熱する連続焼鈍を施す工程、
（ｅ）作動ロールの直径が４１０〜４６０ｍｍ、作動ロールのクラウンが０．１２〜０．２４ｍｍ、シングルスタンドの圧延力が９，０００〜１２，０００ＫＮ、ダブルスタンドの圧延力が６，０００〜８，０００ＫＮであるダブルスタンド六ハイスキンパッシングミルによりスキンパッシングする工程を付与することを特徴とする１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。 - 前記作動ロールの表面硬度がＨｓ９３〜９７であり、中間ロールの表面硬度がＨｓ８１〜８５であることを特徴とする請求項３に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
- 前記作動ロール表面に毛化する処理またはクロムめっき処理を施すことを特徴とする請求項３に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
- 前記作動ロール表面に毛化する処理またはクロムめっき処理を施す後、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．８０〜１．２０μｍであり、ピーク値の個数（ＰＣ）が１３０〜１７０個／ｃｍであることを特徴とする請求項３または５に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
- ダブルスタンドのロール曲げ力が３００〜５００ＫＮであることを特徴とする請求項３に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
- ダブルスタンドスキンパッシングミルにおける入り口の引張りが１１〜１３ｋｇ／ｍｍ２に制御され、中間および出口の引張りが３５〜４８ｋｇ／ｍｍ２に制御されることを特
徴とする請求項３に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。 - スキンパッシングの伸び率が１．３〜２．０%であることを特徴とする請求項３に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
- 前記毛化する処理は電気火花放電処理であることを特徴とする請求項５または６に記載の１次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200510027400.2 | 2005-06-30 | ||
| CNB2005100274002A CN100430511C (zh) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 一次冷轧荫罩带钢及其制造方法 |
| PCT/CN2006/001458 WO2007003109A1 (fr) | 2005-06-30 | 2006-06-26 | Feuillard d’acier lamine une fois a froid pour masque perfore et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008545060A true JP2008545060A (ja) | 2008-12-11 |
| JP5035806B2 JP5035806B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=37577403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008518599A Active JP5035806B2 (ja) | 2005-06-30 | 2006-06-26 | １次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5035806B2 (ja) |
| KR (1) | KR101049303B1 (ja) |
| CN (1) | CN100430511C (ja) |
| DE (1) | DE112006001709B4 (ja) |
| RU (1) | RU2381294C2 (ja) |
| WO (1) | WO2007003109A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844162A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-29 | 首钢总公司 | 一种热轧高强钢残余应力消除方法 |
| CN104056863A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其制备方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862751B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-11-21 | 上海六晶金属科技有限公司 | 钨铜合金薄板的冷轧方法 |
| CN102476131A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止高硅带钢断带的冷轧方法 |
| JP2013072108A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Jfe Steel Corp | 成形後の表面品質に優れる冷延鋼板及びその製造方法 |
| CN102716905B (zh) * | 2012-06-18 | 2014-11-19 | 首钢总公司 | 一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法 |
| CN103510012A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法 |
| CN103878173B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-03-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种消除冷轧板表面色差的生产方法 |
| CN103074542A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种led支架用钢带及制造方法 |
| CN104014588A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法 |
| CN106077104B (zh) * | 2016-06-21 | 2019-03-05 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种sled结构用钢的加工方法 |
| CN106269860B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-05-04 | 华北理工大学 | 一种防止冷轧带钢边部开裂的方法 |
| CN109127781B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-04-14 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺 |
| CN110385343A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-29 | 首钢集团有限公司 | 一种热轧平整机翘曲控制方法 |
| CN113584270B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-03-24 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种提高桶业用钢加工性能的工艺 |
| CN113862447B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-04-18 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610053A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Nippon Steel Corp | シャドウマスク用素材鋼板及びその製造方法 |
| JP2001329341A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Toyo Kohan Co Ltd | カラー受像管用シャドウマスク素材、シャドウマスクおよびカラー受像管 |
| CN1141412C (zh) * | 2001-06-26 | 2004-03-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 荫罩带钢及其生产方法 |
| JP2006144035A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Toyo Kohan Co Ltd | シャドウマスク用素材とその製造方法、シャドウマスク用素材からなるシャドウマスク及びそのシャドウマスクを組み込んだカラー受像管 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545354A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-03 | Nippon Mining Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Schattenmaske und verfahren zur herstellung von schattenmasken |
| DD261061A3 (de) * | 1986-07-18 | 1988-10-19 | Bandstahlkombinat Matern Veb | Verfahren zur beeinflussung der oberflaeche von kaltbaendern |
| JPH0261209A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Kobe Steel Ltd | 吊橋等のメインケーブル架設方法並びに装置 |
| KR970007205B1 (ko) * | 1994-10-28 | 1997-05-07 | 김만제 | 새도우 마스크용 냉연강판과 그 제조방법 |
| JPH08269627A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Kawasaki Steel Corp | シャドウマスク用冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP3235954B2 (ja) * | 1995-08-10 | 2001-12-04 | 日本鋼管株式会社 | シャドウマスク用鋼板およびその製造方法 |
| JP3647581B2 (ja) * | 1996-12-05 | 2005-05-11 | 日新製鋼株式会社 | シャドウマスク型カラー受像管のマスクフレーム用鋼板 |
| TWI225101B (en) * | 1999-03-12 | 2004-12-11 | Toyo Kohan Co Ltd | Material for shadow mask, method for production thereof, shadow mask and image receiving tube |
| JP2000319728A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | シャドウマスク用金属板の製造方法 |
| DE60021682T2 (de) * | 1999-05-07 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Rostfreie stahplatte für schattenmaske, schattenmaske und verfahren zu deren herstellung |
| AU4432600A (en) * | 1999-05-14 | 2000-12-05 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Material for shadow mask for color image receiving tube, method for production thereof, shadow mask, and image receiving tube |
| EP1205570A4 (en) * | 2000-03-02 | 2004-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | COLOR CATHODE RANGE MASK FRAME, STEEL PLATE USEFUL IN THIS MASK, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND COLOR CATHODE RANGE WITH THIS FRAME |
| AU2001274570A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Raw material for shadow mask for color image receiving tube |
| JP2004115895A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Toyo Kohan Co Ltd | カラー受像管用シャドウマスク用素材、シャドウマスクおよびカラー受像管 |
-
2005
- 2005-06-30 CN CNB2005100274002A patent/CN100430511C/zh active Active
-
2006
- 2006-06-26 JP JP2008518599A patent/JP5035806B2/ja active Active
- 2006-06-26 DE DE112006001709T patent/DE112006001709B4/de active Active
- 2006-06-26 WO PCT/CN2006/001458 patent/WO2007003109A1/zh active Application Filing
- 2006-06-26 RU RU2008103365/02A patent/RU2381294C2/ru active
- 2006-06-26 KR KR1020087002558A patent/KR101049303B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610053A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Nippon Steel Corp | シャドウマスク用素材鋼板及びその製造方法 |
| JP2001329341A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-27 | Toyo Kohan Co Ltd | カラー受像管用シャドウマスク素材、シャドウマスクおよびカラー受像管 |
| CN1141412C (zh) * | 2001-06-26 | 2004-03-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 荫罩带钢及其生产方法 |
| JP2006144035A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Toyo Kohan Co Ltd | シャドウマスク用素材とその製造方法、シャドウマスク用素材からなるシャドウマスク及びそのシャドウマスクを組み込んだカラー受像管 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844162A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-29 | 首钢总公司 | 一种热轧高强钢残余应力消除方法 |
| CN104056863A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007003109A1 (fr) | 2007-01-11 |
| RU2008103365A (ru) | 2009-08-10 |
| DE112006001709T5 (de) | 2008-05-21 |
| KR20080038145A (ko) | 2008-05-02 |
| JP5035806B2 (ja) | 2012-09-26 |
| RU2381294C2 (ru) | 2010-02-10 |
| KR101049303B1 (ko) | 2011-07-13 |
| CN1888118A (zh) | 2007-01-03 |
| DE112006001709B4 (de) | 2011-01-27 |
| CN100430511C (zh) | 2008-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5035806B2 (ja) | １次冷延シャドウマスク鋼帯の製造方法 | |
| JP5162924B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
| EP3181714B1 (en) | Material for cold-rolled stainless steel sheets | |
| JP2021014639A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 | |
| JP6356084B2 (ja) | 冷間圧延用圧延板の製造方法及び純チタン板の製造方法 | |
| JP5501819B2 (ja) | 窒化特性及び耐再結晶軟化特性に優れた窒化処理用冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2010202922A (ja) | 耐再結晶軟化特性に優れた冷延鋼板の製造方法およびオートマチック・トランスミッション用冷延鋼板 | |
| WO2018159748A1 (ja) | Ｆｅ－Ｎｉ系合金薄板の製造方法およびＦｅ－Ｎｉ系合金薄板 | |
| JPH10204540A (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH1081919A (ja) | ノンイヤリング性および耐肌荒れ性に優れる２ピース缶用鋼板の製造方法 | |
| JPH1112686A (ja) | 均質性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 | |
| JP2015193027A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3603800B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス調質圧延鋼板用圧延素材およびオーステナイト系ステンレス調質圧延鋼板の製造法 | |
| KR101086326B1 (ko) | 표면 품질이 우수한 페라이트계 스테인레스 강판의 제조방법 | |
| JP4151443B2 (ja) | 打抜き後の平坦度に優れる薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP2005200712A (ja) | 残留応力を低減したａｔプレート用冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0156126B2 (ja) | ||
| CN116656924A (zh) | 一种酸洗退火板及其制备方法 | |
| JP6325869B2 (ja) | 熱処理用鋼板の製造方法 | |
| JP5928396B2 (ja) | 冷間圧延用高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| KR100543514B1 (ko) | 브라이트 냉연강판 제조방법 | |
| CN118595183A (zh) | 一种减少热轧取向硅钢的边部锯齿状毛刺链缺陷的方法 | |
| JP2007204788A (ja) | 電池用鋼板の製造方法 | |
| JPH09137230A (ja) | 表面性状のすぐれたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0463232A (ja) | 連続焼鈍によるプレス成型性の優れた冷延鋼板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110930 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120529 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120626 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5035806 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |