CN218079652U - 一种棒材精整用打捆辊道立辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括立辊筒，安装座，中心轴，其贯穿安装座，安装轴内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ；端盖，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有轴承Ⅱ；所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道；重新设计了轴承位结构，增加原有的深沟球轴承受力范围，增加一组小平面轴承缓解钢筋对其的冲击力，并且原有的深沟球轴承所受轴向力由增加的小平面轴承承受，原深沟球轴承受轴向力变小，使用寿命延长，其结构设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢输送辊道设备技术领域，具体为一种棒材精整用打捆辊道立辊筒。
背景技术
轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的；
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成；
目前辊道中的辊子结构简单，其内部的轴承往往不能承受一定的轴向力，在受到钢筋对轴承进行轴向方向上的冲击时有可能会破坏辊子结构的轴承部分，故提出一种结构设计合理，可对其内部的轴承轴向力进行承载，且可对其轴承部分进行润滑的棒材精整用打捆辊道立辊筒。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，可对其内部的轴承轴向力进行承载，且可对其轴承部分进行润滑的棒材精整用打捆辊道立辊筒。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括，
辊筒，其外周面用于与棒材接触；
安装座，其外周面与辊筒的内周面固定相接，所述的辊筒两端内周面上均具有安装座；
中心轴，其贯穿安装座，安装座内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ以此使得安装座绕中心轴的轴线旋转；
端盖，其由中心轴贯穿且设置在辊筒的两端内周面上，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座及端盖构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ轴向力的轴承Ⅱ；
所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；
所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道辊筒，所述的轴承Ⅱ与端盖接触的一侧面为安装面Ⅰ、另一侧面为安装面Ⅱ；
在安装座上位于轴承安装室Ⅰ内的一侧面上开设有安装平面，所述的安装面Ⅱ由所述的安装平面及轴承Ⅱ外圈的平面部分构成。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ与端盖靠近的一侧面为安装面Ⅲ、另一面为安装面Ⅳ；
在轴承安装室Ⅱ内设置有安装环，安装环的内周面固定安装在中心轴的外周面上，安装环的其中一个平面侧面与端盖侧壁固定相接、另一个侧面与轴承轴承Ⅰ的安装面Ⅳ固定相接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的端盖与辊筒和安装座之间预留有供辊筒和安装座绕中心轴旋转时不与端盖接触的旋转间隙。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的中心轴的两端光轴部分具有螺纹并设置有螺母，螺母与端盖之间形成对外部固件夹持以此固定该棒材精整用打捆辊道立辊筒的夹持空间。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ为深沟球轴承。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅱ为小平面轴承。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的辊筒为中部贯通的圆筒状结构。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的安装座为中部贯通的圆筒状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
（1）重新设计了轴承位结构，增加原有的深沟球轴承受力范围，增加一组小平面轴承缓解钢筋对其的冲击力，并且原有的深沟球轴承所受轴向力由增加的小平面轴承承受，原深沟球轴承受轴向力变小，使用寿命延长；
（2）重新设计辊筒中心轴油路结构，可同时对轴承安装室Ⅰ及轴承安装室Ⅱ内的轴承Ⅰ及轴承Ⅱ进行润滑，增加轴承润滑效果，其结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图中，1、辊筒；2、安装座；3、中心轴；4、轴承Ⅰ；5、螺母；6、端盖；7、轴承Ⅱ；8、注油通道；9、安装面Ⅰ；10、安装面Ⅱ；11、安装面Ⅲ；12、安装面Ⅳ；13、安装环；14、凸起。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括，
辊筒1，其外周面用于与棒材接触，该棒材为轧钢作业后形成的棒状钢筋；
安装座2，其外周面与辊筒1的内周面固定相接，所述的辊筒1两端内周面上均具有安装座2，安装座2用于对辊筒1的两端进行遮挡；
中心轴3，其贯穿安装座2，安装座2内周面与中心轴3外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ4以此使得安装座2绕中心轴3的轴线旋转，需要注意的是，端盖可固定在中心轴3的外周面上，其中部贯通的孔可以与中心轴3的外周面间隙配合，当两者为间隙配合时，位于中心轴3两端的螺母5与外部固件例如板状结构的固定物接触并将固件夹持在下述的夹持空间内时，此时的两个端盖6的外壁也与该固件抵接，由于两个端盖6之间的间距由于安装座2及轴承Ⅰ4、轴承Ⅱ的设置而保持不变，所以两个端盖6也不会在中心轴3的轴向方向上进行窜动；
端盖6，其由中心轴3贯穿且设置在辊筒1的两端内周面上，所述的端盖6侧壁、中心轴3外周面及安装座2侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座2及端盖6构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ4轴向力的轴承Ⅱ7；
所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；
所述的中心轴3上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道8。
实施例1中，通过柱油通道可对轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ内注油，使得轴承Ⅰ4及轴承Ⅱ7被润滑，减缓了轴承Ⅰ4及轴承Ⅱ7的使用磨损，延长了其使用寿命。
实施例2，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅱ7与端盖6接触的一侧面为安装面Ⅰ9、另一侧面为安装面Ⅱ10；
在安装座2上位于轴承安装室Ⅰ内的一侧面上开设有安装平面（图未示出），所述的安装面Ⅱ10由所述的安装平面及轴承Ⅱ7外圈的平面部分构成。
实施例2中，轴承Ⅱ7的安装面Ⅱ10由安装平面及轴承Ⅰ4外圈的平面部分构成，该设置可使得轴承Ⅰ4的轴向力可经安装座2及轴承Ⅰ4的平面部分传导至轴承Ⅱ7的平面部分即安装面Ⅱ10，一定程度上的使得轴承Ⅰ4在使用期间稳定性更好。
实施例3，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ4与端盖6靠近的一侧面为安装面Ⅲ11、另一面为安装面Ⅳ12；
在轴承安装室Ⅱ内设置有安装环13，安装环13的内周面固定安装在中心轴3的外周面上，安装环13的其中一个平面侧面与端盖6侧壁固定相接、另一个侧面与轴承轴承Ⅰ4的安装面Ⅳ12固定相接，需要注意的是，安装环13上可以具有若干油孔，所述的注油通道8与安装环13上的若干油孔连通以此便于对轴承安装室Ⅰ及轴承安装室Ⅱ内进行注油。
实施例3中，具体的，位于轴承Ⅰ4安装面Ⅳ12处的中心轴3外周面可沿中心轴3径向方向向外延伸有截面呈圆形状的凸起14，该凸起14的径向尺寸可为安装环13的径向尺寸的0.5-0.75倍，该设置可将轴承Ⅰ4更好的限位，方便其使用与安装。
实施例4，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的端盖6与辊筒1和安装座2之间预留有供辊筒1和安装座2绕中心轴3旋转时不与端盖6接触的旋转间隙，该旋转间隙的大小根据使用需求可自行选择，故此处不再赘述其具体间隙大小数值。
实施例5，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的中心轴3的两端光轴部分具有螺纹并设置有螺母5，螺母5与端盖6之间形成对外部固件夹持以此固定该棒材精整用打捆辊道辊筒1的夹持空间，夹持空间的大小根据使用需求可自行选择，故此处不再赘述其具体间隙大小数值。
实施例6，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ4为深沟球轴承。
实施例7，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅱ7为小平面轴承。
实施例8，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的辊筒1为中部贯通的圆筒状结构。
实施例9，实施例1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的安装座2为中部贯通的圆筒状结构。
该棒材精整用打捆辊道立辊筒使用时，先通过中心轴3两侧上的螺母5将外部构件夹持在夹持空间内，即可完成棒材精整用打捆辊道立辊筒的安装，使用期间，当轧钢作业后形成的棒状钢筋进行冲击时，深沟球轴承所受轴向力可由小平面轴承进行承受，一定程度上的使得深沟球轴承的使用稳定性更强，在对该棒材精整用打捆辊道立辊筒进行维修保养期间，可向柱油通道内进行注油，以此使得深沟球轴承及小平面轴承被润滑，减缓了深沟球轴承及小平面轴承的使用磨损，延长了其使用寿命，其结构设计合理。
Claims (9)
1.一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：包括，
辊筒，其外周面用于与棒材接触；
安装座，其外周面与辊筒的内周面固定相接，所述的辊筒两端内周面上均具有安装座；
中心轴，其贯穿安装座，安装座内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ以此使得安装座绕中心轴的轴线旋转；
端盖，其由中心轴贯穿且设置在辊筒的两端内周面上，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座及端盖构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ轴向力的轴承Ⅱ；
所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；
所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道。
2.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅱ与端盖接触的一侧面为安装面Ⅰ、另一侧面为安装面Ⅱ；
在安装座上位于轴承安装室Ⅰ内的一侧面上开设有安装平面，所述的安装面Ⅱ由所述的安装平面及轴承Ⅱ外圈的平面部分构成。
3.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅰ与端盖靠近的一侧面为安装面Ⅲ、另一面为安装面Ⅳ；
在轴承安装室Ⅱ内设置有安装环，安装环的内周面固定安装在中心轴的外周面上，安装环的其中一个平面侧面与端盖侧壁固定相接、另一个侧面与轴承轴承Ⅰ的安装面Ⅳ固定相接。
4.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的端盖与辊筒和安装座之间预留有供辊筒和安装座绕中心轴旋转时不与端盖接触的旋转间隙。
5.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的中心轴的两端光轴部分具有螺纹并设置有螺母，螺母与端盖之间形成对外部固件夹持以此固定该棒材精整用打捆辊道辊筒的夹持空间。
6.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅰ为深沟球轴承。
7.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅱ为小平面轴承。
8.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的辊筒为中部贯通的圆筒状结构。
9.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的安装座为中部贯通的圆筒状结构。
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