RU2008103365A

RU2008103365A - Однократно холоднокатаная стальная полоса для теневой маски и способ ее производства

Info

Publication number: RU2008103365A
Application number: RU2008103365/02A
Authority: RU
Inventors: Цзун ЛИ (CN); Цзун ЛИ; Шуангцзиэ ЧУ (CN); Шуангцзиэ ЧУ; Хайлинг ГУАН (CN); Хайлинг ГУАН; Ксиучжэн ЛИН (CN); Ксиучжэн ЛИН; Рэнчжонг ЦЗИН (CN); Рэнчжонг ЦЗИН; Цзианцинг ГОНГ (CN); Цзианцинг ГОНГ
Original assignee: Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд (Cn); Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2009-08-10
Also published as: KR101049303B1; DE112006001709B4; DE112006001709T5; CN1888118A; JP5035806B2; CN100430511C; KR20080038145A; WO2007003109A1; RU2381294C2; JP2008545060A

Abstract

1. Однократно холоднокатаная стальная полоса для теневой маски, содержащая следующие компоненты, вес.%: ! С≤0,0002 ! Ti 0,035-0,05 ! Mn 0,10-0,25 ! Al 0,03-0,06 ! Сr 0,002-0,03 ! Si≤0,03 ! N≤0,003 ! Р≤0,012 ! S≤0,001 ! О≤0,004 ! остальное Fe и неизбежные примеси ! 2. Однократно холоднокатаная стальная полоса для теневой маски по п.1, в которой содержание С меньше или равно 0,0017 вес.%, а содержание Мn составляет от 0,15 до 0,25 вес.%. ! 3. Способ производства однократно холоднокатаной стальной полосы для теневой маски, включающий следующие стадии: ! a. плавка, разливка и горячая прокатка, где конечную температуру горячей прокатки уменьшают до значений в пределах от 880 до 900°С, а температура смотки составляет от 510 до 610°С; ! b. травление и холодная прокатка; ! c. подравнивание на подготовительной линии и срезка краевых дефектов таких как сетки трещин и заусенцы; ! d. непрерывный отжиг, при котором температуру нагрева и выдержки полосы на стадии непрерывного отжига регулируют в пределах от 675 до 695°С, а время выдержки составляет от 20 до 35 с; ! e. дрессировка на двух дрессировочных прокатных станах, имеющих шесть валков, где диаметр валка составляет от 410 до 460 мм, выступ валка составляет от 0,12 до 0,24 мм, а усилие прокатки на первом и втором станах составляет соответственно от 9000 до 12000 кН и от 6000 до 8000 кН. ! 4. Способ производства по п.3, в котором твердость поверхности валка Hs равна 93-97, а твердость поверхности промежуточного валка Hs равна 81-85. ! 5. Способ производства по п.3, в котором поверхность валка подвергают обработке матированием необязательно с последующим хромированием. ! 6. Способ производства по п.3, в котором средняя шероховатость поверхности (Ra) валка после обработки матированием необяз�

Claims

1. Однократно холоднокатаная стальная полоса для теневой маски, содержащая следующие компоненты, вес.%:

С≤0,0002

Ti 0,035-0,05

Mn 0,10-0,25

Al 0,03-0,06

Сr 0,002-0,03

Si≤0,03

N≤0,003

Р≤0,012

S≤0,001

О≤0,004

остальное Fe и неизбежные примеси

2. Однократно холоднокатаная стальная полоса для теневой маски по п.1, в которой содержание С меньше или равно 0,0017 вес.%, а содержание Мn составляет от 0,15 до 0,25 вес.%.

3. Способ производства однократно холоднокатаной стальной полосы для теневой маски, включающий следующие стадии:

a. плавка, разливка и горячая прокатка, где конечную температуру горячей прокатки уменьшают до значений в пределах от 880 до 900°С, а температура смотки составляет от 510 до 610°С;

b. травление и холодная прокатка;

c. подравнивание на подготовительной линии и срезка краевых дефектов таких как сетки трещин и заусенцы;

d. непрерывный отжиг, при котором температуру нагрева и выдержки полосы на стадии непрерывного отжига регулируют в пределах от 675 до 695°С, а время выдержки составляет от 20 до 35 с;

e. дрессировка на двух дрессировочных прокатных станах, имеющих шесть валков, где диаметр валка составляет от 410 до 460 мм, выступ валка составляет от 0,12 до 0,24 мм, а усилие прокатки на первом и втором станах составляет соответственно от 9000 до 12000 кН и от 6000 до 8000 кН.

4. Способ производства по п.3, в котором твердость поверхности валка Hs равна 93-97, а твердость поверхности промежуточного валка Hs равна 81-85.

5. Способ производства по п.3, в котором поверхность валка подвергают обработке матированием необязательно с последующим хромированием.

6. Способ производства по п.3, в котором средняя шероховатость поверхности (Ra) валка после обработки матированием необязательно последующим хромированием находится в пределах от 0,80 до 1,20 мкм, а число пиков (PC) равно 130-170 на единицу длины (см).

7. Способ производства по п.5, в котором средняя шероховатость поверхности (Ra) валка после обработки матированием необязательно последующим хромированием находится в пределах от 0,80 до 1,20 мкм, а число пиков (PC) равно 130-170 на единицу длины (см).

8. Способ производства по п.3, в котором усилие прогиба при прокатке на двух станах составляет от 300 до 500 кН.

9. Способ производства по п.3, в котором силу натяжения на входе двух станов регулируются в пределах от 11 до 13 кг/мм², а силу натяжения посередине и на выходе регулируют в пределах от 35 до 48 кг/мм.

10. Способ производства по п.3, в котором удлинение при дрессировке составляет от 1,3 до 2,0%.

11. Способ производства по п.5, в котором обработка матированием представляет собой матирование электрическим искровым разрядом.

12. Способ производства по п.6, в котором обработка матированием представляет собой матирование электрическим искровым разрядом.