CN216519104U - 一种复合式轧机压下螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轧钢机械部件技术领域，具体涉及一种复合式轧机压下螺母，包括铜螺母，且铜螺母的外侧通过滑动连接有铸钢套筒，所述铜螺母与铸钢套筒的外侧均设置有连接槽，且连接槽的内部插设有销柱体，所述销柱体通过连接槽贯穿于铸钢套筒的外侧。本实用新型通过铜螺母与铸钢套筒过盈配合，采用定位台阶定位，并使用销柱体将二者固定从而形成复合螺母，与铜螺母相比极大的提高了压下螺母的机械强度，避免了螺母刚度不足导致局部应力应变过大从而降低使用寿命的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机械部件技术领域，尤其涉及一种复合式轧机压下螺母。
背景技术
轧机的轧辊调整机构用于调节轧机的辊缝，通常称为压下装置，是轧机的重要结构之一，板、带轧机的轧辊调整机构，按传动形式主要有手动、电动和液压等几种，其结构主要由压下螺丝、压下螺母、涡轮轴等组成。
目前轧机压下螺母在循环重载环境下工作时，容易产生因制造、使用或材料本身缺陷所导致的裂纹，会造成局部特别是加载端旋合第一圈螺牙根部较大的应力集中，随着载荷循环次数的增加，裂纹不断扩展进而引起失稳断裂；同时，螺牙面承受重载，经常出现磨损和疲劳损坏，缩短螺纹副的使用寿命，造成巨大的经济损失，为此我们提出了一种复合式轧机压下螺母来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式轧机压下螺母，以解决上述背景技术中提出因制造、使用或材料本身缺陷所导致的裂纹，从而引起其失稳断裂，以及螺牙面承受重载，经常出现磨损和疲劳损坏，缩短螺纹副的使用寿命，造成巨大的经济损失的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合式轧机压下螺母，包括铜螺母，且铜螺母的外侧通过滑动连接有铸钢套筒，所述铜螺母与铸钢套筒的外侧均设置有连接槽，且连接槽的内部插设有销柱体，所述销柱体通过连接槽贯穿于铸钢套筒的外侧。
优选的，所述销柱体的底部设置为漏斗式形状、并插设于铜螺母的外侧中。
优选的，所述销柱体的整体长度高于连接槽的深度，且销柱体设置有四组，四组所述销柱体等距离设置于铸钢套筒的外侧。
优选的，所述销柱体的顶端固定安装有格挡体，且格挡体等距离设置于销柱体的顶端，所述格挡体为铝合金制作而成的。
优选的，所述铜螺母的内部设置有润滑油路通道，且润滑油路通道设置有四组，四组所述润滑油路通道等距离设置于铜螺母的内部。
优选的，所述铜螺母的材质为ZCuZn25Al5Fe3Mn4，所述铸钢套筒的材质为ZG270-500，所述销柱体的材质为45号钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过铜螺母与铸钢套筒过盈配合，采用定位台阶定位，并使用销柱体将二者固定从而形成复合螺母，与铜螺母相比极大的提高了压下螺母的机械强度，避免了螺母刚度不足导致局部应力应变过大从而降低使用寿命的缺点；
以及本实用新型所述的复合螺母，由于采用了铸钢套筒，能够减小压下螺母的结构尺寸和铜的使用量，具有很高的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型铜螺母、铸钢套筒和销柱体分解状态中的结构左视示意图。
图中：1、铜螺母；2、铸钢套筒；3、连接槽；4、销柱体；5、格挡体；6、润滑油路通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式轧机压下螺母，包括铜螺母1，且铜螺母1的外侧通过滑动连接有铸钢套筒2，铜螺母1与铸钢套筒2的外侧均设置有连接槽3，且连接槽3的内部插设有销柱体4，销柱体4通过连接槽3贯穿于铸钢套筒2的外侧，该装置使用时，将铸钢套筒2滑动套接在铜螺母1的外侧表面上，然后将销柱体4一端为漏斗式形状插设于连接槽3的内部，然后经过对销柱体4顶端固定安装的格挡体5上表面进行挤压，便可将铜螺母1与铸钢套筒2之间进行固定工作；
进一步的，销柱体4的底部设置为漏斗式形状、并插设于铜螺母1的外侧中，以便于人员将销柱体4插设于连接槽3的内部，从而对铜螺母1与铸钢套筒2进行紧固作用；
进一步的，销柱体4的整体长度高于连接槽3的深度，且销柱体4设置有四组，四组销柱体4等距离设置于铸钢套筒2的外侧，能够提高铜螺母1与铸钢套筒2之间的固定性，且便于人员将销柱体4从铜螺母1与铸钢套筒2的内部取出工作；
进一步的，销柱体4的顶端固定安装有格挡体5，且格挡体5等距离设置于销柱体4的顶端，格挡体5为铝合金制作而成的。通过设置的格挡体5，人员将销柱体4放置于连接槽3内时，可直接对格挡体5的上表面进行挤压等，以此对销柱体4起到保护的作用，从而防止销柱体4顶端变形；
进一步的，铜螺母1的内部设置有润滑油路通道6，且润滑油路通道6设置有四组，四组润滑油路通道6等距离设置于铜螺母1的内部，通过设置的润滑油路通道6，以便于润滑油对该装置进行润滑作用；
进一步的，铜螺母1的材质为ZCuZn25Al5Fe3Mn4，铸钢套筒2的材质为ZG270-500，销柱体4的材质为45号钢。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合式轧机压下螺母，其特征在于：包括铜螺母（1），且铜螺母（1）的外侧通过滑动连接有铸钢套筒（2），所述铜螺母（1）与铸钢套筒（2）的外侧均设置有连接槽（3），且连接槽（3）的内部插设有销柱体（4），所述销柱体（4）通过连接槽（3）贯穿于铸钢套筒（2）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种复合式轧机压下螺母，其特征在于，所述销柱体（4）的底部设置为漏斗式形状、并插设于铜螺母（1）的外侧中。
3.根据权利要求1所述的一种复合式轧机压下螺母，其特征在于，所述销柱体（4）的整体长度高于连接槽（3）的深度，且销柱体（4）设置有四组，四组所述销柱体（4）等距离设置于铸钢套筒（2）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合式轧机压下螺母，其特征在于，所述销柱体（4）的顶端固定安装有格挡体（5），且格挡体（5）等距离设置于销柱体（4）的顶端，所述格挡体（5）为铝合金制作而成的。
5.根据权利要求1所述的一种复合式轧机压下螺母，其特征在于，所述铜螺母（1）的内部设置有润滑油路通道（6），且润滑油路通道（6）设置有四组，四组所述润滑油路通道（6）等距离设置于铜螺母（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种复合式轧机压下螺母，其特征在于，所述铜螺母（1）的材质为ZCuZn25Al5Fe3Mn4，所述铸钢套筒（2）的材质为ZG270-500，所述销柱体（4）的材质为45号钢。
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| CN202122874697.3U CN216519104U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种复合式轧机压下螺母 |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122874697.3U patent/CN216519104U/zh active Active
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