CN113414240A - 应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法 - Google Patents

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翟勇强
王劼
练昌
杨延
蒙世东
李鸿荣
高长益
叶雅妮
吴学林
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls

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Abstract

应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：依次包括粗轧轧辊1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型，所述1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型的宽度和高度呈递减状态，一个或多个不同的孔型所对应的轧辊用完下线后，通过扩大孔型大小，将其加工成与其相近的孔型。本发明提供的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，根据形状相似，而断面面积大小不同的特点，利用以大替小、以箱替方的加工和配辊原则，最大限度地减少轧辊的不同周期人工加造成的非正常磨损量；同时，在备用轧辊数量不足的情况下，最大限度的减少轧辊周转周期且对轧辊实现多次使用周期，有效节约成本和降低人工劳动强度。

Description

应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法
技术领域
本发明涉及金属轧制工艺技术领域，特别涉及应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法。
背景技术
粗轧工艺的主要任务是将大断面的方坯、圆坯、矩形坯或钢锭等原料按照预先设定好的孔型尺寸和孔型形状加工成所需要的高度和宽度的半成品，为中轧、精轧工序做准备。在实现该工艺的功能的过程中，轧辊表面在1000℃高温下与冷却水作用发生氧化反应和水侵蚀作用，同时受高温淬火和冷却水急冷交替作用，周期性受坯料的冲击和摩擦作用。轧槽表面会产生不均匀的磨损，所以整个粗轧各机架用的轧辊更换频繁，轧辊消量大。年平均消耗≥75支。
在加工和准备轧辊过程中，如果严格按照配辊图进行加工，每一个机架固定用一对轧辊，一直用到报废辊径为此。这样一来，对于尺寸较大的部分孔型而言，第一周期的人为加工车削量大，到第二周期加工时，需要将轧辊的外径车削一定量后，才能继续加工，车削量也会增加。如果备用轧辊数量不足则会造成轧辊周转困难，如果备用轧辊数量充足又会增加库存占用资金。如果能利用“以大替小、以箱替方”的加工和配辊原则将这部分人为车削量有效利用起来，让其在生产过程中自然磨损消耗，可以减少轧辊的加工量和人为车削量。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，用于解决以上问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，依次包括粗轧轧辊1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型，所述1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型的宽度和高度呈递减状态，一个或多个不同的孔型所对应的轧辊用完下线后，通过扩大孔型大小，将其加工成与其相近的孔型。
优选的，所述1V孔型为略方形孔，所述1V孔型的宽度BK为180mm,高度HK为110mm；
所述2H孔型为略方形孔，所述2H孔型的宽度BK为141mm,高度HK为90mm；
所述3V孔型为略方形孔，所述3V孔型的宽度BK为122mm,高度HK为69mm；
所述4H孔型为略椭圆孔，所述4H孔型的宽度BK为104mm,高度HK为55mm；
所述5V孔型为略圆形孔，所述5V孔型的宽度BK为75mm,高度HK为70mm。
优选的，所述4H孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成3V孔型，而不加工成其他的型孔，从而减少轧辊车削消耗量和降低轧辊的备用率，节约消耗成本和降低库存资金占有量。
优选的，所述3V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型，而不加工成其他的型孔，从而减少轧辊车削消耗量和降低轧辊的备用率，节约消耗成本和降低库存资金占有量。
优选的，所述5V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型，而不加工成其他的型孔，从而减少轧辊车削消耗量和降低轧辊的备用率，节约消耗成本和降低库存资金占有量。
优选的，所述孔型2H的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成1V孔型，而不加工成其他的型孔，从而减少轧辊车削消耗量和降低轧辊的备用率，节约消耗成本和降低库存资金占有量。
本发明取得的有益效果：本发明提供的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，根据形状相似，而断面面积大小不同的特点，利用“以大替小、以箱替方”的加工和配辊原则，最大限度地减少轧辊的不同周期人工加造成的非正常磨损量；同时，在备用轧辊数量不足的情况下，最大限度的减少轧辊周转周期且对轧辊实现多次使用周期，有效节约成本和降低人工车削轧辊的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法1V孔型示意图。
图2为本发明应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法2H孔型示意图。
图3为本发明应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法3V孔型示意图。
图4为本发明应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法4H孔型示意图。
图5为本发明应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法5V孔型示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅附图1-5，应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，依次包括粗轧轧辊1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型，所述1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型的宽度和高度呈递减状态，一个或多个不同的孔型所对应的轧辊用完下线后，通过扩大孔型大小，将其加工成与其相近的孔型，根据孔型形状相似，而断面面积大小不同的特点，便于直接加工。
所述1V孔型为略方形孔，所述1V孔型的宽度BK为180mm,高度HK为110mm；
所述2H孔型为略方形孔，所述2H孔型的宽度BK为141mm,高度HK为90mm；
所述3V孔型为略方形孔，所述3V孔型的宽度BK为122mm,高度HK为69mm；
所述4H孔型为略椭圆孔，所述4H孔型的宽度BK为104mm,高度HK为55mm；
所述5V孔型为略圆形孔，所述5V孔型的宽度BK为75mm,高度HK为70mm，利用“以大替小、以箱替方”的加工和配辊原则，最大限度地减少轧辊的不同周期人工加造成的非正常磨损量。
所述4H孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成3V孔型。
所述3V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型。
所述5V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型。
所述孔型2H的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成1V孔型。
使用本发明的方法进行加工，可以减少轧辊车削消耗量和降低轧辊的备用率，节约消耗成本和降低库存资金占有量。加工过程中可降低职工车削轧辊的劳动强度，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：依次包括粗轧轧辊1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型，所述1V孔型、2H孔型、3V孔型、4H孔型和5V孔型的宽度和高度呈递减状态，一个或多个不同的孔型所对应的轧辊用完下线后，通过扩大孔型大小，将其加工成与其相近的孔型。
2.根据权利要求1所述的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：所述1V孔型为略方形孔，所述1V孔型的宽度BK为180mm,高度HK为110mm；
所述2H孔型为略方形孔，所述2H孔型的宽度BK为141mm,高度HK为90mm；
所述3V孔型为略方形孔，所述3V孔型的宽度BK为122mm,高度HK为69mm；
所述4H孔型为略椭圆孔，所述4H孔型的宽度BK为104mm,高度HK为55mm；
所述5V孔型为略圆形孔，所述5V孔型的宽度BK为75mm,高度HK为70mm。
3.根据权利要求1或2所述的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：所述4H孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成3V孔型。
4.根据权利要求1-3任一项所述的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：所述3V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型。
5.根据权利要求1或2所述的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：所述5V孔型的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成2H孔型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的应用于轧钢工艺的粗轧轧辊孔型配型方法，其特征在于：所述孔型2H的轧辊最后一个周期用完下线后，不直接报废，将其加工成1V孔型。
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