CN210125642U - 用于轧辊装配的拉杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轧辊装配的拉杆机构，涉及机械装配领域，包括拉杆、定位环和压环；所述拉杆构造成五段阶梯轴结构，所述第三轴段和第五轴段外径一致，且外表面均设置有螺纹，所述螺纹与辊箱上铜螺母适配连接；所述定位环在轴向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔第一端内侧设置有螺纹，所述定位环套设在拉杆上；所述压环套设在拉杆上，设置在定位环下方；所述压环外侧设置成两段阶梯圆环结构，所述阶梯圆环第一端上端面设置有轴向对称的弧状凸台，弧状凸台与上述定位环下端面抵接；所述阶梯圆环第一端上设置有销孔和螺纹孔，固定连接辊箱；本实用新型的拉杆机构，结构简单，容易拆卸，延长了拉杆的使用寿命。

Description

用于轧辊装配的拉杆机构

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，具体而言涉及一种用于轧辊装配的拉杆机构。

背景技术

轧辊主要安装在轧机上，是用于使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身一般为迷宫类铸钢件，是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，具有光滑的圆柱形或带轧槽的内表面。辊颈一般为拉杆类铸钢件，安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊装配过程中，采用拉杆和辊箱配合组装，现有技术中拉杆装配时，套装在拉杆上的定位环和压环上下端面不做专门处理，因此在装配时定位环和压环接触面经常出现锁死现象，导致定位环、压环和拉杆三者接触位置发生严重锈蚀，降低拉杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于轧辊装配中与辊箱配合装配的拉杆机构，结构简单，零部件更换方便，增长拉杆使用寿命。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于轧辊装配中与辊箱交叉装配的拉杆机构，包括拉杆、定位环和压环，主要对压环进行结构改进，有效减少轧辊装配中拉杆锁死的情况。

其中，所述拉杆构造成阶梯轴结构，所述阶梯轴依次设置第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段；

所述第三轴段、第四轴段和第五轴段依次和辊箱连接；所述第三轴段和第五轴段外径一致，且外表面均设置有螺纹；

所述螺纹与辊箱上铜螺母适配连接；

所述定位环在轴向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔从第一端至第二端截面直径逐渐减小，所述定位环阶梯通孔第一端内侧设置有螺纹；

所述定位环包括两个，分别套设在第三轴段和第五轴段螺纹上，且所述阶梯通孔第一端与辊箱铜螺母抵接，所述阶梯通孔第二端端面分别与第四轴段上下端面水平；

所述定位环外表面上下端面设置倒角；

所述压环轴向设置通孔，外表面设置成两段阶梯圆环结构，所述通孔直径与所述第四轴段直径适配，所述阶梯圆环结构与辊箱台阶结构适配；所述阶梯圆环第一端截面直径大于第二端截面直径；

所述阶梯圆环第一端上端面设置有凸台，所述凸台沿阶梯圆环轴向对称；

所述压环包括两个，依次套设所述第四轴段上，且所述凸台与上述定位环阶梯通孔第二端端面抵接；

所述阶梯圆环第一端上分别设置有平行拉杆销孔和螺纹孔，所述压环通过螺栓和销固定连接辊箱。

进一步的，所述拉杆第三轴段与第五轴段关于第四轴段对称，用于拉杆与辊箱装配时，通过第三轴段与第五轴段分别与两件辊箱组装。

进一步的，所述定位环阶梯通孔第一端内侧设置的螺纹与所述第三轴段和第五轴段的螺纹相同，便于补充轴向调节时拉杆上下移动与铜螺母适配的螺纹。

进一步的，所述压环阶梯圆环第一端上表面和所述定位环阶梯通孔第二端下表面间隙配合，在所述阶梯圆环第一端上端面设置的凸台为弧形凸台，防止压环阶梯圆环第一端上表面与定位环阶梯通孔第二端下表面在拉杆装配时锁死生锈。

进一步的，所述弧形凸台表面淬火，提高弧形凸台表面硬度和耐磨性面。

进一步的，所述拉杆机构个结构表面的粗糙度记为α，3.2≤α≤6.3，减小拉杆机构各接触面摩擦力，使得拉杆在装配完成后能平稳转动。

进一步的，所述拉杆装配时各密封结合面涂有密封胶，用于防止拉杆装配其它部件涂覆的润滑油泄漏。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种用于轧辊装配中与辊箱配合装配的拉杆机构，获得了如下有益效果：

本实用新型的用于轧辊装配中与辊箱配合装配的拉杆机构，单套机构主要由拉杆、定位环和压环组成，通过对压环进行结构改进，有效减少轧辊装配中拉杆锁死的情况，结构简单。

所述拉杆机构主要包括拉杆，所述拉杆第一轴段、第二轴段和第四轴段用于固定连接轧辊装配中的其他部件，所述第三轴段和第五轴段用于配合辊箱外侧设置的铜螺母，配合轧辊整体结构装配时的轴向调节；所述拉杆轴向移动时，所述定位环阶梯通孔第一端内侧的螺纹能及时补充与铜螺母配合；所述压环阶梯圆环第一端上表面设置的弧状凸台与定位环阶梯通孔第二端下表面抵接，留有间隙，使得表面不会直接接触发生锈蚀，延长零部件使用寿命；所述定位环上粗下细的圆环结构还能阻隔灰尘落入与第三轴段和第五轴段螺纹连接部。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1示出了轧辊结构中拉杆机构示意图；

图2示出了定位环剖面结构示意图；

图3示出了压环结构俯视图；

图4示出了压环B-B剖面结构示意图。

图中，各标记的意义分别是：

1-拉杆，2-定位环，3-压环。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1所示，一种用于轧辊装配中与辊箱配合装配的拉杆机构，包括拉杆1、定位环2和压环3；所述拉杆1构造成阶梯轴，所述阶梯轴依次设置第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段；所述第三轴段、第四轴段和第五轴段依次和辊箱连接；所述第三轴段和第五轴段外径一致，且外表面均设置有螺纹；所述螺纹与辊箱上铜螺母适配连接。

其中，所述拉杆1的第三轴段与第五轴段关于第四轴段对称，轧辊装配时，每一根拉杆均与两辊箱装配，拉杆1的第三轴段与第五轴段分别连接一个辊箱。

结合图2所示，所述定位环2在轴向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔从第一端至第二端截面直径逐渐减小，所述定位环2阶梯通孔第一端内侧设置有螺纹；所述定位环2包括两个，分别套设在第三轴段和第五轴段螺纹上，且所述阶梯通孔第一端与辊箱铜螺母抵接，所述阶梯通孔第二端端面分别与第四轴段上下端面水平；所述定位环2外表面上下端面设置倒角。

其中，所述定位环2阶梯通孔第一端内侧设置的螺纹与所述第三轴段和第五轴段的螺纹相同，在轧辊装配轴向调节时，拉杆轴向移动，所述定位环阶梯通孔第一端内侧的螺纹能及时补充与铜螺母配合，使得拉杆移动顺畅。

结合图3所示，所述压环3轴向设置通孔，外表面设置成两段阶梯圆环结构，所述通孔直径与所述第四轴段直径适配，所述阶梯圆环结构与辊箱台阶结构适配；所述阶梯圆环第一端截面直径大于第二端截面直径；所述阶梯圆环第一端上端面设置有凸台，所述凸台沿阶梯圆环轴向对称；所述压环3包括两个，依次套设所述第四轴段上，且所述凸台与上述定位环2阶梯通孔第二端端面抵接；所述阶梯圆环第一端上分别设置有平行拉杆1销孔和螺纹孔，所述压环3 通过螺栓和销固定连接辊箱。

结合附图4所示的实施例中，所述压环3阶梯圆环第一端上表面和所述定位环2阶梯通孔第二端下表面间隙配合；所述压环3的阶梯圆环第一端上端面设置的凸台为弧形凸台，防止压环阶梯圆环第一端上表面与定位环阶梯通孔第二端下表面在拉杆装配时锁死生锈；并且，所述弧形凸台表面淬火，提高弧形凸台硬度，以及表面与压环配合时的耐磨性面。

进一步的结合具体实施例，所述拉杆机构个结构表面的粗糙度记为α，3.2 ≤α≤6.3，减小拉杆机构各接触面摩擦力，使得拉杆在装配完成后能平稳转动；所述拉杆装配时各密封结合面涂有密封胶，用于防止拉杆装配其它部件时涂覆的润滑油泄漏。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种用于轧辊装配的拉杆机构，包括拉杆(1)、定位环(2)和压环(3)，其特征在于：

所述拉杆(1)构造成阶梯轴结构，所述阶梯轴依次设置第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段；

所述第三轴段、第四轴段和第五轴段依次和辊箱连接；所述第三轴段和第五轴段外径一致，第三轴段与第五轴段关于第四轴段对称，且外表面均设置有螺纹；

所述螺纹与辊箱上铜螺母适配连接；

所述定位环(2)在轴向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔从第一端至第二端截面直径逐渐减小，所述定位环(2)阶梯通孔第一端内侧设置有螺纹，所述阶梯通孔第一端内侧的螺纹与所述第三轴段和第五轴段的螺纹相同；

所述定位环(2)包括两个，分别套设在第三轴段和第五轴段螺纹上，且所述阶梯通孔第一端与辊箱铜螺母抵接，所述阶梯通孔第二端端面分别与第四轴段上下端面水平；

所述定位环(2)外表面上下端面设置倒角；

所述压环(3)轴向设置通孔，外表面设置成两段阶梯圆环结构，所述通孔直径与所述第四轴段直径适配，所述阶梯圆环结构与辊箱台阶结构适配；所述阶梯圆环第一端截面直径大于第二端截面直径；

所述阶梯圆环第一端上端面设置有凸台，所述凸台沿阶梯圆环轴向对称；

所述压环(3)包括两个，依次套设所述第四轴段上，且所述凸台与上述定位环(2)阶梯通孔第二端端面抵接；

所述阶梯圆环第一端上分别设置有平行拉杆(1)销孔和螺纹孔，所述压环(3)通过螺栓和销固定连接辊箱。

2.根据权利要求1所述用于轧辊装配的拉杆机构，其特征在于：所述压环(3)阶梯圆环第一端上表面和所述定位环(2)阶梯通孔第二端下表面间隙配合。

3.根据权利要求2所述用于轧辊装配的拉杆机构，其特征在于：所述压环(3)的阶梯圆环第一端上端面设置的凸台为弧形凸台。

4.根据权利要求3所述用于轧辊装配的拉杆机构，其特征在于：所述弧形凸台表面淬火。

5.根据权利要求4所述用于轧辊装配的拉杆机构，其特征在于：所述拉杆机构各结构表面的粗糙度记为α，3.2≤α≤6.3。

6.根据权利要求1所述用于轧辊装配的拉杆机构，其特征在于：所述拉杆(1)装配时各密封结合面涂有密封胶。

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