CN213103779U - 一种轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊装置，属于冶金加工机械领域。它包括轧辊；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述辊环表面周向开设有轧槽；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上；隔套为弹性套且其外径小于辊环最大外径；还包括外辊环，其有两个，分别套设于轧辊两端部辊面上；外辊环表面为光整曲面。本实用新型通过设置开有轧槽的辊环，减轻轴承承受的负荷，从而减少对润滑需求损耗，降低轴承烧坏率，同时，多个辊环被隔套隔开，在轧辊上沿轴向形成多个工作区域，其中一个辊环损坏后，只要平移轧制位置即可继续进行轧制生产，节省了原有整根轧辊进行更换的时间，大大提高了生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种轧辊装置

技术领域

本实用新型属于冶金加工机械领域，更具体地说，涉及一种轧辊装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。

线材车间的轧辊在进行线材轧制时，存在烧轴承频次高、轧辊消耗速度快、轧辊易报废等问题，给生产节奏带来很大影响，也使得轧辊的更换维修成本较高。

经检索，中国专利申请公开号：CN 103191926 A；公开日：2015年7月22日；公开了一种防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，该方法的步骤为：（1）在轧钢机上安装轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器，压力传感器分别与监控部件连接，压力传感器测量的实测数值分别传输到监控部件；（2）由激光测速仪测量计算带钢的前滑值，并将实测数值传输到监控部件；（3）监视监控部件的实测数值，如果实测数值异常波动，则停机检查冷连轧轧钢机轧辊轴承；如果实测数值无异常波动，则轧钢机不停机检查。该申请案的方法能及时检测到轴承润滑油的不足从而及时控制轧机停止检查，从而有效避免烧轴承、断辊事故的发生，但该方法需要对轧机进行复杂的改造，进行多种检测仪器的精密安装，成本造价太高，不适用于实际生产当中。

另，经检索，中国专利公开号：CN 2573106 Y；公开日：2003年9月17日；公开了一种辊环轧辊，该轧辊由辊环及轧辊辊轴构成，辊环与轧辊辊轴不成一个整体，用独立铸造工艺经热处理方法制造的辊环紧密套装在用锻延方法经调质处理支撑的轧辊辊轴上，在轧辊辊轴的一头加工有止推台阶。该申请案的轧辊，虽然利用了可拆卸的辊环避免了频繁消耗更换辊轴，但是一体式的辊环在固定在辊轴上时需要承受较大的装配应力，且使用过程中某处损坏也需要整体更换，仍然有较高的维修成本。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供一种轧辊装置，包括：

轧辊；

还包括：

辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述辊环表面周向开设有轧槽；

隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。

在轧辊上套设有辊环，辊环的辊面上周向开设有轧槽，根据所需孔型的不同，可以将轧槽设计加工成不同的尺寸，同时，辊环设有多个套设在轧辊上，相邻辊环间由隔套隔开，通过隔套的分隔，在轧辊上沿轴向形成多个工作区域，使各个辊环的辊面均能作为工作面对线材进行轧制。

进一步地，所述的隔套外径小于辊环最大外径。

隔套起到分隔辊环形成多个工作区域的作用，同时也起到辅助固定辊环在轧辊上的轴向位置的作用，本方案设置隔套的外径小于辊环最大外径，使得在轧制过程中，不会使隔套产生损耗，增加隔套的有效使用寿命，使其能重复使用，进一步降低本申请的轧辊装置的使用成本。

进一步地，所述隔套为弹性件。

若隔套为刚性件，与辊环侧面刚性接触作为辊环沿轧辊轴向的辅助固定件，当辊环在轧制过程中受到轧辊轴向的应力时，容易使辊环发生形变开裂等损坏，甚至会影响到轧辊；若隔套采用弹性件，如橡胶套等，当辊环在轧制过程中受到轧辊轴向的应力时，多余应力可通过隔套缓释补偿，从而延长辊环的有效使用寿命。

进一步地，还包括：

外辊环，其有两个，分别套设于轧辊两端部辊面上。

本方案在轧辊两端部套设外辊环，通过外辊环的设置，可以有效防止氧化铁皮等杂物落入轴承中，从而增加了轴承的有效使用寿命，避免因轴承故障导致轧辊损坏的情况发生。

进一步地，所述外辊环表面为光整曲面。

在外辊环加工时，其辊面上无需加工轧槽结构，外辊环的主要作用是防止氧化铁皮等杂物进入到轴承中，并不做轧制加工用，因此无需在其辊面加工轧槽，有效节约本申请装置的制造成本。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的轧辊装置，通过设置开有轧槽的辊环，减轻轴承承受的负荷，从而减少对润滑需求损耗，降低轴承烧坏率，同时，多个辊环被隔套隔开，在轧辊上沿轴向形成多个工作区域，其中一个辊环损坏后，只要平移轧制位置即可继续进行轧制生产，节省了原有整根轧辊进行更换的时间，大大提高了生产效率；

（2）本实用新型的轧辊装置，设置隔套的外径小于辊环最大外径，使得在轧制过程中，不会使隔套产生损耗，增加隔套的有效使用寿命，使其能重复使用，进一步降低本申请的轧辊装置的使用成本；

（3）本实用新型的轧辊装置，隔套采用弹性件，当辊环在轧制过程中受到轧辊轴向的应力时，多余应力可通过隔套缓释补偿，从而延长辊环的有效使用寿命；

（4）本实用新型的轧辊装置，通过外辊环的设置，可以有效防止氧化铁皮等杂物落入轴承中，从而增加了轴承的有效使用寿命，避免因轴承故障导致轧辊损坏的情况发生；

（5）本实用新型的轧辊装置，外辊环表面为光整曲面，不进行轧槽加工，进一步节约本申请装置的制造成本；

（6）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊装置结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的辊环与隔套的结构示意图。

图中：

1、轧辊；

2、辊环；20、轧槽；

3、隔套；

4、外辊环。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的轧辊装置，包括：

轧辊1；

其特征在于，还包括：

辊环2，其有若干个，套设于轧辊1辊面，所述辊环2表面周向开设有轧槽20；

隔套3，其为环件，套设于相邻两辊环2间的轧辊1辊面上。

传统的线材轧制轧辊是直接在轧辊上开设轧槽进行线材轧制，这种结构对轴承负荷大，需要频繁的为轴承补充润滑，否则容易烧坏轴承最终导致轧辊损伤报废，同时，线材轧制过程中直接对轧辊进行磨损，使用一段时间后，一旦轧辊上有一处轧槽损坏，整根轧辊都需要更换，不但影响生产节奏，还增大了生产成本消耗。

针对上述问题，本实施例对轧辊1结构进行改进：

在轧辊1上套设有辊环2，辊环2的辊面上周向开设有轧槽20，根据所需孔型的不同，可以将轧槽20设计加工成不同的尺寸，通过此改进，用套设在轧辊1上的辊环2代替原轧辊的工作进行线材的轧制，辊环2自身能承受径向以及轧制过程中的侧向压力，可以减轻轴承承受的负荷，从而减少对润滑需求损耗，降低轴承烧坏率；

进一步地，辊环2设有多个套设在轧辊1上，相邻辊环2间由隔套3隔开，通过隔套3的分隔，在轧辊1上沿轴向形成多个工作区域，轧制过程在其中一个辊环2处进行，其他辊环2空转不进行轧制，当轧制使用的辊环2发生磨损无法继续使用后，只要转移轧制工作区域，改用其旁边的辊环2即可继续进行线材轧制生产，节省了原有整根轧辊进行更换的时间，大大提高了生产效率。

进一步地，可以通过辊环2内壁开设键槽，通过键连接的方式将辊环2套设固定在轧辊1上，限制辊环2相对于轧辊1的周向转动，也可将辊环2加热后直接套在轧辊1上，通过隔套3辅助固定辊环2，限制辊环2相对于轧辊1的轴向移动。

进一步地，本实施例的轧辊装置，可以在轧辊1上套设多个轧槽20尺寸相同（即产生相同孔型）的辊环2，用于加工同种规格线材时的轧制使用；也可在轧辊1上套设多个轧槽20尺寸各不相同（即产生不同孔型）的辊环2，可以使轧机能满足多种不同规格线材的轧制需求，增大轧辊装置的适用范围。

本实施例中，辊环2采用碳化钨材质打造，使得辊环2具有高硬度、高强度、高耐磨性能，进行轧制时有效使用寿命长。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例的轧辊装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述的隔套3外径小于辊环2最大外径。

隔套3起到分隔辊环2形成多个工作区域的作用，同时也起到辅助固定辊环2在轧辊1上的轴向位置的作用，本实施例设置隔套3的外径小于辊环2最大外径，使得在轧制过程中，不会使隔套3产生损耗，增加隔套3的有效使用寿命，使其能重复使用，进一步降低本申请的轧辊装置的使用成本。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例的轧辊装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述隔套3为弹性件。

辊环2装配在轧辊1上并随轧辊1转动，必然会产生装配应力，同时在轧制过程中还会受到轧制应力，不同应力的作用对辊环2及轧辊1的使用寿命会产生影响。

若隔套3为刚性件，与辊环2侧面刚性接触作为辊环2沿轧辊1轴向的辅助固定件，当辊环2在轧制过程中受到轧辊1轴向的应力时，容易使辊环2发生形变开裂等损坏，甚至会影响到轧辊1；若隔套3采用弹性件，如橡胶套等，当辊环2在轧制过程中受到轧辊1轴向的应力时，多余应力可通过隔套3缓释补偿，从而延长辊环2的有效使用寿命。

实施例4

如图1所示，本实施例的轧辊装置，在实施例3的基础上做进一步改进，还包括：

外辊环4，其有两个，分别套设于轧辊1两端部辊面上。

本实施例在轧辊1两端部套设外辊环4，通过外辊环4的设置，可以有效防止氧化铁皮等杂物落入轴承中，从而增加了轴承的有效使用寿命，避免因轴承故障导致轧辊损坏的情况发生。

实施例5

如图1所示，本实施例的轧辊装置，在实施例4的基础上做进一步改进，所述外辊环4表面为光整曲面。

不同于辊环2的结构，本实施例的外辊环4表面即辊面为光整的曲面，在外辊环4加工时，其辊面上无需加工轧槽20结构，外辊环4的主要作用是防止氧化铁皮等杂物进入到轴承中，并不做轧制加工用，因此无需在其辊面加工轧槽20，有效节约本申请装置的制造成本。

实施例6

本实施例的轧辊装置，在实施例5的基础上做进一步改进，所述轧槽20工作面上刻设有刻纹，所述刻纹由相互交叉的刻痕构成的四边形形状；所述刻纹的刻痕深度大于3mm且小于10mm。

轧辊1在轧制过程中可能存在无法及时咬入坯料的问题，出现这种情况不但影响生产效率，严重时可能损坏轧辊，带来更大的损失。

本申请通过在轧槽20表面刻设刻纹，增加了轧槽20表面的摩擦力，使其更容易咬入坯料，避免咬入坯料不及时的问题发生，且刻纹无需布满轧槽20全面，也无需均匀分布布置，加工方便。

进一步地，采用四边形形状的刻纹，咬合效果最好且轧制过程中不会影响坯料表面质量。

控制刻纹刻痕深度大于3mm，确保咬合效果，控制刻纹刻痕深度小于10mm，避免轧制过程中刻纹影响坯料表面质量。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧辊装置，包括，

轧辊；

其特征在于，还包括：

辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述辊环表面周向开设有轧槽；

隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊装置，其特征在于：所述的隔套外径小于辊环最大外径。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊装置，其特征在于：所述隔套为弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊装置，其特征在于，还包括：

外辊环，其有两个，分别套设于轧辊两端部辊面上。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊装置，其特征在于：所述外辊环表面为光整曲面。

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