CN202447448U - 一种冷弯c型钢成型机的自动调节整平结构 - Google Patents

一种冷弯c型钢成型机的自动调节整平结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。本实用新型结构设计合理，避免了产生C型钢加工过程中，钢带出现扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本，满足了使用要求。

Description

一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构
技术领域：
本实用新型主要涉及一种冷弯C型钢成型领域，尤其涉及一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构。
背景技术：
常规冷弯C型钢成型机组加工范围(80-300mm)×(40-80mm)，最大辊轧板宽度480mm，最大辊轧板厚3mm。但在实际生产中，采用普通的冷弯C型钢成型机，在第一道成型轧辊之后的输送平台的两侧设有一体式的定位滚轮，长期使用后，会产生大量的磨损，需经常更换，浪费材料，生产成本高，而且外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，不能满足要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，解决了已有的冷弯C型钢成型机，其结构简单，生产出的檩条外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，浪费材料，生产成本高等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。
所述的定位轴与第一道成型轧辊之间的机架上架设有自动加压装置。
所述的自动加压装置包括有压板，所述压板横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台上的待加工件的上端面贴合。
其原理是：通过轴承和上、下法兰紧配合，轴承侧面直接与进料钢带摩擦而滚动，长期使用磨损后，只需更换轴承，改变了因滚轮与带钢磨损而造成带钢左右幌动，同时在进料整平轮与第一道成型轧辊之间设置了一套自动加压装置。改进后，钢带加工过程中，避免产生扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，避免了产生C型钢加工过程中，钢带出现扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参见附图，一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，冷弯C型钢成型机的输送平台1的两侧的机架2上分别设有定位轴3，定位轴3上套装有上、下法兰4、5、以及上、下法兰4、5之间的轴承6；定位轴3与第一道成型轧辊之间的机架2上架设有自动加压装置；所述的自动加压装置包括有压板7，压板7横置于输送平台的两侧的机架2上，且与输送平台1上的待加工件的上端面贴合。

Claims (3)

1.一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，其特征在于：所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，其特征在于：所述的定位轴与第一道成型轧辊之间的机架上架设有自动加压装置。
3.根据权利要求2所述的一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，其特征在于：所述的自动加压装置包括有压板，所述压板横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台上的待加工件的上端面贴合。
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