CN106001119A - 轧制方坯和圆坯共用的孔型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，包括6架粗轧孔型，所述6架粗轧孔型均为箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和侧壁包围而成，所述侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，所述侧壁的另一端连接槽底。本发明所提供的孔型系统方圆坯料共用时轧制稳定，磨损均匀，节约成本，大大提高了轧线的生产效率。

Description

轧制方坯和圆坯共用的孔型系统
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，特别涉及一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统。
背景技术
大冶特殊钢股份有限公司中棒厂连轧线坯料规格主要有连铸矩形坯300mm×400mm×9000mm和圆坯Φ390×9000mm。产品规格：50～130mm，设计的年产量为90万吨；生产钢种有轴承钢和合金结构钢。加热炉有效尺寸为46.5m×9.7m，常规燃烧方式，以高焦混合煤气为燃料，加热炉额定能力：180t/h(冷装优碳钢)、90t/h(冷装轴承钢)。
原有的轧制孔型系统，一般为箱型-椭圆-圆孔型系统，在轧制方、圆两种不同规格的坯料时，由于初始孔型压下变化较大，就需要两套不同的孔型进行轧制，带来了换辊换孔型上的不便，对预装系统提出了很高的难度，同时影响了生产效率。
对原有的轧制孔型系统改进孔型后，使用一套孔型系统同时轧制两种坯型，但是由于压下的变化较大，及孔型磨损情况，极易造成轧制不稳定，出现部分圆坯轧制扭转的现象，使孔型的共用性差，对生产安排造成较大的影响，也在一定程度上成为生产效率的绊脚石，致使轧机作业率较低，而且相对应的轧辊配件配置较多，消耗大，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，能够实现方坯和圆坯共用时轧制稳定，磨损均匀，大大提高轧线生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，包括6架粗轧孔型，所述6架粗轧孔型均为箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和侧壁包围而成，所述侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，所述侧壁的另一端连接槽底。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述6架粗轧孔型依次为：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；
所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均为立箱孔型；
所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均为平箱孔型。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述第1架孔型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均为向孔型中心凸出的圆弧。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述第2架孔型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底为直线。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述第2架孔型的侧壁由第一段直线、一段圆弧和第二段直线依次连接而成。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述槽底和所述侧壁之间通过槽底圆弧连接。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述侧壁的一端与辊缝的槽口平面之间通过槽口圆弧连接。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，所述方坯的尺寸为300mm×400mm，所述圆坯的尺寸为Φ390mm，所述方坯和圆坯经过所述第6架粗轧孔型的轧制后得到的坯料规格为190mm×230mm。
进一步地，在上述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统中，该孔型系统在6架粗轧孔型之后还依次包括6架中轧孔型和4架精轧孔型。
分析可知，本发明公开一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，主要具有下述优点：
1)侧壁可夹持轧件，轧制过程稳定。避免了现有的孔型系统没有侧壁夹持轧件而易于造成扭转，严重时则不能继续轧制等缺陷；
2)6架粗轧孔型的设置使得轧制时轧制300mm×400mm×9000mm和圆坯Φ390×9000mm两种坯型时，有效的避免了孔型侧壁对轧件的作用力和对轧件引起的摩擦力作用不一致的问题，进而改善了轧辊磨损不一致而浪费严重的问题；
3)两种坯料(方坯的尺寸为300mm×400mm，圆坯的尺寸为Φ390mm)无需调整孔型高度即可轧制出190mm×230mm坯料。
总之，本发明所提供的孔型系统方圆坯料共用时轧制稳定，磨损均匀，节约成本，大大提高了轧线的生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明优选实施例的第1架孔型的示意图。
图2为本发明优选实施例的第2架孔型的示意图。
图3为本发明优选实施例的第3架孔型的示意图。
图4为本发明优选实施例的第4架孔型的示意图。
图5为本发明优选实施例的第5架孔型的示意图。
图6为本发明优选实施例的第6架孔型的示意图。
图7为图2中的侧壁的示意图。
附图标记说明：1辊缝；2槽口圆弧(R2)；3侧壁；4槽底圆弧(R1)；5槽底；6第一段直线；7第二段直线；8一段圆弧。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，包括6架粗轧孔型，6架粗轧孔型均为箱型孔型，箱形孔型由槽底5和侧壁3包围而成，侧壁3的一端延伸至辊缝1的槽口平面，侧壁3的另一端连接槽底5。该孔型系统在6架粗轧孔型之后还依次包括6架中轧孔型和4架精轧孔型，该孔型系统共有16架孔型。
本发明实施例公开的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其中侧壁3可夹持轧件，避免了现有的孔型系统没有侧壁夹持轧件而易于造成扭转，严重时则不能继续轧制等缺陷，轧制过程稳定，效率明显提高。
进一步地，6架粗轧孔型依次为：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型，第1架孔型、第3架孔型和5架孔型均为立箱孔型，第2架孔型、第4架孔型和第6架孔型均为平箱孔型。
进一步地，第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5均为向孔型中心凸出的圆弧，即该圆弧的圆心在孔型的外部。更优选地，第1架孔型槽底圆弧的半径为1401.171mm，圆心角为10°；第3架孔型槽底圆弧的半径为1434.909mm，圆心角为10°；第5架孔型槽底圆弧的半径为1394.9mm，圆心角为7°。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5设置为圆弧的好处是轧制圆形坯料时，圆弧形的槽底5对圆坯料有很好的夹持作用，避免圆坯料在轧制过程中发生扭转。
进一步地，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5为直线。第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5设置为直线可以对上道次轧制成型的轧件可以进行表面平整，即第2架孔型的槽底5对第1架孔型轧制成型的轧件进行表面平整、即第4架孔型的槽底5对第3架孔型轧制成型的轧件进行表面平整、即第6架孔型的槽底5对第5架孔型轧制成型的轧件进行表面平整。
第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5设置为向孔型中心凸出的圆弧，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5设置为直线，即圆弧形的槽底5和直线形的槽底5在各架孔型间交替设置，既能发挥圆弧形的槽底5对轧件的良好夹持作用，直线形的槽底5又能及时对上一道次的圆弧形槽底5的孔型轧制成型的轧件进行表面平整。
进一步地，槽底5和侧壁3之间通过槽底圆弧4连接；侧壁3的一端与辊缝1的槽口平面之间通过槽口圆弧2连接。槽底圆弧4和槽口圆弧2的设置利于提高孔型对不同坯料的共用性，同时能避免孔型在连接处过渡磨损，槽底圆弧4和槽口圆弧2具有缓冲和过渡的作用。
进一步地，第2架孔型的侧壁3由第一段直线6、一段圆弧8和第二段直线7依次连接而成，即第一段直线6通过槽底圆弧4与槽底5连接，即第二段直线7通过槽口圆弧2与辊缝1的槽口平面连接。一段圆弧8向孔型的内部凸起，一段圆弧8的圆心在孔型的外部，优选将一段圆弧8的半径设置为50mm，圆心角设置为5°。一段圆弧8可在轧制过程中更好的夹持坯料，使轧制更加稳定。
进一步地，方坯的尺寸为300mm×400mm，圆坯的尺寸为Φ390mm，方坯和圆坯经过6架粗轧孔型的轧制后得到的坯料规格为190mm×230mm。
6架粗轧孔型的尺寸可以设置为如下表1所示。
表1：长h×宽b×辊缝s×槽底圆弧R1×槽口圆弧R2
架次 长h 宽b 辊缝s 槽底圆弧R1 槽口圆弧R2
1 406.134 355 30 35 25
2 376 295 45 40 20
3 383 270.14 20 30 20
4 300 238 20 30 20
5 280 210.302 28 30 20
6 240 190 8 30 20
上述数值仅为本发明一个优选实施例的数值，在轧制过程中可以对各孔型的高度及其他数值进行调整。
连轧生产线主轧在线配置16架高刚度短应力线轧机，其中粗轧6架，中轧6架，精轧4架，粗轧6架采用立-平交替布置，中轧采用平-立布置，精轧采用平-立交替布置。轧件轧制过程中采用张力轧制。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1)侧壁3可夹持轧件，轧制过程稳定。避免了现有的孔型系统没有侧壁3夹持轧件而易于造成扭转，严重时则不能继续轧制等缺陷；
2)6架粗轧孔型的设置使得轧制时轧制300mm×400mm×9000mm和圆坯Φ390×9000mm两种坯型时，有效的避免了孔型侧壁对轧件的作用力和对轧件引起的摩擦力作用不一致的问题，进而改善了轧辊磨损不一致而浪费严重的问题；
3)两种坯料(方坯的尺寸为300mm×400mm，圆坯的尺寸为Φ390mm)无需调整孔型高度即可轧制出190mm×230mm坯料。
总之，本发明所提供的孔型系统方圆坯料共用时轧制稳定，磨损均匀，节约成本，大大提高了轧线的生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，包括6架粗轧孔型，所述6架粗轧孔型均为箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和侧壁包围而成，所述侧壁的一端延伸至辊缝的槽口平面，所述侧壁的另一端连接槽底。
2.根据权利要求1所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述6架粗轧孔型依次为：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；
所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均为立箱孔型；
所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均为平箱孔型。
3.根据权利要求2所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述第1架孔型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均为向孔型中心凸出的圆弧。
4.根据权利要求2所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述第2架孔型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底为直线。
5.根据权利要求2所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述第2架孔型的侧壁由第一段直线、一段圆弧和第二段直线依次连接而成。
6.根据权利要求1所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述槽底和所述侧壁之间通过槽底圆弧连接。
7.根据权利要求1所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述侧壁的一端与辊缝的槽口平面之间通过槽口圆弧连接。
8.根据权利要求1所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，所述方坯的尺寸为300mm×400mm，所述圆坯的尺寸为Φ390mm，所述方坯和圆坯经过所述第6架粗轧孔型的轧制后得到的坯料规格为190mm×230mm。
9.根据权利要求1所述的轧制方坯和圆坯共用的孔型系统，其特征在于，该孔型系统在6架粗轧孔型之后还依次包括6架中轧孔型和4架精轧孔型。
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