CN111055179A - 一种矩形片翻转机构、表面加工生产线及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矩形片翻转机构，包括一体成型且依次连接的第一输送通道、翻转通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道的开口方向呈90°；还涉及一种采用上述翻转机构的矩形片表面加工生产线，包括从前至后依次设置的上料机构、第一双端面磨床、翻转机构、第二双端面磨床、旋转机构和第三双端面磨床；还涉及一种采用上述加工生产线的加工方法，首先，上料机构将矩形片输送至第一双端面磨床上，以加工所述矩形片两个大端面；然后，将矩形片输送至翻转机构上翻转90°后，将矩形片输送至第二双端面磨床上加工另外两个端面；最后，将矩形片输送至旋转机构上水平旋转90°后，进入第三双端面磨床上加工最后两个端面；实现矩形片表面的自动化加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种矩形片翻转机构、表面加工生产线及其加工方法。
背景技术
钕铁硼磁性材料因其优良的性能被广泛地应用到各个领域。方片钕铁硼磁性材料已被应用到各个行业领域，而钕铁硼磁性材料的机加工是其生产过程中的一道重要工序，而双端面磨床被广泛的应用到钕铁硼磁性材料的加工过程中。
方片钕铁硼磁性材料在加工中要连续加工6个大小面，而单台设备仅能加工2个对面，需要多人看护，同时需要人工清理磁泥，造成磨削液及人工的浪费。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够使矩形片翻转90°的翻转机构，和一种能够自动加工矩形片的6个端面的加工生产线。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种矩形片翻转机构，包括一体成型且依次连接的第一输送段、翻转段和第二输送段，所述第一输送段包括第一输送通道，所述第二输送段包括第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道的开口方向相互垂直，所述翻转段为连接所述第一输送通道和第二输送通道的翻转通道。
进一步，所述第一输送通道的开口方向为竖直向上，所述第二输送通道的开口方向为水平向左或向右。
进一步，所述第一输送段的横截面为竖直的J型结构，所述第二输送段的横截面为水平的J型结构，所述翻转通道为顺时针旋转90°的连续通道。
翻转机构的有益效果是：结构简单，加工方便，制造成本低，仅靠后方待加工的矩形片向前的推力即可实现翻转。
本发明还涉及一种矩形片表面加工生产线，包括从前至后依次设置的上料机构、第一双端面磨床、翻转机构、第二双端面磨床、旋转机构和第三双端面磨床；
所述上料机构将所述矩形片输送至所述第一双端面磨床上，所述第一双端面磨床加工矩形片的两个端面，所述翻转机构为上述的翻转机构，经过所述第一双端面磨床加工后的所述矩形片进入所述翻转机构，翻转后进入所述第二双端面磨床，加工另外两个端面，加工完成后经过旋转机构，水平旋转90°后进入所述第三双端面磨床，加工最后两个端面。
进一步，还包括输送机构，所述输送机构包括多个输送带组件，多个所述输送带组件从前至后贯穿整个生产线，以输送矩形片从前至后移动。
进一步，所述上料机构包括上料仓和振动盘，所述上料仓将多个所述矩形片倒入所述振动盘内，所述振动盘包括桶体和沿所述桶体内壁设置的螺旋滑道，所述螺旋滑道的出口处设有出料通道，所述出料通道的出口处衔接有所述输送带组件的前端，所述输送带组件上方的前面设有第一送料通道，所述第一送料通道的出口处设有所述第一双端面磨床的进料机构。
进一步，所述第一双端面磨床、第二双端面磨床和第三双端面磨床均采用卧式双端面磨床。
进一步，所述旋转机构包括接料传动机构，所述接料传动机构包括接料输送带，和设于所述接料输送带上的第三送料通道，所述第三送料通道两侧设有第三侧板，一侧的所述第三侧板上设有旋转挡块，所述接料输送带的移动速度大于矩形片行走速度。
进一步，所述旋转机构还包括设于所述接料传动机构前端的出料板，所述出料板上设有第二送料通道，所述第二送料通道的宽度可调节。
进一步，所述出料板后端内侧设有45°倒角，便于出料板与接料传动机构的衔接。
进一步，所述第三送料通道的后端设有所述第三双端面磨床。
进一步，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水泵、进水管、回水管、磨削液盛装箱和磁性分离机，所述水泵设于所述磨削液盛装箱，所述水泵包括3个，3个水泵的出水口分别与3个进水管连接，3个进水管分别对应第一双端面磨床、第二双端面磨床和第三双端面磨床；所述第一双端面磨床、第二双端面磨床和第三双端面磨床上分别设有磨削液回流通道，所述磨削液回流通道与所述回水管连接，所述回水管的出口与所述磁性分离机连接。
进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括料仓控制器和设于振动盘上方的传感器，所述传感器用于检测振动盘内矩形片的数量，所述料仓控制器用于控制上料仓是否给振动盘上料。
加工生产线的有益效果是：可以实现矩形片六个面的自动化加工，不需要人工参与，节省人力成本，能够提高加工效率；采用的翻转机构和旋转机构结构都比较简单，仅需要利用生产线自身的输送机构，即可实现矩形片翻转和旋转，不需要额外的动力机构，结构简单、制造成本低，节省设备成本和能耗。
本发明还涉及一种矩形片表面加工方法，采用上述的加工生产线，包括如下步骤：
步骤1、上料机构将矩形片输送至第一双端面磨床上，第一双端面磨床加工所述矩形片两个大端面；
步骤2、两个大端面加工完成，将矩形片输送至翻转机构上翻转90°，然后将矩形片输送至第二双端面磨床上加工另外两个端面；
步骤3、待第二双端面磨床加工完成后，将矩形片输送至旋转机构上，矩形片水平旋转90°后，进入第三双端面磨床上加工最后两个端面。
进一步，步骤1中，上料机构的上料如下：将多个矩形片放入料仓中；
振动盘上方设置的传感器根据振动盘内矩形片的数量向料仓控制器反馈信号，料仓控制器接收到信号后，由料仓向振动盘送料。
加工方法的有益效果是：可以实现矩形片六个面的自动化加工，不需要人工参与，节省人力成本，能够提高加工效率。
附图说明
图1为本发明中翻转机构的立体结构示意图；
图2为本发明中翻转机构的二维结构示意图；
图3为本发明中加工生产线的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为图3中B处的局部放大示意图；
图6为本发明中旋转机构的结构示意图；
图7为本发明中方片产品加工过程示意图；
图8为本发明中振动盘与输送带组件衔接的状态示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、上料仓，2、振动盘，3、第一双端面磨床，4、翻转机构，4-1、第一输送通道，4-2、第二输送通道，4-3、螺旋通道，5、第二双端面磨床，6、旋转机构，61、出料板，62、旋转挡块，63、第三侧板，64、接料输送带，7、第三双端面磨床，8、磁性分离机，9、水泵，10、回水管，11、第二侧板，12、第二送料通道，13、输送带组件，14、矩形片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图2所示，一种矩形片翻转机构4，包括一体成型的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段和第二输送段之间通过翻转段连接，所述第一输送段包括开口向上的第一输送通道4-1，所述第二输送段包括开口向右的第二输送通道4-2，所述翻转段为连接所述第一输送通道4-1和第二输送通道4-2的翻转通道4-3。
所述第一输送段的横截面为竖直的J型结构，所述第二输送段的横截面为水平的J型结构，所述翻转通道4-3为顺时针旋转90°的连续通道。
所述第一输送通道4-1的开口方向为竖直向上，所述第二输送通道4-2的开口方向为水平向右。
如图1-8所示，本发明还涉及一种矩形片表面加工生产线，包括从前至后依次设置的上料机构、第一双端面磨床3、翻转机构4、第二双端面磨床5、旋转机构6和第三双端面磨床7；
所述上料机构将所述矩形片输送至所述第一双端面磨床上3，所述第一双端面磨床3加工矩形片的两个端面，所述翻转机构4为上述翻转机构，经过所述第一双端面磨床3加工后的所述矩形片进入所述翻转机构4，翻转后进入所述第二双端面磨床5，加工另外两个端面，加工完成后经过旋转机构6，水平旋转90°后进入所述第三双端面磨床7，加工最后两个端面。
还包括输送机构，所述输送机构包括多个输送带组件13，多个所述输送带组件13从前至后贯穿整个生产线，以输送矩形片从前至后移动。
所述上料机构包括上料仓1和振动盘2，所述上料仓1将多个所述矩形片倒入所述振动盘2内，所述振动盘2包括桶体和沿所述桶体内壁设置的螺旋滑道，所述螺旋滑道的出口处设有出料通道，所述出料通道的出口处衔接有一个所述输送带组件13的前端，所述输送带组件13上方的前面设有第一送料通道，所述第一送料通道的出口处设有所述第一双端面磨床3的进料机构，所述第一送料通道的宽度可调节。
所述第一双端面磨床3、第二双端面磨床5和第三双端面磨床7均采用卧式双端面磨床。
所述旋转机构6包括接料传动机构，所述接料传动机构包括接料输送带64和设于所述接料输送带64上的第三送料通道，所述第三送料通道两侧设有第三侧板63，一侧的所述第三侧板63上设有旋转挡块62，所述接料输送带64的移动速度大于矩形片14行走速度。所述第三送料通道的宽度可调节，以适应不同规格的矩形片的加工。
所述接料传动机构带动所述矩形片14移动至所述旋转挡块62，矩形片在旋转挡块62处的矩形片受到旋转挡块62的阻力，矩形片14在接料传动机构带动下，实现水平90°旋转。
所述旋转机构还包括设于所述接料传动机构前端的出料板61，所述出料板61上设有第二送料通道12，所述第二送料通道12的两侧设有第二侧板11，两个所述第二侧板11可向左右两侧调节，以调节所述第二送料通道12的宽度。
所述出料板后端内侧设有45°倒角，便于出料板与接料传动机构的衔接。
还包括冷却系统，所述冷却系统包括水泵9、进水管、回水管10、磨削液盛装箱和磁性分离机8，所述水泵9设于所述磨削液盛装箱(图中未画出)，所述水泵9包括3个，3个水泵9的出水口分别与3个进水管连接，3个进水管分别对应第一双端面磨床3、第二双端面磨床5和第三双端面磨床7的砂轮；所述第一双端面磨床3、第二双端面磨床5和第三双端面磨床7上分别设有磨削液回流通道，所述磨削液回流通道与所述回水管10连接，所述回水管10的出口与所述磁性分离机8连接。
还包括控制系统，所述控制系统包括料仓控制器和设于振动盘上方的传感器，所述传感器用于检测振动盘内矩形片的数量，所述料仓控制器用于控制上料仓是否给振动盘上料。
以钕铁硼磁性材料的方片作为一种矩形片，来描述其表面加工方法，
本发明还涉及一种矩形片表面加工方法，采用上述的加工生产线，包括如下步骤：
步骤1、上料机构将方片输送至第一双端面磨床3上，第一双端面磨床3加工所述方片14两个大端面；其中，上料机构的上料如下：将整盒钕铁硼磁性材料的方片放入料仓中；振动盘2上方设置的传感器根据振动盘内方片的数量向料仓控制器反馈信号，料仓控制器接收到信号后，由料仓向振动盘送料；
步骤2、两个大端面加工完成，将方片输送至翻转机构上翻转90°，然后将方片输送至第二双端面磨床上加工另外两个端面；
步骤3、待第二双端面磨床加工完成后，将方片输送至旋转机构上，矩形片水平旋转90°后，进入第三双端面磨床上加工最后两个端面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矩形片翻转机构，其特征在于，包括一体成型且依次连接的第一输送段、翻转段和第二输送段，所述第一输送段包括第一输送通道，所述第二输送段包括第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道的开口方向相互垂直，所述翻转段为连接所述第一输送通道和第二输送通道的翻转通道。
2.根据权利要求1所述的矩形片翻转机构，其特征在于，所述第一输送通道的开口方向为竖直向上，所述第二输送通道的开口方向为水平向左或向右。
3.根据权利要求2所述的矩形片翻转机构，其特征在于，所述第一输送段的横截面为竖直的J型结构，所述第二输送段的横截面为水平的J型结构，所述翻转通道为顺时针旋转90°的连续通道。
4.一种矩形片表面加工生产线，其特征在于，包括从前至后依次设置的上料机构、第一双端面磨床、翻转机构、第二双端面磨床、旋转机构和第三双端面磨床；
所述上料机构将所述矩形片输送至所述第一双端面磨床上，所述第一双端面磨床加工矩形片的两个端面，所述翻转机构为权利要求1或2所述的翻转机构，经过所述第一双端面磨床加工后的所述矩形片进入所述翻转机构，翻转后进入所述第二双端面磨床，加工另外两个端面，加工完成后经过旋转机构，旋转90°后进入所述第三双端面磨床，加工最后两个端面。
5.根据权利要求3所述的矩形片表面加工生产线，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括输送带组件，多个所述输送带组件从前至后贯穿整个生产线，以输送矩形片从前至后移动。
6.根据权利要求4所述的矩形片表面加工生产线，其特征在于，所述上料机构包括上料仓和振动盘，所述上料仓将多个所述矩形片倒入所述振动盘内，所述振动盘包括桶体和沿所述桶体内壁设置的螺旋滑道，所述螺旋滑道的出口处设有出料通道，所述出料通道的出口处衔接有所述输送带组件的前端，所述输送带组件上方的前面设有第一送料通道，所述第一送料通道的出口处设有所述第一双端面磨床的进料机构。
7.根据权利要求5所述的矩形片表面加工生产线，其特征在于，所述旋转机构包括接料传动机构，所述接料传动机构包括接料输送带，和设于所述接料输送带上的第三送料通道，所述第三送料通道两侧设有第三侧板，一侧的所述第三侧板上设有旋转挡块，所述接料输送带的移动速度大于矩形片行走速度。
8.根据权利要求3-7任一项所述的矩形片表面加工生产线，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括水泵、进水管、回水管、磨削液盛装箱和磁性分离机，所述水泵设于所述磨削液盛装箱，所述水泵包括3个，3个水泵的出水口分别与3个进水管连接，3个进水管分别对应第一双端面磨床、第二双端面磨床和第三双端面磨床；所述第一双端面磨床、第二双端面磨床和第三双端面磨床上分别设有磨削液回流通道，所述磨削液回流通道与所述回水管连接，所述回水管的出口与所述磁性分离机连接。
9.根据权利要求3-6任一项所述的矩形片表面加工生产线，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括料仓控制器和设于振动盘上方的传感器，所述传感器用于检测振动盘内矩形片的数量，所述料仓控制器用于控制上料仓是否给振动盘上料。
10.一种矩形片表面加工方法，其特征在于，采用如权利要求3-7任一项所述的加工生产线，包括如下步骤：
步骤1、上料机构将矩形片输送至第一双端面磨床上，第一双端面磨床加工所述矩形片两个大端面；
步骤2、两个大端面加工完成，将矩形片输送至翻转机构上翻转90°，然后将矩形片输送至第二双端面磨床上加工另外两个端面；
步骤3、待第二双端面磨床加工完成后，将矩形片输送至旋转机构上，矩形片水平旋转90°后，进入第三双端面磨床上加工最后两个端面。
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