CN201201178Y - 一种磨削工件自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨削工件自动翻转装置，包括翻转滑道、引导块等；所述翻转滑道由横截面为矩形或者为不闭合的即留有缺口的矩形的中空型材经180°扭转而成；从磨削工件进口一端至磨削工件出口一端，翻转滑道恰好经过了180°的旋转。将翻转滑道安装于两台磨床之间，其中第一台磨床磨削工件的正面，第二台磨床磨削工件的底面。本实用新型实现了磨削工件的自动翻转，节省了人力资源，同时由于磨削工件排列的间隙可以有效调节，因而可大大减少磨削后高、低脚不良情况的出现，提高了产品质量。

Description

一种磨削工件自动翻转装置

技术领域

本实用新型属于一种磨床辅助装置，特别是涉及一种通过式的磨削加工处理过程中磨削工件自动翻转装置。

背景技术

在软磁铁氧体生产过程中，通过高温烧结而成的工件，通常需要经过正面、底面的磨削加工，达到工艺要求。磨削过程中，磨完正面后需要人工将磨削工件翻过来，再进行底面磨削加工。显然，人工操作需大量的人力资源，而且操作工手动翻转时由于手长时间浸泡在水中，特别是冬天，手很容易受伤和生冻疮，影响工人的身体健康；由于工件在高温烧结后有些轻微变形，人工翻转时，工件紧靠在一起，磨削加工后容易产生高、底脚，影响质量；另外，因为磨削加工时需要水冷却，正面、底面磨削的两台磨床之间连接板存在严重的漏水现象，造成水资源严重浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出一种通过式的磨削加工处理过程中磨削工件自动翻转装置。该磨削工件自动翻转装置能实现磨削工件的自动翻转，节省劳动力，解决磨削加工过程中的漏水问题，同时由于磨削工件经过翻转滑道，排列整齐，因而有利于提高磨削质量。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:一种磨削工件自动翻转装置，包括翻转滑道、引导块；所述翻转滑道由横截面为矩形的中空型材经180°扭转而成，或者由横截面为不闭合的即留有缺口的矩形的中空型材经180°扭转而成；所述引导块设置于所述翻转滑道之磨削工件进口一端。

作为一种改进，所述磨削工件自动翻转装置，还包括调节板A和调节板B，所述翻转滑道的两端分别设有固定片；所述调节板A和调节板B分别设置于磨床上并与所述翻转滑道两端所设固定片相连接，通过调节所述调节板A和调节板B的位置来调节所述翻转滑道的位置。

作为进一步的改进，所述翻转滑道设有引导块一端的固定片是以水平方向设置的，另一端的固定片是以垂直方向设置的；所述调节板A与设置于磨床上的固定座相连接，并与所述翻转滑道一端水平方向设置的固定片相连接。

作为一种改进或对上述改进的技术方案的一种更进一步的改进，所述磨削工件自动翻转装置，还包括中间压条，所述中间压条与设置于磨床上的另一固定座相连接，且位于所述引导块前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。

作为一种改进或对上述改进的技术方案的一种更进一步的改进，所述磨削工件自动翻转装置，还包括接水槽，所述接水槽安装于磨床上且位于所述翻转滑道的下部，使磨削工件携带的冷却水能收集其中。

在本实新新型中，翻转滑道是关键部件，它由横截面为矩形的中空型材经180°扭转而成，从磨削工件进口一端至磨削工件出口一端，翻转滑道恰好经过了180°的旋转。引导块的作用在于将磨削工件引入翻转滑道中。调节板A和调节板B设置在磨床上，或连接在固定座上，对翻转滑道进行固定和位置调节。中间压条的采用，可使磨削工件排列平整，有效防止快速作业时进口处磨削工件上拱。而通过接水槽可将磨削工件携带的冷却水收集到一起以便处理利用。

本实用新型实际应用时，将翻转滑道安装于两台磨床之间，其中第一台磨床磨削工件的正面，第二台磨床磨削工件的底面。当第一台磨床进行正面磨削时，自身的推力将工件推进至引导块，在引导块的作用，磨削工件排列更为整齐，并继续推进至翻转滑道内。由于翻转滑道是180°旋转的，因此经过翻转滑道后，在翻转滑道的出口端，磨削工件已经实现了180°自动翻转。磨削工件继续推进至第二台磨床工作区，由第二台磨床对工件的底面(经翻转180°后该底面是朝上的)进行磨削。运行过程中，磨削工件间的间隙、排列的紧密程度可利用两台磨床的速度差来调节。

本实用新型实现了磨削工件的自动翻转，节省了人力资源；由于磨削工件排列的间隙可以有效调节，因而可大大减少磨削后高、低脚不良情况的出现；再则，经翻转滑道将冷却水集中，然后借助接水槽回收到磨床中再利用，有效地节约了水资源。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式实际应用结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3为图1所示本实用新型一种实施方式中翻转滑道的结构示意图。

图4为图1所示本实用新型一种实施方式中引导块的结构示意图。

图5为图1所示本实用新型一种实施方式中调节板A的结构示意图。

图6为图1所示本实用新型一种实施方式中调节板A的结构示意图。

图7为图1所示本实用新型一种实施方式中中间压条的结构示意图。

图8为图1所示本实用新型一种实施方式中接水槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，磨削工件自动翻转装置包括翻转滑道1、引导块2、调节板A3和调节板B4、中间压条5、两个固定片6和接水槽7，还包括两个固定座。翻转滑道1由横截面为不闭合的即留有缺口的矩形的中空型材经180°扭转而成，如图3；引导块2如图4所示，它被焊接在翻转滑道1之磨削工件进口一端；翻转滑道1设有引导块2一端的侧面以水平方向设置一固定片6，另一端的侧面以垂直方向设置一固定片6，见图3。两个固定座分别固定在第一台磨床的相应位置上，如图1和图2；调节板A3和调节板B4分别见图5和图6，调节板A3与固定在磨床上的固定座相连接，并与翻转滑道1一端以水平方向设置的固定片6相连接；调节板B4设置于第二台磨床上并与翻转滑道1另一端以垂直方向设置的固定片6相连接；通过调节调节板A3和调节板B4能够调节翻转滑道1的位置。中间压条5如图7所示，中间压条5与固定在磨床上的另一固定座相连接，且位于引导块2前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。接水槽7如图8所示，它安装于第二台磨床上且位于翻转滑道1的下部，使磨削工件携带的冷却水能收集并回流到第一台磨床中再次利用。

实际应用时，将翻转滑道1安装与两台磨床之间，焊接有引导块2的一端安装在第一台磨床一侧，通过调节板A3和调节板B4来调节翻转滑道1的位置。首先由人工将磨削工件排列在第一台磨床上，当第一台磨床进行正面磨削时，自身的推力将工件向引导块2推进，在中间压条5和引导块2的作用，磨削工件排列更为整齐，并继续推进至翻转滑道1内。磨削工件到达翻转滑道的出口端时已经实现了180°自动翻转。当磨削工件继续推进至第二台磨床工作区时，即由第二台磨床对工件的底面进行磨削。

采用本磨削工件自动翻转装置，不仅节省了人力，节省了水资源，而且提高了磨削工件的质量。

Claims (6)

1.一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，包括翻转滑道(1)、引导块(2)；所述翻转滑道(1)由横截面为矩形的中空型材经180°扭转而成，或者由横截面为不闭合的即留有缺口的矩形的中空型材经180°扭转而成；所述引导块(2)设置于所述翻转滑道(1)之磨削工件进口一端。

2.根据权利要求1所述的一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，包括调节板A(3)和调节板B(4)，所述翻转滑道(1)的两端分别设有固定片(6)；所述调节板A(3)和调节板B(4)分别设置于磨床上并与所述翻转滑道(1)两端所设固定片(6)相连接，通过调节所述调节板A(3)和调节板B(4)的位置来调节所述翻转滑道(1)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，所述翻转滑道(1)设有引导块(2)一端的固定片(6)是以水平方向设置的，另一端的固定片(6)是以垂直方向设置的；所述调节板A(3)与设置于磨床上的固定座相连接，并与所述翻转滑道(1)一端水平方向设置的固定片(6)相连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，包括中间压条(5)，所述中间压条(5)与设置于磨床上的另一固定座相连接，且位于所述引导块(2)前部的磨削工件上，以防止磨削工件拱起。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，包括接水槽(7)，所述接水槽安装于磨床上且位于所述翻转滑道(1)的下部，使磨削工件携带的冷却水能收集其中。

6.根据权利要求4所述的一种磨削工件自动翻转装置，其特征在于，包括接水槽(7)，所述接水槽安装于磨床上且位于所述翻转滑道(1)的下部，使磨削工件携带的冷却水能收集其中。

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