CN218963067U - 一种铝板多工件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板多工件喷涂装置，包括辊筒输送机、电控箱、烘干机构、喷涂机构以及除尘机构，辊筒输送机下侧设置有电控箱，辊筒输送机上侧设置有烘干机构，烘干机构右侧设置有喷涂机构，喷涂机构右侧设置有除尘机构，该设计解决了原有铝板进行喷涂加工的时候，很多工厂还在采用人工喷涂的方式，采用人工喷涂效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而且在喷涂过后，往往采用自然风干，降低了生产效率的问题，本实用新型结构合理，便于对滤板进行快速喷涂处理，喷涂效率高，喷涂效果好，降低了工人的劳动强度，且能够在喷涂后对铝板进行烘干处理，加快了涂层的干燥速度，提高了铝板的加工生产效率。

Description

一种铝板多工件喷涂装置

技术领域

本实用新型是一种铝板多工件喷涂装置，属于铝板加工技术领域。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在进行使用的时候，需要对其表面涂抹加工，使其更加耐用。

在对铝板进行喷涂加工的时候，很多工厂还在采用人工喷涂的方式，采用人工喷涂效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而且在喷涂过后，往往采用自然风干，降低了生产效率，现在急需一种铝板多工件喷涂装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板多工件喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对滤板进行快速喷涂处理，喷涂效率高，喷涂效果好，降低了工人的劳动强度，且能够在喷涂后对铝板进行烘干处理，加快了涂层的干燥速度，提高了铝板的加工生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝板多工件喷涂装置，包括辊筒输送机、电控箱、烘干机构、喷涂机构以及除尘机构，所述辊筒输送机下侧设置有电控箱，所述辊筒输送机上侧设置有烘干机构，所述烘干机构右侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构右侧设置有除尘机构；

所述喷涂机构包括喷涂箱、涂料储存罐、保温夹套、螺旋电加热管、喷涂机、连接软管、支撑隔板、喷涂管以及高压喷嘴，所述喷涂箱焊接固定于辊筒输送机上侧，所述喷涂箱上侧设置有涂料储存罐，所述涂料储存罐环形侧面设置有保温夹套，所述保温夹套内部装配有螺旋电加热管，所述涂料储存罐下侧设置有喷涂机，所述喷涂箱内部横向设置有支撑隔板，所述支撑隔板下侧固定有喷涂管，所述喷涂管环形侧面下侧设置有多组高压喷嘴，所述喷涂管与喷涂机通过连接软管相连接；

所述烘干机构包括干燥箱、加热箱、鼓风机、电加热棒、进风管、热风缓冲箱以及鼓风喷嘴，所述干燥箱设置于辊筒输送机上侧，所述干燥箱上端棉固定有加热箱，所述加热箱上侧装配有鼓风机，所述加热箱内部安装有电加热棒，所述干燥箱内部设置有热风缓冲箱，所述热风缓冲箱与加热箱连接处设置有进风管，所述热风缓冲箱下端面均匀设置有多组鼓风喷嘴。

进一步地，所述除尘机构包括除尘箱、高压气泵、高压气管、喷气主管以及高压气嘴，所述除尘箱设置于喷涂箱右侧，所述除尘箱上侧安装有高压气泵，所述除尘箱内部左侧纵向设置有喷气主管，所述高压气泵与喷气主管通过高压气管相连接，所述喷气主管环形侧面右下侧等距设置有多组高压气嘴。

进一步地，所述除尘箱内部右侧设置有除尘辊，所述除尘辊环形侧面套设有海绵包套，所述除尘管前端连接装配有驱动电机。

进一步地，所述干燥箱左右两端面内部开设有第一料口，所述喷涂箱左右两端面内部开设有第二料口，所述除尘箱左右两端面内部开设有第三料口，所述第一料口、第二料口以及第三料口规格相同。

进一步地，所述热风缓冲箱上端面左右两侧均设置有连接支架，所述连接支架与热风缓冲箱以及干燥箱内壁焊接固定。

进一步地，所述涂料储存罐上侧设置有加注管，所述涂料储存罐环形侧面前侧设置有透明视窗，所述涂料储存罐与喷涂箱连接处焊接固定有支撑腿。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝板多工件喷涂装置，通过设置的喷涂箱、喷涂机、喷涂管、高压喷嘴、鼓风机、电加热棒以及鼓风喷嘴，该设计便于对滤板进行快速喷涂处理，喷涂效率高，喷涂效果好，降低了工人的劳动强度，且能够在喷涂后对铝板进行烘干处理，加快了涂层的干燥速度，提高了铝板的加工生产效率，解决了原有铝板进行喷涂加工的时候，很多工厂还在采用人工喷涂的方式，采用人工喷涂效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而且在喷涂过后，往往采用自然风干，降低了生产效率的问题，提高了本实用新型的喷涂效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝板多工件喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板多工件喷涂装置的正视剖视图；

图3为本实用新型一种铝板多工件喷涂装置中喷涂管的结构示意图；

图中：1-辊筒输送机、2-电控箱、3-烘干机构、31-干燥箱、32-加热箱、33-鼓风机、34-电加热棒、35-进风管、36-连接支架、37-热风缓冲箱、38-鼓风喷嘴、39-第一料口、4-喷涂机构、41-喷涂箱、411-第二料口、42-涂料储存罐、421-透明视窗、422-加注管、423-支撑腿、43-保温夹套、44-螺旋电加热管、45-喷涂机、46-连接软管、47-支撑隔板、48-喷涂管、49-高压喷嘴、5-除尘机构、51-除尘箱、52-高压气泵、53-驱动电机、54-第三料口、55-高压气管、56-喷气主管、57-高压气嘴、58-除尘辊、59-海绵包套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板多工件喷涂装置，包括辊筒输送机1、电控箱2、烘干机构3、喷涂机45构4以及除尘机构5，辊筒输送机1下侧设置有电控箱2，辊筒输送机1上侧设置有烘干机构3，烘干机构3右侧设置有喷涂机45构4，喷涂机45构4右侧设置有除尘机构5；

喷涂机45构4包括喷涂箱41、涂料储存罐42、保温夹套43、螺旋电加热管44、喷涂机45、连接软管46、支撑隔板47、喷涂管48以及高压喷嘴49，喷涂箱41焊接固定于辊筒输送机1上侧，喷涂箱41上侧设置有涂料储存罐42，涂料储存罐42环形侧面设置有保温夹套43，保温夹套43内部装配有螺旋电加热管44，涂料储存罐42下侧设置有喷涂机45，喷涂箱41内部横向设置有支撑隔板47，支撑隔板47下侧固定有喷涂管48，喷涂管48环形侧面下侧设置有多组高压喷嘴49，喷涂管48与喷涂机45通过连接软管46相连接；

烘干机构3包括干燥箱31、加热箱32、鼓风机33、电加热棒34、进风管35、热风缓冲箱37以及鼓风喷嘴38，干燥箱31设置于辊筒输送机1上侧，干燥箱31上端棉固定有加热箱32，加热箱32上侧装配有鼓风机33，加热箱32内部安装有电加热棒34，干燥箱31内部设置有热风缓冲箱37，热风缓冲箱37与加热箱32连接处设置有进风管35，热风缓冲箱37下端面均匀设置有多组鼓风喷嘴38，该设计解决了原有铝板进行喷涂加工的时候，很多工厂还在采用人工喷涂的方式，采用人工喷涂效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而且在喷涂过后，往往采用自然风干，降低了生产效率的问题。

除尘机构5包括除尘箱51、高压气泵52、高压气管55、喷气主管56以及高压气嘴57，除尘箱51设置于喷涂箱41右侧，除尘箱51上侧安装有高压气泵52，除尘箱51内部左侧纵向设置有喷气主管56，高压气泵52与喷气主管56通过高压气管55相连接，喷气主管56环形侧面右下侧等距设置有多组高压气嘴57，通过设置的除尘机构5能够对铝板进行除尘处理，将铝板表面的灰尘除去。

除尘辊58设置于除尘箱51内部右侧，除尘辊58环形侧面套设有海绵包套59，除尘管前端连接装配有驱动电机53，通过设置的除尘辊58与海绵包套59能够初步的对铝板进行除尘处理，将铝板表面的浮尘擦去。

干燥箱31左右两端面内部开设有第一料口39，喷涂箱41左右两端面内部开设有第二料口411，除尘箱51左右两端面内部开设有第三料口54，第一料口39、第二料口411以及第三料口54规格相同，通过设置的的第一料口39、第二料口411以及第三料口54方便对铝板进行输送。

热风缓冲箱37上端面左右两侧均设置有连接支架36，连接支架36与热风缓冲箱37以及干燥箱内壁焊接固定，通过设置的连接支架36便于对热风缓冲箱37进行安装固定。

加注管422设置于涂料储存罐42上侧，通过设置的加注管422方便向涂料储存箱内部添加涂料，透明视窗421设置于涂料储存罐42环形侧面前侧，通过设置的透明视窗421便于对涂料储存罐42内部的涂料余量进行实时观察，支撑腿423设置于涂料储存罐42与喷涂箱41连接处，通过设置的支撑腿423便于对涂料储存罐42进行稳定支撑。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对铝板进行喷涂时，首先将铝板从除尘箱51右端的第三料口54放置于辊筒输送机1上，通过辊筒输送机1将铝板向左侧输送，在除尘箱51中，通过除尘辊58带动海绵包套59在铝板表面转动，通过海绵包套59将铝板表面的浮尘污渍擦拭下来，然后通过高压气泵52向喷气主管56内部输送高压气体，高压气体从高压气嘴57中喷出，将铝板表面的灰尘清理下来，从而完成了对铝板的除尘，然后铝板输送到喷涂箱41内部，通过喷涂将涂料储存罐42中的涂料输送到喷涂管48中，然后通过高压喷嘴49将涂料喷涂到铝板表面，进而完成了对铝板的喷涂处理，经过喷涂后的铝板输送到干燥箱31中，鼓风机33向加热箱32内部鼓风，通过电加热棒34将冷风加热成热风，然后热风通过进风管35流入热风缓冲箱37，通过鼓风喷嘴38将热风喷到铝板表面，能够加快铝板表面涂层的干燥，实现了对铝板的快速烘干处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝板多工件喷涂装置，包括辊筒输送机、电控箱、烘干机构、喷涂机构以及除尘机构，其特征在于：所述辊筒输送机下侧设置有电控箱，所述辊筒输送机上侧设置有烘干机构，所述烘干机构右侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构右侧设置有除尘机构；

所述喷涂机构包括喷涂箱、涂料储存罐、保温夹套、螺旋电加热管、喷涂机、连接软管、支撑隔板、喷涂管以及高压喷嘴，所述喷涂箱焊接固定于辊筒输送机上侧，所述喷涂箱上侧设置有涂料储存罐，所述涂料储存罐环形侧面设置有保温夹套，所述保温夹套内部装配有螺旋电加热管，所述涂料储存罐下侧设置有喷涂机，所述喷涂箱内部横向设置有支撑隔板，所述支撑隔板下侧固定有喷涂管，所述喷涂管环形侧面下侧设置有多组高压喷嘴，所述喷涂管与喷涂机通过连接软管相连接；

所述烘干机构包括干燥箱、加热箱、鼓风机、电加热棒、进风管、热风缓冲箱以及鼓风喷嘴，所述干燥箱设置于辊筒输送机上侧，所述干燥箱上端棉固定有加热箱，所述加热箱上侧装配有鼓风机，所述加热箱内部安装有电加热棒，所述干燥箱内部设置有热风缓冲箱，所述热风缓冲箱与加热箱连接处设置有进风管，所述热风缓冲箱下端面均匀设置有多组鼓风喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种铝板多工件喷涂装置，其特征在于：所述除尘机构包括除尘箱、高压气泵、高压气管、喷气主管以及高压气嘴，所述除尘箱设置于喷涂箱右侧，所述除尘箱上侧安装有高压气泵，所述除尘箱内部左侧纵向设置有喷气主管，所述高压气泵与喷气主管通过高压气管相连接，所述喷气主管环形侧面右下侧等距设置有多组高压气嘴。

3.根据权利要求2所述的一种铝板多工件喷涂装置，其特征在于：所述除尘箱内部右侧设置有除尘辊，所述除尘辊环形侧面套设有海绵包套，所述除尘管前端连接装配有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝板多工件喷涂装置，其特征在于：所述干燥箱左右两端面内部开设有第一料口，所述喷涂箱左右两端面内部开设有第二料口，所述除尘箱左右两端面内部开设有第三料口，所述第一料口、第二料口以及第三料口规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝板多工件喷涂装置，其特征在于：所述热风缓冲箱上端面左右两侧均设置有连接支架，所述连接支架与热风缓冲箱以及干燥箱内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝板多工件喷涂装置，其特征在于：所述涂料储存罐上侧设置有加注管，所述涂料储存罐环形侧面前侧设置有透明视窗，所述涂料储存罐与喷涂箱连接处焊接固定有支撑腿。

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