CN218134080U - 一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，包括支撑机构、吹鳞机构、扫除机构，吹鳞机构一侧设有扫除机构，扫除机构一侧设有支撑机构，吹鳞机构包括滑动架、限位板、滑动板、滑动块、滑动腔、高压气管、喷气头、摆动机构、电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、电机Ⅱ、丝杠Ⅱ，滑动板内侧和高压气管两端活动连接，高压气管上设有若干喷气头，高压气管一端设有摆动机构；本实用新型电机Ⅰ为丝杠Ⅰ转动提供动力，电机Ⅱ为丝杠Ⅱ转动提供动力，进而使得滑动块在滑动腔内滑动，同时通过滑动板调整高压气管和喷气头相对镍板的高度，调整喷气除鳞的高度，同时可以适应不同厚度的镍板，可以更好的匹配除鳞，提高去除氧化皮的效果，提升镍板的品质。

Description

一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置

技术领域

本实用新型属于镍板精轧技术领域，特别涉及一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置。

背景技术

众所周知，镍板对热浓碱溶液有良好的耐腐蚀性能，在制碱行业和氯碱化工有大量的应用，镍板同时有良好的抗氧化性能，镍板在精轧过程中，表面会有氧化皮的产生，需要在精轧的过程将板材表面的氧化皮去掉，避免影响板材的性能；

在现有的精轧机架间的吹扫装置中有以下问题：1)现有的吹鳞机构，不能根据镍板的厚度自动调整自身的高度，导致去除镍板表面的氧化皮效果大大折扣，导致镍板成品杂质过多。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，通过吹鳞机构对支撑机构镍板上的氧化皮进行吹除，同时扫除机构辅助吹鳞机构去除镍板上的氧化皮。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，包括支撑机构、吹鳞机构、扫除机构，所述吹鳞机构一侧设有扫除机构，扫除机构一侧设有支撑机构；

所述吹鳞机构包括滑动架、限位板、滑动板、滑动块、滑动腔、高压气管、喷气头、摆动机构、电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、电机Ⅱ、丝杠Ⅱ，所述滑动板内侧和高压气管两端活动连接，高压气管上设有若干喷气头，高压气管一端设有摆动机构，滑动板两侧和滑动块固定连接，滑动块和滑动腔滑动连接，滑动腔设置于滑动架内侧，滑动架内侧设有限位板，滑动架顶部分别设有电机Ⅰ和电机Ⅱ，电机Ⅰ输出端和丝杠Ⅰ连接，丝杠Ⅰ和滑动块通过螺纹连接，丝杠Ⅰ底部和限位板活动连接，电机Ⅱ输出端丝杠Ⅱ连接，丝杠Ⅱ穿过一组滑动块和另一组滑动块通过螺纹连接，丝杠Ⅱ底部和限位板活动连接；

向高压气管中通入高压气体，通过高压喷头将气流引导喷向支撑机构上的镍板，去除镍板表面的氧化皮，电机Ⅰ为丝杠Ⅰ转动提供动力，电机Ⅱ为丝杠Ⅱ转动提供动力，进而使得滑动块在滑动腔内滑动，同时通过滑动板调整高压气管和喷气头相对镍板的高度，调整喷气除鳞的高度，同时可以适应不同厚度的镍板，滑动板同时带动摆动机构和扫除机构移动；

所述摆动机构包括固定架、引导辊、限位套、方杆、引导杆、引导槽、圆环、动力轮、调节杆，所述固定架和滑动块固定连接，固定架内侧和引导辊活动连接，引导辊一端和电机Ⅲ输出端连接，电机Ⅲ固定在滑动块上，引导辊上设有引导槽，引导槽和引导杆活动连接，引导杆一端和方杆固定连接，方杆一端和固定架滑动连接，方杆另一端和若干限位套活动连接，限位套固定在高压气管一端，动力轮和电机Ⅳ输出端连接，电机Ⅳ固定在滑动块上，动力轮一侧设有圆环，和高压气管套接，圆环和若干调节杆两端固定连接，调节杆设置于喷气头两侧；

电机Ⅳ为动力轮转动提供动力，动力轮通过摩擦力带动圆环转动，圆环进而带动调节杆转动，进而带动喷气头和高压气管转动，进而调整喷气头喷气的角度，电机Ⅲ为引导辊转动提供动力，引导辊进而通过引导槽带动引导杆往复移动，进而带动方杆在固定架上往复滑动，同时方杆通过限位套带动高压气管在滑动板上往复滑动，使得喷气头往复摆动将气流喷出。

优选的，所述扫除机构包括护板、清扫刷、链条、链轮、C型板、桥接板，所述桥接板两端和C型板固定连接，C型板和滑动架套接，C型板和滑动块连接，C型板上设有链轮，链轮外侧设有链条，链条上设有若干清扫刷，护板两端和C型板固定连接，护板上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ输出端和链轮连接；

电机Ⅴ为链轮转动提供动力，链轮进而带动链条和清扫刷转动，清扫刷进而将镍板表面被高压气流吹起的氧化皮扫下镍板表面，滑动板移动时带动C型板和桥接板在滑动架上滑动，进而带动扫除机构整体移动。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿、输送辊、支撑架、夹送辊，所述输送辊两端设有支撑腿，输送辊一侧设有夹送辊，夹送辊两端和支撑架连接；输送辊将镍板送向夹送辊。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)电机Ⅰ为丝杠Ⅰ转动提供动力，电机Ⅱ为丝杠Ⅱ转动提供动力，进而使得滑动块在滑动腔内滑动，同时通过滑动板调整高压气管和喷气头相对镍板的高度，调整喷气除鳞的高度，同时可以适应不同厚度的镍板，可以更好的匹配除鳞，提高去除氧化皮的效果，提升镍板的品质。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置中滑动架内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置中吹鳞机构结构示意图；

图中：1、支撑机构；11、支撑腿；12、输送辊；13、支撑架；14、夹送辊；2、吹鳞机构；21、滑动架；22、限位板；23、滑动板；24、滑动块；25、滑动腔；27、高压气管；271、喷气头；28、摆动机构；29、电机Ⅰ；291、丝杠Ⅰ；201、电机Ⅱ；211、丝杠Ⅱ；281、固定架；282、引导辊；283、限位套；284、方杆；285、引导杆；286、引导槽；287、圆环；288、动力轮；289、调节杆；3、扫除机构；31、护板；32、清扫刷；33、链条；34、链轮；35、C型板；36、桥接板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，包括支撑机构1、吹鳞机构2、扫除机构3，所述吹鳞机构2一侧设有扫除机构3，扫除机构3一侧设有支撑机构1；

所述吹鳞机构2包括滑动架21、限位板22、滑动板23、滑动块24、滑动腔25、高压气管27、喷气头271、摆动机构28、电机Ⅰ29、丝杠Ⅰ291、电机Ⅱ201、丝杠Ⅱ211，所述滑动板23内侧和高压气管27两端活动连接，高压气管27上设有若干喷气头271，高压气管27一端设有摆动机构28，滑动板23两侧和滑动块24固定连接，滑动块24和滑动腔25滑动连接，滑动腔25设置于滑动架21内侧，滑动架21内侧设有限位板22，滑动架21顶部分别设有电机Ⅰ29和电机Ⅱ201，电机Ⅰ29输出端和丝杠Ⅰ291连接，丝杠Ⅰ291和滑动块24通过螺纹连接，丝杠Ⅰ291底部和限位板22活动连接，电机Ⅱ201输出端丝杠Ⅱ211连接，丝杠Ⅱ211穿过一组滑动块24和另一组滑动块24通过螺纹连接，丝杠Ⅱ211底部和限位板22活动连接；

向高压气管27中通入高压气体，通过高压喷头将气流引导喷向支撑机构1上的镍板，去除镍板表面的氧化皮，电机Ⅰ29为丝杠Ⅰ291转动提供动力，电机Ⅱ201为丝杠Ⅱ211转动提供动力，进而使得滑动块24在滑动腔25内滑动，同时通过滑动板23调整高压气管27和喷气头271相对镍板的高度，调整喷气除鳞的高度，同时可以适应不同厚度的镍板，滑动板23同时带动摆动机构28和扫除机构3移动；

所述摆动机构28包括固定架281、引导辊282、限位套283、方杆284、引导杆285、引导槽286、圆环287、动力轮288、调节杆289，所述固定架281和滑动块24固定连接，固定架281内侧和引导辊282活动连接，引导辊282一端和电机Ⅲ输出端连接，电机Ⅲ固定在滑动块24上，引导辊282上设有引导槽286，引导槽286和引导杆285活动连接，引导杆285一端和方杆284固定连接，方杆284一端和固定架281滑动连接，方杆284另一端和若干限位套283活动连接，限位套283固定在高压气管27一端，动力轮288和电机Ⅳ输出端连接，电机Ⅳ固定在滑动块24上，动力轮288一侧设有圆环287，和高压气管27套接，圆环287和若干调节杆289两端固定连接，调节杆289设置于喷气头271两侧；

电机Ⅳ为动力轮288转动提供动力，动力轮288通过摩擦力带动圆环287转动，圆环287进而带动调节杆289转动，进而带动喷气头271和高压气管27转动，进而调整喷气头271喷气的角度，电机Ⅲ为引导辊282转动提供动力，引导辊282进而通过引导槽286带动引导杆285往复移动，进而带动方杆284在固定架281上往复滑动，同时方杆284通过限位套283带动高压气管27在滑动板23上往复滑动，使得喷气头271往复摆动将气流喷出。

所述扫除机构3包括护板31、清扫刷32、链条33、链轮34、C型板35、桥接板36，所述桥接板36两端和C型板35固定连接，C型板35和滑动架21套接，C型板35和滑动块24连接，C型板35上设有链轮34，链轮34外侧设有链条33，链条33上设有若干清扫刷32，护板31两端和C型板35固定连接，护板31上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ输出端和链轮34连接；

电机Ⅴ为链轮34转动提供动力，链轮34进而带动链条33和清扫刷32转动，清扫刷32进而将镍板表面被高压气流吹起的氧化皮扫下镍板表面，滑动板23移动时带动C型板35和桥接板36在滑动架21上滑动，进而带动扫除机构3整体移动。

所述支撑机构1包括支撑腿11、输送辊12、支撑架13、夹送辊14，所述输送辊12两端设有支撑腿11，输送辊12一侧设有夹送辊14，夹送辊14两端和支撑架13连接；输送辊12将镍板送向夹送辊14。

一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，工作过程如下：

向高压气管中通入高压气体，通过高压喷头将气流引导喷向支撑机构上的镍板，去除镍板表面的氧化皮，电机Ⅰ为丝杠Ⅰ转动提供动力，电机Ⅱ为丝杠Ⅱ转动提供动力，进而使得滑动块在滑动腔内滑动，同时通过滑动板调整高压气管和喷气头相对镍板的高度，调整喷气除鳞的高度，同时可以适应不同厚度的镍板；

电机Ⅳ为动力轮转动提供动力，动力轮通过摩擦力带动圆环转动，圆环进而带动调节杆转动，进而带动喷气头和高压气管转动，进而调整喷气头喷气的角度，电机Ⅲ为引导辊转动提供动力，引导辊进而通过引导槽带动引导杆往复移动，进而带动方杆在固定架上往复滑动，同时方杆通过限位套带动高压气管在滑动板上往复滑动，使得喷气头往复摆动将气流喷出；

电机Ⅴ为链轮转动提供动力，链轮进而带动链条和清扫刷转动，清扫刷进而将镍板表面被高压气流吹起的氧化皮扫下镍板表面。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，包括支撑机构、吹鳞机构、扫除机构，其特征在于所述吹鳞机构一侧设有扫除机构，扫除机构一侧设有支撑机构；

所述吹鳞机构包括滑动架、限位板、滑动板、滑动块、滑动腔、高压气管、喷气头、摆动机构、电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、电机Ⅱ、丝杠Ⅱ，所述滑动板内侧和高压气管两端活动连接，高压气管上设有若干喷气头，高压气管一端设有摆动机构，滑动板两侧和滑动块固定连接，滑动块和滑动腔滑动连接，滑动腔设置于滑动架内侧，滑动架内侧设有限位板，滑动架顶部分别设有电机Ⅰ和电机Ⅱ，电机Ⅰ输出端和丝杠Ⅰ连接，丝杠Ⅰ和滑动块通过螺纹连接，丝杠Ⅰ底部和限位板活动连接，电机Ⅱ输出端丝杠Ⅱ连接，丝杠Ⅱ穿过一组滑动块和另一组滑动块通过螺纹连接，丝杠Ⅱ底部和限位板活动连接；

所述摆动机构包括固定架、引导辊、限位套、方杆、引导杆、引导槽、圆环、动力轮、调节杆，所述固定架和滑动块固定连接，固定架内侧和引导辊活动连接，引导辊一端和电机Ⅲ输出端连接，电机Ⅲ固定在滑动块上，引导辊上设有引导槽，引导槽和引导杆活动连接，引导杆一端和方杆固定连接，方杆一端和固定架滑动连接，方杆另一端和若干限位套活动连接，限位套固定在高压气管一端，动力轮和电机Ⅳ输出端连接，电机Ⅳ固定在滑动块上，动力轮一侧设有圆环，和高压气管套接，圆环和若干调节杆两端固定连接，调节杆设置于喷气头两侧。

2.根据权利要求1所述的一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，其特征在于所述扫除机构包括护板、清扫刷、链条、链轮、C型板、桥接板，所述桥接板两端和C型板固定连接，C型板和滑动架套接，C型板和滑动块连接，C型板上设有链轮，链轮外侧设有链条，链条上设有若干清扫刷，护板两端和C型板固定连接，护板上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ输出端和链轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧镍板精轧机架间吹扫装置，其特征在于所述支撑机构包括支撑腿、输送辊、支撑架、夹送辊，所述输送辊两端设有支撑腿，输送辊一侧设有夹送辊，夹送辊两端和支撑架连接。

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