CN207104268U - 一种自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动安装装置,包括机架、安装在机架上的夹持组件和安装在机架上部的冲压组件,所述机架设有底板,所述底板上安装有X轴滑轨,所述夹持组件通过滑块可滑动安装在X轴滑轨上,所述夹持组件上设有用于固定底座的固定架,所述冲压组件设有Z轴气缸,所述Z轴气缸的输出端向下设置,并连接有用于压装万向头的压头,本实用新型的自动安装装置将工作位置和上料位置分开,在工作位置采用气缸取代人工将万向轮压入底座内,在上料位置采用夹持组件可以轻易将底座定位在固定架上,通过推拉气缸的辅助,可以轻松将放置有底座的夹持组件在工作位置和上料位置之间进行转移,提高了操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清新机技术领域,尤其涉及一种自动安装装置。
背景技术
在我国,随着近年来人民生活水平的不断提高及健康意识的普遍增强,尤其是各类流行性传染性疾病的频繁出现,人们对于室内空气的质量越来越关注,各种具有杀菌除尘功能的空气净化产品逐渐成为大众消费的潮流。现在世面上有很多企业研发了多种类型的小型空气清新机,虽便携易于挪动,但实际可净化空气面积有限。因此大型的清新机逐渐被使用者所接受,但是大型的空气清新机体型较一般机型体积大,从人性化考虑,企业一般会给它的底座配备了四个万向轮,便于人们根据实际使用中移动。但是目前万向轮一般采用人工的方式进行安装,劳动强度大,安装的精度和质量难以保证,有些企业也通过简易工具进行填装,但是安全性不高,容易误伤操作人员。因此需要一种可以快速填装万向轮且安全性高的装置去完成这项工作。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动安装装置,采用气缸取代人工将万向轮压入底座内,同时将工作位置和上料位置分开,提高了安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种自动安装装置,用于将放置在底座上的万向轮压装入底座内,包括机架、安装在机架上的夹持组件和安装在机架上部的冲压组件,所述机架设有底板,所述底板上安装有X轴滑轨,所述夹持组件通过滑块可滑动安装在X轴滑轨上,所述夹持组件上设有用于固定底座的固定架,所述冲压组件设有Z轴气缸,所述Z轴气缸的输出端向下设置,并连接有用于压装万向头的压头,当固定架滑动至冲压组件下方时,压头将万向轮的安装部压入底座内。
作为上述技术方案的改进,所述底板上沿X轴方向开设有X轴滑槽。
作为上述技术方案的改进,所述机架位于底板下方沿X轴滑轨方向安装有推动气缸,所述推动气缸的输出端通过连接块与固定架连接,所述连接块穿设在X轴滑槽内。
作为上述技术方案的改进,所述Z轴气缸设有四组,所述Z轴气缸安装机架上,且安装位置均对应底座上的万向轮安装位置,位于同一侧的两组Z轴气缸的输出端连接有连压块,所述连压块的下端与压头连接。
作为上述技术方案的改进,所述机架上部设有控制Z轴气缸的控制柜。
作为上述技术方案的改进,所述固定架设有用于支撑底座的胶垫。
本实用新型的有益效果有:
本实用新型的自动安装装置将工作位置和上料位置分开,在工作位置采用气缸取代人工将万向轮压入底座内,在上料位置采用夹持组件可以轻易将底座定位在固定架上,通过推拉气缸的辅助,可以轻松将放置有底座的夹持组件在工作位置和上料位置之间进行转移,提高了操作的安全性。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型的一种自动安装装置,用于将万向轮压入底座1内,包括机架2、安装在机架2上的夹持组件和安装在机架2上部的冲压组件,所述机架2设有底板3,所述底板3上安装有X轴滑轨4,所述夹持组件通过滑块5可滑动安装在X轴滑轨4上,所述夹持组件上设有用于固定底座1的固定架6,所述固定架6设有用于支撑底座1的胶垫。所述底板3上沿X轴方向开设有滑槽8,所述机架2位于底板3下方沿X轴滑轨4方向安装有推动气缸9,所述推动气缸9的输出端通过连接块10穿过滑槽8与固定架6连接,驱动推动气缸9可以将夹持组件从工作位置移动到上料位置,待上料完成后驱动推动气缸9进入工作位,同时冲压组件对夹持组件上的底座1进行操作。
所述冲压组件设有用于压紧万向轮的Z轴气缸7,所述Z轴气缸7的输出端向下设置,并连接有用于冲压万向轮的压头12。所述Z轴气缸7设有四组,所述Z轴气缸7在机架2上的安装位置均对应万向轮在底座1上的安装位置,左右同一侧的Z轴气缸7的输出端连接有连压块11,采用连压块11可以有效保证同侧的两个气缸在压入万向轮的时候,不会因压头12为受力而产生偏移,限定了两个气缸的工作位置,保证了万向轮的安装质量。所述连压块11的下端与压头12连接,所述机架2上部设有控制Z轴气缸7的控制柜13,控制柜13控制四个Z轴气缸7的协同运动,保证了协调性。在控制柜13上还安装有延时开关,用于控制Z轴气缸7写的工作,当夹持组件在上料位置上料完成后,推动气缸9将夹持组件推送到工作位置后,延时开关控制Z轴气缸7在延时一定时间后才进行冲压,这样可以有效地应对各种突发情况。Z轴气缸7冲压完成后,进行复位,推动气缸9将已经冲压完成的成品推送出来,进行人工检查或者包装。该装置还采用了双联动的启动开关,需要双手同时摁下这两个启动开关推动气缸9才能运行,双手同时操作可避免治具使用过程中误伤操作人员。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动安装装置,用于将放置在底座(1)上的万向轮压装入底座(1)内,其特征在于:包括机架(2)、安装在机架(2)上的夹持组件和安装在机架(2)上部的冲压组件,所述机架(2)设有底板(3),所述底板(3)上安装有X轴滑轨(4),所述夹持组件通过滑块(5)可滑动安装在X轴滑轨(4)上,所述夹持组件上设有用于固定底座(1)的固定架(6),所述冲压组件设有Z轴气缸(7),所述Z轴气缸(7)的输出端向下设置,并连接有用于压装万向头的压头(12),当固定架(6)滑动至冲压组件下方时,压头(12)将万向轮的安装部压入底座(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动安装装置,其特征在于:所述底板(3)上沿X轴方向开设有X轴滑槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自动安装装置,其特征在于:所述机架(2)位于底板(3)下方沿X轴滑轨(4)方向安装有推动气缸(9),所述推动气缸(9)的输出端通过连接块(10)与固定架(6)连接,所述连接块(10)穿设在X轴滑槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动安装装置,其特征在于:所述Z轴气缸(7)设有四组,所述Z轴气缸(7)安装机架(2)上,且安装位置均对应底座(1)上的万向轮安装位置,位于同一侧的两组Z轴气缸(7)的输出端连接有连压块(11),所述连压块(11)的下端与压头(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动安装装置,其特征在于:所述机架(2)上部设有控制Z轴气缸(7)的控制柜(13)。
6.根据权利要求1所述的一种自动安装装置,其特征在于:所述固定架(6)设有用于支撑底座(1)的胶垫。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114310226A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 苏州莱尔特清洁器具有限公司 | 一种自动刷头组装设备及刷头组装方法 |
CN114799819A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-29 | 宁波星源卓镁技术股份有限公司 | 一种中置电机下盖的压装工装 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720993320.0U patent/CN207104268U/zh not_active Expired - Fee Related
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