JP3410245B2 - ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法Info
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- rolling
- reduction
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板の熱間
粗圧延方法に関し、特にステンレス鋼板を圧延する際の
鋼板のエッジ近傍に発生する水平ロールの肌荒れ疵の防
止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、例えばホットストリップなど
の帯状鋼板を熱間圧延によって製造する場合、矩形断面
を有する１９５〜２５０ｍｍ厚みのスラブを素材とし
て、加熱炉で所定温度まで加熱した後、垂直ロール対及
び水平ロール対を含む粗圧延機によって１８〜４５ｍｍ
程度のシートバーとし、次いで仕上圧延機列での仕上圧
延により所定厚みのホットストリップを得ている。とこ
ろで、近年、フェライト系ステンレス鋼のリジング改善
のためには、Ａ1 変態線とＡ1 変態＋２００℃の温度範
囲で、圧下率が４０％以上必要であることが特公昭５７
−５０８５７号公報に開示されている。このように１パ
ス当たりの圧下率が高い圧延を行うと、特に、圧延ロー
ルの板エッジに相当する部分にバンディング（肌荒れ）
が生じ易くなる。圧延ロールにバンディングが生じる
と、圧延材のエッジ部には肌荒れ疵が生ずる。 【０００３】このような肌荒れが発生した場合には、酸
洗等による黒皮スケール除去後、冷間圧延に先立ちグラ
インダー等による研削手入れを行う必要がある。この研
削手入れは作業能率が低いことに加え、手入れ作業の結
果生じる製品歩留りの低下により製造コストの上昇を招
き製造工程の大きな障害になっている。そのため、特に
ステンレス鋼板の製造にあっては、上記の如き肌荒れ疵
の発生を如何に防止するかが製造現場における重大関心
事の一つとなっており、これに費やす労力は極めて大き
いものあがる。 【０００４】ステンレス鋼の圧延に好適なロール材が、
特開昭６１−４１７４７号公報に開示されている。この
ロール材はＣ：２．５〜３．５％、Ｓｉ：１．６〜５
％、Ｍｎ：３％以下、Ｎｉ：５％以下、Ｃｒ：１５〜２
５％、Ｍｏ：３％以下、残部はＦｅ及び不可避的不純物
からなっている。このようなロールによって圧延しても
粗圧延時の圧延率を４０％以上にするとロールにバンデ
ィングが生じるため、圧延板の表面のエッジの肌荒れを
完全に防ぐことができなかった。 【０００５】特開昭６４−７１５０３号公報には、粗圧
延パススケジュールが、合計厚み圧下率で５０％以上の
ステンレス鋼の熱間圧延において、エッジャミルの１回
の幅圧下量を、水平圧延後の被圧延材の厚み方向の板幅
差に対して４０〜１５０％とし、被圧延材の側端部に発
生する表面疵を防止する技術が開示されている。その技
術は、被圧延材のエッジシームを防止するもので、ロー
ルのバンディングの発生を防止する技術とは全く異なる
ものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来、水平ロールのバ
ンディングの発生原因についての究明が不十分であり、
従ってその防止対策についても経験的な対策にとどま
り、根本的な解決法を見出せないところに根本的な解決
を得られない原因があると考えられる。本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解消し、リジング性の優れ
たフェライト系ステンレスを製造するために粗圧延時の
圧下率を４０％以上としても、ロールバンディングが発
生しないようにした、ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法
を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱間粗圧
延工程において発生するロールバンディング発生機構に
ついて研究を行い、次の如く解明した。粗圧延中の板エ
ッジ近傍の挙動を詳細に観察した結果、（ａ）板端の温
度は中央部より４０〜５０℃低い、（ｂ）水平圧延に入
る前の板端は、垂直圧延による幅圧下で板端部に盛り上
がり（ドッグボーン）が生じ板厚は中央部に比較して厚
くなっている。これらの原因により、圧下率は板幅中央
に比較して板端部が著しく高くなると共に、（ｃ）幅圧
下に伴って板表面の２次スケールが剥離し、潤滑効果が
損なわれ摩擦力の増大等をもたらし、ロールのバンディ
ング発生の引き金となっている。 【０００８】そこで、本発明者らは、板端部で圧下率を
増大させないためと、スケールの剥離をなくすための手
段として、水平圧延に入る前の幅圧下を行わないことに
より、ロールバンディングの発生を確実に防止できるこ
との知見を得た。すなわち、本発明は垂直ロールと水平
ロールとを具備した熱間粗圧延ラインにおいて、水平ロ
ールによる厚み圧下を４０％以上の圧下率で行う際、そ
の前に配置してある垂直ロールによる幅圧下を２％以下
にすることを特徴とするステンレス鋼板の熱間粗圧延方
法である。 【０００９】以下この発明に至った実験結果について具
体的に説明する。実験は小型の幅圧延機と２段の水平圧
延機を用いて行った。表１に圧延条件をまとめて示し
た。ロールバンディングを評価するために、水平ロール
の表面には低炭素鋼を圧延して、予めロール表面に黒皮
を付着させた。圧延は幅圧下率０％〜１０％の範囲に変
えた材料を準備しておき、それらを厚み圧下率３０〜６
０％の範囲で適宜変えて圧延し、ロールバンディングに
よる被圧延材の肌荒れを評価した。実験結果を表２に示
す。 【００１０】被圧延材の材質：ＳＵＳ４３０ 被圧延材の寸法：厚さ２４ｍｍ×幅２００ｍｍ 圧延温度：１０５０℃ 幅圧下量と厚み圧下率の組合せ：表１ 水平ロールの材質：ハイクロム鋳鋼 水平ロール径：２００ｍｍφ 垂直ロール径：１６０ｍｍφ 【００１１】 【表１】【００１２】 【表２】 【００１３】これらから明らかなように、リジング改善
に優れたフェライト系ステンレス鋼を製造するための必
須条件であるＡ1 変態線とＡ1 変態＋２００℃（９５０
〜１１５０℃に相当）の温度範囲で圧下率４０％以上の
条件で、ロールバンディングによる肌荒れをなくすため
には、水平ロールによる厚み圧延前の幅圧下を２％以下
にすると改善され、それ以上になるとバンディングによ
る肌荒れが生じることが分かった。 【００１４】 【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。実
験材として板厚１９５ｍｍ、板幅１０００ｍｍのフェラ
イト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を１１５０℃に加
熱し、４スタンドからなる粗圧延の最終スタンドにおい
て３５，４５，５０％の厚み圧下率の圧下を実施する
時、その前の幅圧下率を従来の４％にした時と実施例の
２％にした時のロールのバンディングによる肌荒れを調
査した。圧延本数は各条件１０本とした。なお、ロール
の材質は１６％Ｃｒ鋳鉄である。 【００１５】その結果、水平ロールによる厚み圧下前の
幅圧下を２％以下とした本発明では、いずれの厚み圧下
率においてもロールバンディングの発生はなく、板表面
はきれいであった。それに対して、従来法である厚み圧
下前の幅圧下を４％実施した条件ではロールバンディン
グが発生して、板表面が著しく荒れていた。前記した粗
圧延後、さらに５パスからなる仕上げの熱間圧延を行
い、４．０ｍｍの熱延板とした。得られた熱延板を通常
の方法に従って焼鈍−酸洗−冷間圧延−仕上げ焼鈍を施
し、０．７ｍｍ厚の冷延焼鈍板とし、リジングとｒ値の
各特性を調査した。ここでｒ値は、ＪＩＳ１３号Ｂ試験
片を用い１５％引張歪を付与し３点法にて行った。リジ
ングはＪＩＳ５号試験片を圧延方向に２０％引張試験
後、リジング高さを測定した。粗圧延における最終スタ
ンドの厚み圧下率３５％の時はリジング高さが２９μ
ｍ、ｒ値が１．３５であったのに対して圧下率５０％の
厚み圧下を行ったものはリジング高さが７μｍと低位に
抑えられると共にｒ値は１．９５と大きくすることがで
きた。 【００１６】 【発明の効果】上記の実施例からも明らかなごとく、本
発明によれば、ロールバンディングの発生に伴う板エッ
ジの肌荒れを確実に防止することができ、耐リジング性
がよく表面のきれいな高品質のステンレス鋼を高能率で
安定生産することが可能となり、産業上極めて有用な効
果をもたらされるものである。
粗圧延方法に関し、特にステンレス鋼板を圧延する際の
鋼板のエッジ近傍に発生する水平ロールの肌荒れ疵の防
止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、例えばホットストリップなど
の帯状鋼板を熱間圧延によって製造する場合、矩形断面
を有する１９５〜２５０ｍｍ厚みのスラブを素材とし
て、加熱炉で所定温度まで加熱した後、垂直ロール対及
び水平ロール対を含む粗圧延機によって１８〜４５ｍｍ
程度のシートバーとし、次いで仕上圧延機列での仕上圧
延により所定厚みのホットストリップを得ている。とこ
ろで、近年、フェライト系ステンレス鋼のリジング改善
のためには、Ａ1 変態線とＡ1 変態＋２００℃の温度範
囲で、圧下率が４０％以上必要であることが特公昭５７
−５０８５７号公報に開示されている。このように１パ
ス当たりの圧下率が高い圧延を行うと、特に、圧延ロー
ルの板エッジに相当する部分にバンディング（肌荒れ）
が生じ易くなる。圧延ロールにバンディングが生じる
と、圧延材のエッジ部には肌荒れ疵が生ずる。 【０００３】このような肌荒れが発生した場合には、酸
洗等による黒皮スケール除去後、冷間圧延に先立ちグラ
インダー等による研削手入れを行う必要がある。この研
削手入れは作業能率が低いことに加え、手入れ作業の結
果生じる製品歩留りの低下により製造コストの上昇を招
き製造工程の大きな障害になっている。そのため、特に
ステンレス鋼板の製造にあっては、上記の如き肌荒れ疵
の発生を如何に防止するかが製造現場における重大関心
事の一つとなっており、これに費やす労力は極めて大き
いものあがる。 【０００４】ステンレス鋼の圧延に好適なロール材が、
特開昭６１−４１７４７号公報に開示されている。この
ロール材はＣ：２．５〜３．５％、Ｓｉ：１．６〜５
％、Ｍｎ：３％以下、Ｎｉ：５％以下、Ｃｒ：１５〜２
５％、Ｍｏ：３％以下、残部はＦｅ及び不可避的不純物
からなっている。このようなロールによって圧延しても
粗圧延時の圧延率を４０％以上にするとロールにバンデ
ィングが生じるため、圧延板の表面のエッジの肌荒れを
完全に防ぐことができなかった。 【０００５】特開昭６４−７１５０３号公報には、粗圧
延パススケジュールが、合計厚み圧下率で５０％以上の
ステンレス鋼の熱間圧延において、エッジャミルの１回
の幅圧下量を、水平圧延後の被圧延材の厚み方向の板幅
差に対して４０〜１５０％とし、被圧延材の側端部に発
生する表面疵を防止する技術が開示されている。その技
術は、被圧延材のエッジシームを防止するもので、ロー
ルのバンディングの発生を防止する技術とは全く異なる
ものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従来、水平ロールのバ
ンディングの発生原因についての究明が不十分であり、
従ってその防止対策についても経験的な対策にとどま
り、根本的な解決法を見出せないところに根本的な解決
を得られない原因があると考えられる。本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解消し、リジング性の優れ
たフェライト系ステンレスを製造するために粗圧延時の
圧下率を４０％以上としても、ロールバンディングが発
生しないようにした、ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法
を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱間粗圧
延工程において発生するロールバンディング発生機構に
ついて研究を行い、次の如く解明した。粗圧延中の板エ
ッジ近傍の挙動を詳細に観察した結果、（ａ）板端の温
度は中央部より４０〜５０℃低い、（ｂ）水平圧延に入
る前の板端は、垂直圧延による幅圧下で板端部に盛り上
がり（ドッグボーン）が生じ板厚は中央部に比較して厚
くなっている。これらの原因により、圧下率は板幅中央
に比較して板端部が著しく高くなると共に、（ｃ）幅圧
下に伴って板表面の２次スケールが剥離し、潤滑効果が
損なわれ摩擦力の増大等をもたらし、ロールのバンディ
ング発生の引き金となっている。 【０００８】そこで、本発明者らは、板端部で圧下率を
増大させないためと、スケールの剥離をなくすための手
段として、水平圧延に入る前の幅圧下を行わないことに
より、ロールバンディングの発生を確実に防止できるこ
との知見を得た。すなわち、本発明は垂直ロールと水平
ロールとを具備した熱間粗圧延ラインにおいて、水平ロ
ールによる厚み圧下を４０％以上の圧下率で行う際、そ
の前に配置してある垂直ロールによる幅圧下を２％以下
にすることを特徴とするステンレス鋼板の熱間粗圧延方
法である。 【０００９】以下この発明に至った実験結果について具
体的に説明する。実験は小型の幅圧延機と２段の水平圧
延機を用いて行った。表１に圧延条件をまとめて示し
た。ロールバンディングを評価するために、水平ロール
の表面には低炭素鋼を圧延して、予めロール表面に黒皮
を付着させた。圧延は幅圧下率０％〜１０％の範囲に変
えた材料を準備しておき、それらを厚み圧下率３０〜６
０％の範囲で適宜変えて圧延し、ロールバンディングに
よる被圧延材の肌荒れを評価した。実験結果を表２に示
す。 【００１０】被圧延材の材質：ＳＵＳ４３０ 被圧延材の寸法：厚さ２４ｍｍ×幅２００ｍｍ 圧延温度：１０５０℃ 幅圧下量と厚み圧下率の組合せ：表１ 水平ロールの材質：ハイクロム鋳鋼 水平ロール径：２００ｍｍφ 垂直ロール径：１６０ｍｍφ 【００１１】 【表１】【００１２】 【表２】 【００１３】これらから明らかなように、リジング改善
に優れたフェライト系ステンレス鋼を製造するための必
須条件であるＡ1 変態線とＡ1 変態＋２００℃（９５０
〜１１５０℃に相当）の温度範囲で圧下率４０％以上の
条件で、ロールバンディングによる肌荒れをなくすため
には、水平ロールによる厚み圧延前の幅圧下を２％以下
にすると改善され、それ以上になるとバンディングによ
る肌荒れが生じることが分かった。 【００１４】 【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。実
験材として板厚１９５ｍｍ、板幅１０００ｍｍのフェラ
イト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）を１１５０℃に加
熱し、４スタンドからなる粗圧延の最終スタンドにおい
て３５，４５，５０％の厚み圧下率の圧下を実施する
時、その前の幅圧下率を従来の４％にした時と実施例の
２％にした時のロールのバンディングによる肌荒れを調
査した。圧延本数は各条件１０本とした。なお、ロール
の材質は１６％Ｃｒ鋳鉄である。 【００１５】その結果、水平ロールによる厚み圧下前の
幅圧下を２％以下とした本発明では、いずれの厚み圧下
率においてもロールバンディングの発生はなく、板表面
はきれいであった。それに対して、従来法である厚み圧
下前の幅圧下を４％実施した条件ではロールバンディン
グが発生して、板表面が著しく荒れていた。前記した粗
圧延後、さらに５パスからなる仕上げの熱間圧延を行
い、４．０ｍｍの熱延板とした。得られた熱延板を通常
の方法に従って焼鈍−酸洗−冷間圧延−仕上げ焼鈍を施
し、０．７ｍｍ厚の冷延焼鈍板とし、リジングとｒ値の
各特性を調査した。ここでｒ値は、ＪＩＳ１３号Ｂ試験
片を用い１５％引張歪を付与し３点法にて行った。リジ
ングはＪＩＳ５号試験片を圧延方向に２０％引張試験
後、リジング高さを測定した。粗圧延における最終スタ
ンドの厚み圧下率３５％の時はリジング高さが２９μ
ｍ、ｒ値が１．３５であったのに対して圧下率５０％の
厚み圧下を行ったものはリジング高さが７μｍと低位に
抑えられると共にｒ値は１．９５と大きくすることがで
きた。 【００１６】 【発明の効果】上記の実施例からも明らかなごとく、本
発明によれば、ロールバンディングの発生に伴う板エッ
ジの肌荒れを確実に防止することができ、耐リジング性
がよく表面のきれいな高品質のステンレス鋼を高能率で
安定生産することが可能となり、産業上極めて有用な効
果をもたらされるものである。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−13026（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−238305（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−55522（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−81213（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−268461（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 3/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼板の幅圧下及び１パス当り圧下率４０
％以上の厚み圧下を行う熱間粗圧延方法において、厚み
圧下前の幅圧下を圧下率２％以下で行うことを特徴とす
るステンレス鋼板の熱間粗圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222695A JP3410245B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222695A JP3410245B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294708A JPH08294708A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3410245B2 true JP3410245B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14321749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222695A Expired - Fee Related JP3410245B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | ステンレス鋼板の熱間粗圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3309386B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2002-07-29 | 住友金属工業株式会社 | フェライト系ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10222695A patent/JP3410245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294708A (ja) | 1996-11-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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