CN203563777U - 金属单振动盘气动式双边u型颗粒上止机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，包括机架组件（100）及依次固定于机架组件（100）顶面上的过带组件（200）、送料组件（300）、定位组件（300）、分带组件（400）、拉带组件（500），过带组件（200）与送料组件（300）连接，送料组件（300）与定位组件（300）连接，定位组件（300）与拉带组件（500）之间设置有单振动盘（900），单振动盘（900）上设有双轨道。本实用新型采用单振动盘、双轨道、气动式的技术方案，能够提高拉链颗粒料双上止的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，简化机器结构，增强机器工作时的稳定性，增强各式金属拉链的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在拉链上置入颗粒料上止的设备，更具体地说，涉及一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机。
背景技术
随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上。对于拉链颗粒料的上止装置，老款的上止机是采用双振动盘、单轨道、马达式的技术来实现的，这样其结构复杂，工作的稳定性不高，生产成本大，生产效率低，不利于规模化生产。
因此，为了满足用户的需要，开发出一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，包括机架组件及依次固定于所述机架组件顶面上的过带组件、送料组件、定位组件、分带组件、拉带组件，其中，所述过带组件与所述送料组件连接，所述送料组件与所述定位组件连接，所述定位组件与所述拉带组件之间设置有单振动盘，所述单振动盘上设有双轨道并通过气缸式传动；
所述金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机还包括第一压上止组件和第二压上止组件，所述第一压上止组件和第二压上止组件垂直安装于所述机架组件的顶面上；所述单振动盘与所述拉带组件、定位组件相连接。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述定位组件包括定位组件基板、拉头感应座、拉头感应轴、过带导板、定位调节板、过带调节导板、拉头感应器座，其中，所述定位组件基板与所述拉头感应座相互连接，所述拉头感应轴穿于拉头感应器座。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述分带组件包括分带组件固定板、与该分带组件固定板相固定连接的分带滑槽，在该分带滑槽中设有分带滑块，在所述分带滑块的一端固定连接有分带杆。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述分带组件还包括气缸，该气缸的上端与所述分带滑槽相固定连接，在所述分带滑槽的前端设置有过带轮，过带轮轴穿进所述过带轮，在所述过带轮轴的两侧设有轴承。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述送料组件包括送料组件固定板、料道座、料道、料道气缸座及料道气缸，其中，所述料道设于所述送料组件固定板和所述料道座之间，在所述料道座和所述料道气缸座之间设有料道气缸接头。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述第一压上止组件包括第一底座连接板、与该第一底座连接板一端相固定连接的第一侧基板，在该第一侧基板的顶部设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸并列垂直设置在所述第一侧基板上的气缸座上。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述第二压上止组件包括第二底座连接板、与该第二底座连接板垂直固定连接的是第二侧基板，在所述第二侧基板的上端设有第三气缸。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述拉带组件包括拉带马达支撑底板、与该拉带马达支撑底板相连接的拉带马达支撑板。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述过带组件包括过带组件座，所述过带组件座固定在所述机架组件上，所述过带组件座上安装有后过带轮支撑板和竖杆连接座，在该竖杆连接座上设置有竖杆。
在本实用新型所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机中，所述机架组件包括机架主体、与该机架主体固定连接的前门、后门、机架左侧板和机架右侧板，在所述机架组件的前端、前门的上方设有控制箱，所述控制箱表面设有控制面板。
实施本实用新型的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，具有以下有益效果：本实用新型采用单振动盘、双轨道、气动式的技术方案，能够提高金属拉链颗
粒料单边上止的定位效率和准确性，进而提高金属拉链的生产效率和质量，减轻劳动强度，解放生产力，并能简化机器结构，增强机器工作时的稳定性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的结构立体示意图；
图2是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的定位组件的结构整体示意图；
图3是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的定位组件的结构分解示意图；
图4是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的分带组件的结构整体示意图；
图5是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的分带组件的结构分解示意图；
图6是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的送料组件的结构整体示意图；
图7是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的送料组件的结构分解示意图；
图8是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的第一压上止组件的结构整体示意图；
图9是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的第一压上止组件的结构分解示意图；
图10是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的第二压上止组件的结构整体示意图；
图11是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的第二压上止组件的结构分解示意图；
图12是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的拉带组件的结构整体示意图；
图13是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的拉带组件的结构分解示意图；
图14是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的过带组件的结构整体示意图；
图15是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的过带组件的结构分解示意图；
图16是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的机架组件的结构整体示意图；
图17是本实用新型金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机的机架组件的结构分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图17所示，金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机包括机架组件100及依次固定于所述机架组件100顶面上的过带组件200、送料组件300、定位组件300、分带组件400、拉带组件500，其中，所述过带组件200与所述送料组件300连接，所述送料组件300与所述定位组件300连接，所述定位组件300与所述拉带组件500之间设置有单振动盘900，所述单振动盘900上设有双轨道；
所述金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机还包括第一压上止组件700和第二压上止组件800，所述第一压上止组件700和第二压上止组件800垂直安装于所述机架组件100的顶面上；所述单振动盘600与所述拉带组件500、定位组件300相连接。
所述定位组件300包括定位组件基板301、拉头感应座322、拉头感应轴323、过带导板324、定位调节板302、过带调节导板321、拉头感应器座328，其中，所述定位组件基板301与所述拉头感应座322相互连接，所述拉头感应轴323穿于拉头感应器座328。
所述分带组件400包括分带组件固定板401、与该分带组件固定板401相固定连接的分带滑槽402，在该分带滑槽402中设有分带滑块403，在所述分带滑块403的一端固定连接有分带杆404。
所述分带组件400还包括气缸415，该气缸415的上端与所述分带滑槽402相固定连接，在所述分带滑槽402的前端设置有过带轮409，过带轮轴411穿进所述过带轮409，在所述过带轮轴411的两侧设有轴承412。
所述送料组件600包括送料组件固定板601、料道座602、料道605、料道气缸座603及料道气缸615，其中，所述料道605设于所述送料组件固定板601和所述料道座602之间，在所述料道座602和所述料道气缸座603之间设有料道气缸接头606。
所述第一压上止组件700包括第一底座连接板701、与该第一底座连接板701一端相固定连接的第一侧基板702，在该第一侧基板702的顶部设有第一气缸26和第二气缸27，所述第一气缸26和第二气缸27并列垂直设置在所述第一侧基板702上的气缸座721上。
所述第二压上止组件800包括第二底座连接板801、与该第二底座连接板801垂直固定连接的是第二侧基板802，在所述第二侧基板802的上端设有第三气缸842。
所述拉带组件500包括拉带马达支撑底板501、与该拉带马达支撑底板501相连接的拉带马达支撑板502。
所述过带组件200包括过带组件座201，所述过带组件座201固定在所述机架组件100上，所述过带组件座201上安装有后过带轮支撑板211和竖杆连接座202，在该竖杆连接座202上设置有竖杆203。
所述机架组件100包括机架主体101、与该机架主体101固定连接的前门109、后门110、机架左侧板102和机架右侧板103，在所述机架组件的前端、前门109的上方设有控制箱107，所述控制箱107表面设有控制面板108。
本实用新型采用单振动盘、双轨道、气动式的技术方案，能够提高金属拉链颗
粒料单边上止的定位效率和准确性，进而提高金属拉链的生产效率和质量，减轻劳动强度，解放生产力，并能简化机器结构，增强机器工作时的稳定性。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，包括机架组件（100）及依次固定于所述机架组件（100）顶面上的过带组件（200）、送料组件（300）、定位组件（300）、分带组件（400）、拉带组件（500），其中，所述过带组件（200）与所述送料组件（300）连接，所述送料组件（300）与所述定位组件（300）连接，所述定位组件（300）与所述拉带组件（500）之间设置有单振动盘（900），所述单振动盘（900）上设有双轨道，并通过气缸式传动；
所述金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机还包括第一压上止组件（700）和第二压上止组件（800），所述第一压上止组件（700）和第二压上止组件（800）垂直安装于所述机架组件（100）的顶面上；所述单振动盘（600）与所述拉带组件（500）、定位组件（300）相连接。
2.如权利要求1所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述定位组件（300）包括定位组件基板（301）、拉头感应座（322）、拉头感应轴（323）、过带导板（324）、定位调节板（302）、过带调节导板（321）、拉头感应器座（328），其中，所述定位组件基板（301）与所述拉头感应座（322）相互连接，所述拉头感应轴（323）穿于拉头感应器座（328）。
3.如权利要求2所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述分带组件（400）包括分带组件固定板（401）、与该分带组件固定板（401）相固定连接的分带滑槽（402），在该分带滑槽（402）中设有分带滑块（403），在所述分带滑块（403）的一端固定连接有分带杆（404）。
4.如权利要求3所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述分带组件（400）还包括气缸（415），该气缸（415）的上端与所述分带滑槽（402）相固定连接，在所述分带滑槽（402）的前端设置有过带轮（409），过带轮轴（411）穿进所述过带轮（409），在所述过带轮轴（411）的两侧设有轴承（412）。
5.如权利要求4所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述送料组件（600）包括送料组件固定板（601）、料道座（602）、料道（605）、料道气缸座（603）及料道气缸（615），其中，所述料道（605）设于所述送料组件固定板（601）和所述料道座（602）之间，在所述料道座（602）和所述料道气缸座（603）之间设有料道气缸接头（606）。
6.如权利要求5所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述第一压上止组件（700）包括第一底座连接板（701）、与该第一底座连接板（701）一端相固定连接的第一侧基板（702），在该第一侧基板（702）的顶部设有第一气缸（26）和第二气缸（27），所述第一气缸（26）和第二气缸（27）并列垂直设置在所述第一侧基板（702）上的气缸座（721）上。
7.如权利要求6所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述第二压上止组件（800）包括第二底座连接板（801）、与该第二底座连接板（801）垂直固定连接的是第二侧基板（802），在所述第二侧基板（802）的上端设有第三气缸（842）。
8.如权利要求7所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述拉带组件（500）包括拉带马达支撑底板（501）、与该拉带马达支撑底板（501）相连接的拉带马达支撑板（502）。
9.如权利要求8所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述过带组件（200）包括过带组件座（201），所述过带组件座（201）固定在所述机架组件（100）上，所述过带组件座（201）上安装有后过带轮支撑板（211）和竖杆连接座（202），在该竖杆连接座（202）上设置有竖杆（203）。
10.如权利要求9所述的金属单振动盘气动式双边U型颗粒上止机，其特征在于，所述机架组件（100）包括机架主体（101）、与该机架主体（101）固定连接的前门（109）、后门（110）、机架左侧板（102）和机架右侧板（103），在所述机架组件的前端、前门（109）的上方设有控制箱（107），所述控制箱（107）表面设有控制面板（108）。
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