CN110170524A - 用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。

Description

用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法
技术领域
本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其是一种用于高速线材生产线的孔型调整方法。
背景技术
高速线材生产线一般具有28个轧机机架，轧制坯料断面150mm×150mm～165mm×165mm，轧制规格ø5.5～ø16.0mm，品种包括低碳钢、合金钢、优碳钢等普碳钢。高速线材生产也需要生产一定量的不锈钢，而不锈钢品种包括200系、300系、400系，不锈钢跟普碳钢相比较具有以下区别：（1）普碳钢跟不锈钢的坯料断面尺寸不一样，普碳钢热变形抗力低，采用165mm×165mm断面坯料；不锈钢热变形抗力大，采用150mm×150mm断面坯料；（2）普碳钢导热性好，可快速加热快速轧制；不锈钢导热性差，应慢速加热低速轧制；（3）在轧制过程中，普碳钢宽展小、可以大压下大延伸轧制；不锈钢宽展大、宽展系数是普碳钢的1.30～1.60倍，只能采用小压下小延伸方式轧制；（4）不锈钢采用普碳钢相同的孔型调整方法，不锈钢孔型开口宽度要宽于一般合金钢种，孔型磨损程度也不一样；（5）不锈钢对产品表面质量要求极其严格，对轧制通道防刮擦要求极高。
综上所述，目前普碳钢孔型调整方法还无法用于轧制不锈钢，因为坯料断面尺寸、宽展系数不同、钢的导热性不同，需要对孔型调整方法参数进行优化，才能用于轧制不锈钢。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高线普碳钢和不锈钢轧制的孔型调整方法，这种系统可以解决现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法包括以下步骤：
步骤S1：调整粗轧1#～6#轧机、中轧7#～14#轧机的料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，使轧制不锈钢的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；
步骤S2：按照需轧制的不锈钢产品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型高度，来适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；
步骤S3：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。
上述用于高线普碳钢和不锈钢轧制的孔型调整方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤S3中预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫保持不变。
进一步的，轧制不锈钢时，在轧制普碳钢的基础上将活套高度下调10～20mm。
进一步的，在3#轧机的夹送辊的出口弯管上设置多个导辊。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、提高孔型共用性，使其轧制高线普碳钢的孔型系统也可以适用于轧制不锈钢，提高孔型适应性，减少更换孔型、轧机时间和工作量，调整后的孔型可以得到尺寸精确、良好的表面质量的不锈钢钢材。
2、从普碳钢和不锈钢切换轧制，只需要在线调整辊缝参数值和导卫开口度，不需要对孔型调整方法进行修改，就可以获得普碳钢和不锈钢所需的料型尺寸，减少了劳动强度。
3、使用此调整方法得到孔型系统轧制普碳钢和不锈钢，产品通条尺寸均匀性良好、尺寸偏差和不圆度达到B级以上，表面质量优良、无各种轧制缺陷。
4、预精轧、精轧的进出口导卫保持不变，能提高轧制系统的共用性。
5、调低活套高度，设置多个导辊，能有效防止轧件表面被刮擦。
附图说明
图1是本发明实施例孔型系统的示意图。
图2是导辊的安装结构示意图。
图3是图2中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的高线普碳钢轧制和不锈钢轧制的共用孔型系统，使现有生产普碳钢的孔型能够满足200系、300系、400系不锈钢生产，生产规格覆盖ø5.5～ø16.0mm。所用轧机组包括粗轧轧机1#～6#、中轧轧机7#～14#、预精轧轧机15#～18#、NTM精轧轧机19#～28#，其中，调整孔型包括粗轧1#～6#轧机、中轧7#～10#轧机的三个系列孔型，预精轧轧机和NTM精轧轧机的孔型保持不变。如图2和图3所示，为避免轧件表面被刮擦，以下实施例均在3#轧机的夹送辊的出口弯管1上设置三个导辊2，导辊2间隔安装在出口弯管1上，导辊2的辊轴两端连接有支撑板3，各支撑板3焊接固定于出口弯管1上。
本实施例用高线普碳钢孔型系统将150mm×150mm×9500mm不锈钢坯料轧制成φ5.5mm、φ6.5mm、ø16.0mm的不锈钢成品，具体孔型调整方法，包括以下步骤：
步骤S1：调整粗轧1#～6#轧机、中轧7#～10#轧机的料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；轧制程序表见表1。
表1
粗轧2#、3#和4#轧机进口导卫开口度为120mm、130mm、93mm；粗轧6#轧机进口导卫开口度调小8mm至67mm；中轧8#轧机进口导卫开口度调小4mm至48mm；中轧10#轧机进口导卫开口度调小2mm至38mm；φ5.5 mm规格中轧12#、14#进口导卫用φ5.5 的样棒调整开口度，其余规格（除φ5.5 mm规格外）中轧12#、14#进口导卫使用φ6.5 的样棒调整开口度。
步骤S2：按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分为第Ⅰ系列孔型、第Ⅱ系列孔型、第Ⅲ系列孔型，修改各系列的孔型高度，适应φ5.5mm、φ6.5mm、ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢。
步骤S3：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫亦保持不变，轧制不锈钢时，在轧制普碳钢的基础上将活套高度下调10～20mm，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数，以采用小压下小延伸方式轧制不锈钢。
调整后的轧制程序表见表2。
表2
高线普碳钢的孔型系统经上述调整后，轧制得到不锈钢钢材尺寸精确，具有良好的表面质量。

Claims (4)

1.一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：调整粗轧1#～6#轧机、中轧7#～10#轧机的料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，使轧制不锈钢的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；
步骤S2：按照需轧制的不锈钢产品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型高度，来适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；
步骤S3：保持预精轧孔型、精轧孔型不变，调整辊缝参数，使轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度达到90%。
2.根据权利要求1所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：步骤S3中预精轧、精轧的进口导卫和出口导卫保持不变。
3.根据权利要求2所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：轧制不锈钢时，在轧制普碳钢的基础上将活套高度下调10～20mm。
4.根据权利要求3所述的用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，其特征在于：在3#轧机的夹送辊的出口弯管上设置多个导辊。
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