CN112387782A - 一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 - Google Patents
一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112387782A CN112387782A CN202011178762.2A CN202011178762A CN112387782A CN 112387782 A CN112387782 A CN 112387782A CN 202011178762 A CN202011178762 A CN 202011178762A CN 112387782 A CN112387782 A CN 112387782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- aluminum foil
- oil
- temperature
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/56—Elongation control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法,具体包括如下步骤:S1、粗轧中轧:使用粗糙度在0.11‑0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工,并且轧制时使用30‑50℃的轧制油;S2、精轧:使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37%‑40%的压下率对铝箔进行精轧,控制轧制速度在550m/min以下,并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油;S3、放置挥发:将精轧完成的铝箔成卷放置,待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度,使得控制铝箔成品表面质量的同时,加大轧制油的挥发。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的过程中,使轧制油进一步挥发,进一步减少铝箔表面的油膜。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域,特别涉及一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法。
背景技术
由于锂离子电池用铝箔对铝箔表面的附着力要求高,按正常生产的铝箔表面无法达到要求;为满足客户对附着力的要求,国内外其他铝箔厂使用电晕、火焰处理等方式,使铝箔表面油膜减少,达到附着力的要求;由于增加了工序、设备,生产成本增加,使用电晕、火焰处理等方式产生的铝箔表面质量缺陷的机率也增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法,克服上述缺陷,有效地减少了铝箔表面的油膜。
为达成上述目的,本发明的解决方案为:一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法,具体包括如下步骤:
S1、粗轧中轧:使用粗糙度在0.11-0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工,并且轧制时使用30-50℃的轧制油;
S2、精轧:使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37%-40%的压下率对铝箔进行精轧,控制轧制速度在550m/min以下,并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油;
S3、放置挥发:将精轧完成的铝箔成卷放置,待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。
采用上述方案后,本发明的有益效果在于:本案相比一般的铝箔加工工艺,节省了铝箔表面油膜处理的相关步骤,不需要对铝箔采用电晕、火焰处理等方式就可以除去铝箔表面油膜,大大提升了加工效率。本案使用大压下率、低粗糙度、高轧制油油温并且控制轧制速度,在控制铝箔成品表面质量的同时,增大轧制油的挥发,通过轧制油的高温将轧制油充分挥发以减少铝箔表面的油膜量。并且使用高油温可以在铝箔成品料放置的程中,使轧制油进一步挥发,进一步减少铝箔表面的油膜。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。
本发明提供一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法,具体包括如下步骤:
S1、粗轧中轧:使用粗糙度在0.11-0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工,并且轧制时使用30-50℃的轧制油;
S2、精轧:使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37%-40%的压下率对铝箔进行精轧,控制轧制速度在550m/min以下,并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油;
其中,压下率是指轧制前的厚度减去轧制后的厚度再除以轧制前的厚度。
S3、放置挥发:将精轧完成的铝箔成卷放置,待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。
锂离子电池用铝箔的生产方法轧制阶段工艺流程是:将铝箔依次经过粗轧、中轧和精轧。
各阶段轧制的主要工艺如下:
其中粗轧分为三个道次,实现将料卷从坯料厚度轧制到65-75μm,精轧为轧制的最后一个道次,对铝箔成品表面质量的影响最大。
在本实施例中,精轧使用如下条件进行:①使用大压下率,减少从入口压入的轧制油;相比其他工厂的锂离子电池用铝箔产品,压下率从25%-35%提高到37%-40%;有效增长了变形区的长度,减少了带油量;②使用低粗糙度,控制轧制速度;使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊进行轧制;将轧制速度控制在550m/min以下,速度慢,可以保证轧制油有充分时间被挤压,入口被带入铝箔表面的轧制油也相应减少;③使用高油温的轧制油,增加油的挥发;轧制时,使用温度≥52℃的轧制油,轧制出的铝箔表面温度也较高,铺展在铝箔表面的油膜在高温下很快挥发。
本案 | 现有技术 | |
压下率% | 37%-40% | 25%-35% |
轧辊粗糙度μ | 0.04-0.06 | 0.06-0.11 |
油温℃ | ≥52 | 35-45 |
带油量mg/g | 3-5 | 6-10 |
并且,使用温度高的轧制油还有以下好处:成品料下机后,由于使用的油温高,整卷料的温度也比较高,在现场放置过程中仍将保持较高的温度一段时间,在这段时间内,铝箔内部残留的油会持续地向外挥发;
本发明的有益效果是,铝箔表面带油量很少,铝箔的附着力好,在铝箔后续的使用中可以对铝箔使用更高速的附着工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (1)
1.一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、粗轧中轧:使用粗糙度在0.11-0.13μ的轧辊对铝箔进行粗轧和中轧加工,并且轧制时使用30-50℃的轧制油;
S2、精轧:使用粗糙度在0.06μ以下的轧辊并使用37%-40%的压下率对铝箔进行精轧,控制轧制速度在550m/min以下,并且精轧时喷射温度52℃以上的轧制油;
S3、放置挥发:将精轧完成的铝箔成卷放置,待铝箔料卷内部的轧制油散热挥发即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011178762.2A CN112387782B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011178762.2A CN112387782B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112387782A true CN112387782A (zh) | 2021-02-23 |
CN112387782B CN112387782B (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=74598745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011178762.2A Active CN112387782B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112387782B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113634598A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 提高铝箔表面自由能的铝加工用油及铝制品的制备方法 |
CN114798770A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-29 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种高达因铝箔及其制备方法和应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004298938A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム薄板および箔とその製造方法 |
CN101168168A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-04-30 | 大亚科技股份有限公司 | 双零铝箔大压下率轧制工艺 |
CN102284483A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种轧制双零铝箔的生产工艺 |
WO2015019960A1 (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | 可視光反射材用アルミニウム箔とその製造方法 |
CN106238459A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 江苏大亚铝业有限公司 | 高剥离强度食品包装用铝箔轧制工艺 |
CN106825040A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 江苏大亚铝业有限公司 | 1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法 |
CN110592501A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 江苏大亚铝业有限公司 | 锂电池铝塑膜用铝箔及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202011178762.2A patent/CN112387782B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004298938A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム薄板および箔とその製造方法 |
CN101168168A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-04-30 | 大亚科技股份有限公司 | 双零铝箔大压下率轧制工艺 |
CN102284483A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 江苏中基复合材料有限公司 | 一种轧制双零铝箔的生产工艺 |
WO2015019960A1 (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | 可視光反射材用アルミニウム箔とその製造方法 |
CN106238459A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 江苏大亚铝业有限公司 | 高剥离强度食品包装用铝箔轧制工艺 |
CN106825040A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 江苏大亚铝业有限公司 | 1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法 |
CN110592501A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 江苏大亚铝业有限公司 | 锂电池铝塑膜用铝箔及其制备工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113634598A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 提高铝箔表面自由能的铝加工用油及铝制品的制备方法 |
CN113634598B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-09-22 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 提高铝箔表面自由能的铝加工用油及铝制品的制备方法 |
CN114798770A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-29 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种高达因铝箔及其制备方法和应用 |
CN114798770B (zh) * | 2022-02-18 | 2023-05-09 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种高达因铝箔及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112387782B (zh) | 2023-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112387782B (zh) | 一种高附着力锂离子电池用铝箔的生产方法 | |
CN102649211B (zh) | 不锈钢无缝钢管的制造方法 | |
CN110560482B (zh) | 一种高表面粗糙度冷轧钛卷的制备方法 | |
CN109590339B (zh) | 一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法 | |
CN108817084A (zh) | 一种Mg-Li合金箔材的制备方法 | |
CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
CN104889163B (zh) | 一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法 | |
CN108746216A (zh) | 一种确定冷轧机传动力矩的方法及装置 | |
CN111570509B (zh) | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 | |
CN109226258B (zh) | 一种防止中高碳热轧带钢产生辊印的方法 | |
CN111112332A (zh) | 一种压延铜箔坯料的加工工艺 | |
CN111036829B (zh) | 一种β钛合金丝材氢含量的控制方法 | |
CN106513439B (zh) | 一种单面脱碳层比例小于0.7%的热轧高碳钢板带制造方法 | |
CN107299302B (zh) | 一种提高金属梯度结构强度和塑性匹配度的方法 | |
CN111014288A (zh) | 一种钛板轧制方法 | |
CN105149348A (zh) | 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法 | |
CN111136120A (zh) | 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法 | |
CN108080412B (zh) | 一种不锈钢板及其制造方法 | |
CN110340172A (zh) | 一种钛合金薄壁型材挤轧复合近净成形的方法 | |
CN105032976A (zh) | 钛合金无缝管的生产方法 | |
CN104152746A (zh) | 提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺 | |
CN115582420A (zh) | 一种大规格铝合金扁平环件的制备方法 | |
CN111530923B (zh) | 高碳钢盘条的生产工艺 | |
CN107177731A (zh) | 一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用 | |
CN109482644B (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |