CN113020255B - 一种薄板带钢的平整方法和轧制方法 - Google Patents

一种薄板带钢的平整方法和轧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄板带钢的平整方法和轧制方法。该薄板带钢的平整方法包括步骤S 1：更换平整工作辊为第一CVC型工作辊；S2：设置运行参数；S3：对薄板带钢进行首次平整；S4：判断双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行步骤S3；S5：判断是否存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6，如果不是则执行S8；S6：更换为第二CVC型工作辊，对薄板带钢进行二次平整；S7：判断中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S8，如果不是则执行步骤S6；S8：结束。该薄板带钢的平整方法不仅能够改善带钢的双边浪缺陷，而且能够改善经平整后仍然存在的中浪缺陷，提高了薄板带钢的产品合格率，提高了轧钢厂的经济效益。

Description

一种薄板带钢的平整方法和轧制方法
技术领域
本发明涉及薄板带钢平整方法技术领域，尤其涉及一种薄板带钢的平整方法和轧制方法。
背景技术
我厂所生产的厚度≤2.0mm的极薄规格花纹板由于受到轧制和冷却因素的影响，使得成品的薄板带钢存在严重的双边浪。
目前，部分轧钢厂没有配置专用的多辊矫直机，现有的三辊直头机只能对带头和带尾进行直头，对于薄板带钢只能在平整机上通过增大压下量的平整方式消除双边浪缺陷，导致在改善了薄板带钢的双边浪缺陷后，薄板带钢仍然存在中浪缺陷，降低了薄板带钢的产品合格率，使得轧钢厂的经济效益减少。
因此，如何提高轧钢厂的经济效益，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄板带钢的平整方法，以提高轧钢厂的经济效益。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种薄板带钢的平整方法，用于改善浪形缺陷，所述浪形缺陷包括双边浪缺陷和中浪缺陷，所述薄板带钢的平整方法采用平整机，所述平整机包括平整工作辊，所述薄板带钢的平整方法包括步骤：
S1：更换所述平整工作辊为第一CVC型工作辊；
S2：设置所述平整机的运行参数；
S3：通过所述第一CVC型工作辊对所述薄板带钢进行首次平整；
S4：判断所述薄板带钢的双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行步骤S3；
S5：判断所述薄板带钢是否存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6，如果不是则执行S8；
S6：更换所述第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊，通过所述第二CVC型工作辊对所述薄板带钢进行二次平整；
S7：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S8，如果不是则执行步骤S6；
S8：结束。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S3包括：
S3-1：调整所述第一CVC型工作辊的窜辊位置，使得所述第一CVC型工作辊的第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙变小；
S3-2：所述薄板带钢进入所述第一上辊和所述第一下辊之间的缝隙，并且所述薄板带钢的中部位于所述缝隙的中部；
S3-3：平整所述薄板带钢。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S3-1包括：
S3-1a：所述第一上辊沿所述第一上辊的轴线向所述平整机的传动侧移动；
S3-1b：所述第一下辊沿所述第一下辊的轴线向所述平整机的操作侧移动。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述第一上辊的移动量为150mm，所述第一下辊的移动量为150mm。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S2包括：
S2-1：分段设置平整轧制力；
S2-2：弯辊力预设为+700KN。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S2-1包括：
S2-1a：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的头部不超过200m时，所述平整轧制力设置为200t；
S2-1b：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的头部超过200m且距离所述薄板带钢的尾部超过250m时，所述平整轧制力设置为200t～300t；
S2-1c：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的尾部不超过250m时，所述平整轧制力设置为300t～450t。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S6包括：
S6-1：更换所述第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊；
S6-2：设置所述平整机的平整轧制力为200t，弯辊力预设为+200KN；
S6-3：调整所述第二CVC型工作辊的窜辊位置，使得所述第二CVC型工作辊的第二上辊和第二下辊之间的中部缝隙变小；
S6-4：当所述薄板带钢进入所述第二上辊和所述第二下辊之间的缝隙，并且所述薄板带钢的中部位于所述缝隙的中部后，对所述薄板带钢进行二次平整；
S6-5：判断所述薄板带钢是否仍存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6-6，如果不是则执行步骤S6-10；
S6-6：改用负弯辊力；
S6-7：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8；
S6-8：增大所述负弯辊力；
S6-9：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8；
S6-10：结束。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述步骤S6-3包括：
S6-3a：所述第二上辊沿所述第二上辊的轴线向所述平整机的传动侧移动；
S6-3b：所述第二下辊沿所述第二下辊的轴线向所述平整机的操作侧移动。
优选地，在上述薄板带钢的平整方法中，所述第二上辊的移动量为100mm，所述第二下辊的移动量为100mm。
一种薄板带钢的轧制方法，包括如上任意一项所述的薄板带钢的平整方法。
使用本发明所提供的薄板带钢的平整方法时，运用我厂现有的平整机对薄板带钢进行平整，将平整机的平整工作辊更换为第一CVC型工作辊并设置好平整机的运行参数后，通过第一CVC型工作辊对薄板带钢进行首次平整，以将薄板带钢的双边浪缺陷改善至平直度要求范围内，若平整后的薄板带钢存中浪缺陷，则将第一CVC型工作辊更换为第二CVC型工作辊，通过第二CVC型工作辊对薄板带钢进行二次平整，将薄板带钢的中浪缺陷改善至平直度要求范围内。由此可见，本发明所提供的薄板带钢的平整方法不仅能够改善带钢的双边浪缺陷，而且能够改善经平整后仍然存在的中浪缺陷，提高了薄板带钢的产品合格率，提高了轧钢厂的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种未调整窜辊位置的CVC型工作辊；
图2为本发明实施例所提供的一种调整窜辊位置后的CVC型工作辊；
图3为本发明实施例所提供的一种薄板带钢的平整方法的流程示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种步骤S3的分步流程示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种步骤S2的分步流程示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种步骤S6的分步流程示意图。
其中，100为上辊，200为下辊，300为薄板带钢，A为操作侧，B为传动侧。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种薄板带钢的平整方法，以提高轧钢厂的经济效益。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例公开了一种薄板带钢300的平整方法，用于改善浪形缺陷，浪形缺陷包括双边浪缺陷和中浪缺陷，薄板带钢300的平整方法采用平整机，平整机包括平整工作辊，薄板带钢300的平整方法包括步骤：
S1：更换平整工作辊为第一CVC型工作辊(CVC为Continuously Variable Crown的缩写，即具有连续可变凸度的工作辊)，以便于在不增加多辊矫直机的前提下，利用轧钢厂现有的平整机对薄板带钢300进行平整，既能改善薄板带钢300的双边浪缺陷和中浪缺陷，轧钢厂又不会增加额外购买设备的费用，节约了成本，提高了轧钢厂经济效益。
S2：设置平整机的运行参数，以便于通过平整机平整薄板带钢300。
S3：通过第一CVC型工作辊对薄板带钢300进行首次平整，以改善薄板带钢300的双边浪缺陷。
S4：判断薄板带钢300的双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行步骤S3。
S5：判断薄板带钢300是否存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6，如果不是则执行S8，以判断是否需要对薄板带钢300进行二次平整。
S6：更换第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊，通过第二CVC型工作辊对薄板带钢300进行二次平整，以便于进一步改善薄板带钢300的双边浪缺陷，同时兼顾改善薄板带钢300在改善双边浪缺陷过程中所产生的中浪缺陷。
S7：判断薄板带钢300的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S8，如果不是则执行步骤S6，以便于输出平直度合格的薄板带钢300，提高薄板带钢300的产品合格率。
S8：结束。
使用本发明所提供的薄板带钢300的平整方法时，运用我厂现有的平整机对薄板带钢300进行平整，将平整机的平整工作辊更换为第一CVC型工作辊并设置好平整机的运行参数后，通过第一CVC型工作辊对薄板带钢300进行首次平整，以将薄板带钢300的双边浪缺陷改善至平直度要求范围内，若平整后的薄板带钢300存中浪缺陷，则将第一CVC型工作辊更换为第二CVC型工作辊，通过第二CVC型工作辊对薄板带钢300进行二次平整，进一步改善薄板带钢300的双边浪缺陷的同时，兼顾将薄板带钢300的中浪缺陷改善至平直度要求范围内。由此可见，本发明所提供的薄板带钢300的平整方法不仅能够改善带钢的双边浪缺陷，而且能够改善经平整后仍然存在的中浪缺陷，提高了薄板带钢300的产品合格率，提高了轧钢厂的经济效益。
为了方便后续描述，本发明中对CVC型工作辊的具体结构进行详细介绍，如图1所示，CVC型工作辊的上辊100和下辊200的辊身均呈轻微的“S”形，并且上辊100和下辊200的“S”形轮廓相互倒置180°设置，使得上辊100和下辊200之间形成辊缝，并且辊缝的轮廓线相对于辊缝的中线呈对称关系；另外，CVC型工作辊的一端为操作侧A，另一端为传动侧B，并且CVC型工作辊包括上辊100和下辊200。
本发明所提供的薄板带钢300的平整方法中，步骤S3包括：
S3-1：调整第一CVC型工作辊的窜辊位置，使得第一CVC型工作辊的第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙变小，以便于在平整时，通过第一CVC型工作辊对薄板带钢300产生与采用正凸度工作辊(正凸度工作辊的中部辊身直径大于左、右两端的辊身直径)一样的平整效果，即平整过程中，薄板带钢300的中部受力较大，薄板带钢300的两侧受力较小，使得薄板带钢300中部的金属流动速度大于薄板带钢300两侧的金属流动速度，从而能够改善薄板带钢300的双边浪缺陷。
S3-2：薄板带钢300进入第一上辊和第一下辊之间的缝隙，并且薄板带钢300的中部位于缝隙的中部，由于第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙在步骤S3-1中已经变小，因此，位于缝隙的中部的薄板带钢300所受的压力大于缝隙两侧的薄板带钢300所受的压力，薄板带钢300中部的金属流动速度大于薄板带钢300两侧的金属流动速度，实现对薄板带钢300的双边浪缺陷的改善。
S3-3：平整薄板带钢300，以改善双边浪缺陷。
本发明所提供的薄板带钢300的平整方法中，步骤S3-1中，调整第一CVC型工作辊的窜辊位置，可以仅调整第一上辊的窜辊位置，或者仅调整第一下辊的窜辊位置，还可以同时调整第一上辊和第一下辊的窜辊位置，只要是能够使第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙变小，能够对薄板带钢300产生与采用正凸度工作辊一样的平整效果的调整方式均属于本发明保护范围内；优选地，如图2所示，本发明实施例同时调整第一上辊和第一下辊的窜辊位置，以便于使薄板带钢300具有较好的平整效果。
具体地，步骤S3-1包括：
S3-1a：第一上辊沿第一上辊的轴线向平整机的传动侧B移动，以便于使第一上辊的“S”形轮廓的凸出部向辊缝中部移动。
S3-1b：第一下辊沿第一下辊的轴线向平整机的操作侧A移动，以便于使第一下辊的“S”形轮廓的凸出部向辊缝中部移动，与第一上辊的“S”形轮廓的凸出部共同作用，使得第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙变小。
需要说明的是，本发明对第一上辊和第一下辊的移动量不作具体限定，实际生产中，可以根据薄板带钢300的实际浪形缺陷对第一上辊和第一下辊的移动量作适应性调整，只要是能够满足使用要求的移动量均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例针对我厂所轧制的薄板带钢300的浪形缺陷，使第一上辊的移动量为150mm，第一下辊的移动量为150mm。
另外，弯辊力分为正弯辊力和负弯辊力，正弯辊力就是上辊100向上增加弯辊力，下辊200向下增加弯辊力，上辊100和下辊200的弯曲度加大，使得薄板带钢300的中部所受压力大于薄板带钢300的两侧所受的压力；负弯辊力就是上辊100向下增加弯辊力，下辊200向上增加弯辊力，上辊100和下辊200的弯曲度减小，使得薄板带钢300两侧所受压力大于薄板带钢300的中部所受的压力。
进一步地，步骤S2中对平整机的运行参数的设置包括：
S2-1：分段设置平整轧制力，由于薄板带钢300各段所出现的浪形缺陷的严重程度不一样，因此，根据各段所出现的浪形缺陷的严重程度，适应性地分段设置平整轧制力，能够最大程度的减少薄板带钢300的浪形缺陷。
S2-2：弯辊力预设为+700KN，以便于通过设置较大的正弯辊力使得薄板带钢300的中部所受的压力大于薄板带钢300的两侧所受的压力，从而使得薄板带钢300的中部的金属流动速度大于两侧的金属流动速度，改善双边浪缺陷。
需要说明的是，上述步骤S2-1，可以根据各轧钢厂的产品的实际缺陷适应性的调整各段的平整轧制力，本发明对各段的平整轧制力的大小、具体地分段方式和分段长度等不作具体限定，只要是能够最大程度的减少薄板带钢300的浪形缺陷即可。
本发明实施例根据我厂所轧制的薄板带钢300所出现的浪形缺陷，提供了一种具体地分段设置平整轧制力的方式；具体地，步骤S2-1包括：
S2-1a：当进入第一CVC型工作辊的薄板带钢300距离薄板带钢300的头部(头部为平整时首先进入第一CVC型工作辊的一端)不超过200m时，平整轧制力设置为200t，以便于平整薄板带钢300。
S2-1b：当进入第一CVC型工作辊的薄板带钢300距离薄板带钢300的头部超过200m且距离薄板带钢300的尾部(尾部为远离所述薄板带钢300的头部的一端)超过250m时，平整轧制力设置为200t～300t，以便于适当增大平整轧制力，减少距离薄板带钢300的头部超过200m且距离薄板带钢300的尾部超过250m处(即薄板带钢300的中段)的薄板带钢300的浪形缺陷。
S2-1c：当进入第一CVC型工作辊的薄板带钢300距离薄板带钢300的尾部不超过250m时，平整轧制力设置为300t～450t，以便于进一步增大平整轧制力，减少距离薄板带钢300的尾部不超过250m的薄板带钢300的浪形缺陷。
进一步地，步骤S6包括：
S6-1：更换第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊，以便于将所有经过第一CVC型工作辊平整的薄板带钢300通过第二CVC型工作辊进行二次平整，避免由于第一CVC型工作辊的磨损影响薄板带钢300的二次平整质量。
S6-2：设置平整机的平整轧制力为200t，弯辊力预设为+200KN，以便于采用比首次平整时小的正弯辊力，减小薄板带钢300的中部所受的压力，使得薄板带钢300中部所受的压力减小，薄板带钢300中部的金属流动速度减缓，从而改善薄板带钢300的中浪缺陷。
S6-3：调整第二CVC型工作辊的窜辊位置，使得第二CVC型工作辊的第二上辊和第二下辊之间的中部缝隙变小，以便于通过第二CVC型工作辊对薄板带钢300进行二次平整，进一步改善薄板带钢300的双边浪缺陷。
S6-4：当薄板带钢300进入第二上辊和第二下辊之间的缝隙，并且薄板带钢300的中部位于缝隙的中部后，对薄板带钢300进行二次平整，以便于通过减小正弯辊力改善薄板带钢300的中浪缺陷的同时，通过第二CVC型工作辊进一步改善薄板带钢300的双边浪缺陷，进一步提高薄板带钢300的平直度。
S6-5：判断薄板带钢300是否仍存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6-6，如果不是则执行步骤S6-10，以便于当通过减小正弯辊力的大小无法改善薄板带钢300的中浪缺陷时，在步骤S6-6中采用负弯辊力对薄板带钢300的中浪缺陷进行改善。
S6-6：改用负弯辊力，以便于增大薄板带钢300两侧所受的压力，使薄板带钢300两侧的金属流动量大于薄板带钢300中部的金属流动量，进而改善薄板带钢300的中浪缺陷。
S6-7：判断带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8，以便于对改用负弯辊力仍无法改善的中浪缺陷，通过下述步骤S6-8进行改善。
S6-8：增大负弯辊力，以便于进一步增大薄板带钢300的两侧所受的压力，使得薄板带钢300的两侧的金属流动量增大，直至将薄板带钢300的中浪缺陷改善至平直度要求范围内。
S6-9：判断带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8，以便于输出满足平直度要求的薄板带钢300。
S6-10：结束。
同样地，步骤S6-3中，调整第二CVC型工作辊的窜辊位置，可以仅调整第二上辊的窜辊位置，或者仅调整第二下辊的窜辊位置，还可以同时调整第二上辊和第二下辊的窜辊位置，只要是能够使第二上辊和第二下辊之间的中部缝隙变小，能够对薄板带钢300产生与采用正凸度工作辊一样的平整效果的调整方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例同时调整第二上辊和第二下辊的窜辊位置，以便于使薄板带钢300具有较好的平整效果。
具体地，步骤S6-3包括：
S6-3a：第二上辊沿第二上辊的轴线向平整机的传动侧B移动，以便于使第二上辊的“S”形轮廓的凸出部向辊缝中部移动。
S6-3b：第二下辊沿第二下辊的轴线向平整机的操作侧A移动，以便于使第二下辊的“S”形轮廓的凸出部向辊缝中部移动，与第二上辊的“S”形轮廓的凸出部共同作用，使得第二上辊和第二下辊之间的中部缝隙变小。
需要说明的是，本发明对第二上辊和第二下辊的移动量不作具体限定，实际生产中，可以根据薄板带钢300的实际浪形缺陷对第二上辊和第二下辊的移动量作适应性调整，只要是能够满足使用要求的移动量均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例针对我厂所轧制的薄板带钢300的双边浪缺陷，使第一上辊的移动量为100mm，第一下辊的移动量为100mm。
使用本发明所提供的薄板带钢300的平整方法对我厂所生产的一种极薄规格花纹板的浪形缺陷进行改善后，使得该极薄规格花纹板的合格率由80％提高至95％，未进行浪形缺陷改善的降级品与正品之间的价差为800元/吨，全年极薄规格花纹板的产量为2.5万吨，年创经济效益提升值为：
Q＝(A-B)×C×D＝(95％-80％)×800×25000＝300万元
其中，Q—年创经济效益提升值；
A—改善后的极薄规格花纹板合格率；
B—改善前的极薄规格花纹板合格率；
C—正品与降级品之间的价差，单位：800元/吨；
D—全年极薄规格花纹板产量，单位：吨。
此外，本发明还公开了一种薄板带钢300的轧制方法，包括如上任意一项所述的薄板带钢300的平整方法，因此兼具了上述薄板带钢300的平整方法的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种薄板带钢的平整方法，用于改善浪形缺陷，所述浪形缺陷包括双边浪缺陷和中浪缺陷，其特征在于，所述薄板带钢的平整方法采用平整机，所述平整机包括平整工作辊，所述薄板带钢的平整方法包括步骤：
S1：更换所述平整工作辊为第一CVC型工作辊；
S2：设置所述平整机的运行参数；
S3：通过所述第一CVC型工作辊对所述薄板带钢进行首次平整；
S4：判断所述薄板带钢的双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S5，如果不是则执行步骤S3；
S5：判断所述薄板带钢是否存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6，如果不是则执行S8；
S6：更换所述第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊，通过所述第二CVC型工作辊对所述薄板带钢进行二次平整；
S7：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是则执行步骤S8，如果不是则执行步骤S6；
S8：结束；
所述步骤S3包括：
S3-1：调整所述第一CVC型工作辊的窜辊位置，使得所述第一CVC型工作辊的第一上辊和第一下辊之间的中部缝隙变小；
S3-2：所述薄板带钢进入所述第一上辊和所述第一下辊之间的缝隙，并且所述薄板带钢的中部位于所述缝隙的中部；
S3-3：平整所述薄板带钢。
2.根据权利要求1所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述步骤S3-1包括：
S3-1a：所述第一上辊沿所述第一上辊的轴线向所述平整机的传动侧移动；
S3-1b：所述第一下辊沿所述第一下辊的轴线向所述平整机的操作侧移动。
3.根据权利要求2所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述第一上辊的移动量为150mm，所述第一下辊的移动量为150mm。
4.根据权利要求1所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S2-1：分段设置平整轧制力；
S2-2：弯辊力预设为+700KN。
5.根据权利要求4所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述步骤S2-1包括：
S2-1a：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的头部不超过200m时，所述平整轧制力设置为200t；
S2-1b：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的头部超过200m且距离所述薄板带钢的尾部超过250m时，所述平整轧制力设置为200t～300t；
S2-1c：当进入所述第一CVC型工作辊的薄板带钢距离所述薄板带钢的尾部不超过250m时，所述平整轧制力设置为300t～450t。
6.根据权利要求1所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述步骤S6包括：
S6-1：更换所述第一CVC型工作辊为第二CVC型工作辊；
S6-2：设置所述平整机的平整轧制力为200t，弯辊力预设为+200KN；
S6-3：调整所述第二CVC型工作辊的窜辊位置，使得所述第二CVC型工作辊的第二上辊和第二下辊之间的中部缝隙变小；
S6-4：当所述薄板带钢进入所述第二上辊和所述第二下辊之间的缝隙，并且所述薄板带钢的中部位于所述缝隙的中部后，对所述薄板带钢进行二次平整；
S6-5：判断所述薄板带钢是否仍存在中浪缺陷，如果是则执行步骤S6-6，如果不是则执行步骤S6-10；
S6-6：改用负弯辊力；
S6-7：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8；
S6-8：增大所述负弯辊力；
S6-9：判断所述薄板带钢的中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内，如果是，则执行步骤S6-10，如果不是则执行步骤S6-8；
S6-10：结束。
7.根据权利要求6所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述步骤S6-3包括：
S6-3a：所述第二上辊沿所述第二上辊的轴线向所述平整机的传动侧移动；
S6-3b：所述第二下辊沿所述第二下辊的轴线向所述平整机的操作侧移动。
8.根据权利要求7所述的薄板带钢的平整方法，其特征在于，所述第二上辊的移动量为100mm，所述第二下辊的移动量为100mm。
9.一种薄板带钢的轧制方法，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的薄板带钢的平整方法。
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