CN215257354U - 一种压力机异形孔连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种压力机异形孔连杆，用于与曲轴的曲拐连接配合使用，包括连杆盖和连杆体，所述连杆盖上开设有第一曲面槽，所述连杆体上开设有第二曲面槽；所述第一曲面槽与第二曲面槽相互扣合形成连杆孔；所述连杆孔为异形孔，所述异形孔的最小孔径不小于所述曲拐横截面的直径，所述异形孔的最小孔径经过所述曲拐横截面的圆心并与所述曲拐横截面平行；所述曲拐与所述连杆孔的内壁形成储油槽。曲轴在最小孔径方向上与连杆孔之间的间隙小，可以减缓连杆孔与曲轴受高速不断变换的冲击力撞击，提高机床冲压精度和降低连杆孔的受损度；储油槽的储油空间大，注入连杆孔与曲拐之间的润滑油充足，能有效防止连杆与曲拐在运行中卡死。

Description

一种压力机异形孔连杆

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，尤其涉及一种压力机异形孔连杆。

背景技术

连杆在压力机中的作用是把曲轴的轴向旋转运动转换为直线的往复运动，并把力传递给下级零件，连杆通常具有一圆形的连杆孔与曲轴的曲拐连接。

为了维持曲拐在圆形的连杆孔内快速运动，需要在连杆孔与曲拐之间加注润滑油进行润滑。将连杆孔与曲拐之间的缝隙设置为较小间隙时，润滑油不易进入进行润滑，因此，容易造成连杆与曲拐卡死的现象。

现有技术中，通常在圆形的连杆孔左右两端设置圆形、三角形等形状的储油槽，从而增加圆形连杆孔内储油量。但现有的储油槽并不能确保润滑油流畅地进入连杆孔与曲拐相互摩擦的范围内，仍然存在连杆与曲轴容易发生卡死的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的全部或部分不足，本实用新型的目的在于：提供一种压力机异形孔连杆，用于与曲轴的曲拐连接配合使用，可以在连杆孔与曲拐之间留有足够的储油空间，使润滑油流畅地进入连杆孔与曲拐之间的间隙，从而防止连杆与曲轴发生卡死。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种压力机异形孔连杆，用于与曲轴的曲拐连接配合使用，包括连杆盖和连杆体，所述连杆盖上开设有第一曲面槽，所述连杆体上开设有第二曲面槽，所述第一曲面槽与第二曲面槽相互扣合形成连杆孔；所述连杆孔为异形孔，所述异形孔的最小孔径不小于所述曲拐横截面的直径，所述异形孔的最小孔径经过所述曲拐横截面的圆心并与所述曲拐横截面平行；所述曲拐与所述连杆孔的内壁形成储油槽。

值得说明的是，本实用新型中所述孔径（包括最大孔径和最小孔径）均指经过所述曲拐横截面圆心的孔径。

使用时，曲轴的曲拐安装在连杆孔内，曲拐在连杆孔内快速运动，连杆孔与曲拐受到高速且不断变换的冲击力撞击。冲击力主要集中在下死点与上死点接触部分，如果这部分连杆孔与曲拐之间的间隙过大，受撞击的面容易变形破裂，导致机床冲压精度下降、连杆孔内疲劳破损；反之，间隙越小，受撞击的面越不易变形破裂。

所述异形孔包括椭圆形、类椭圆形、圆形刻槽孔眼，但不限于所例举出的。

本实用新型将所述连杆孔的形状设计成由曲面槽形成的异形孔，所述连杆孔与所述曲拐所受冲击力的方向主要集中在所述连杆孔最小孔径方向上，即上死点与下死点接触部分。所述连杆孔的最小孔径方向上形成的间隙最小，可以减缓所述连杆孔与曲拐受到的高速且不断变换的冲击力的撞击，从而可以提高压力机机床冲压精度和降低连杆孔的受损度。在所述连杆孔的最小孔径向其他孔径过渡的方向上，所述连杆孔与所述曲拐之间形成冲击力相对较小，受冲击力相对较小的所述连杆孔与所述曲拐之间的间隙为储油槽，在所述储油槽加入润滑油，可以使润滑油流畅地从较大间隙处流至较小间隙处，实现对连杆孔与曲拐的全面润滑，从而有效防止连杆与曲拐在高速运行中发生卡死。

所述第一曲面槽与所述第二曲面槽的槽形相对称，优选地，所形成的连杆孔呈类椭圆形。所述类椭圆形的连杆孔有利于润滑油流畅地分布在所述连杆孔和所述曲拐之间的间隙内。当所述连杆孔呈类椭圆形时，所述连杆孔的最大孔径为所述第一曲面槽与所述第二曲面槽两端连接处之间的连线。最小孔径所在的方向与最大孔径的垂直平分线重合。

所述异形孔的最大孔径与所述异形孔的最小孔径的长度之差为0.01mm-0.05mm。

所述连杆盖与所述连杆体为分体式设置，且所述连杆盖与所述连杆体固定连接。采用分体式设置便于所述第一曲面槽与所述第二曲面槽的加工。

所述连杆盖通过快拆装结构与所述连杆体固定连接。所述快拆装结构为螺栓连接结构。所述连杆上设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述连杆盖并延伸至所述连杆体内部，所述连杆盖通过螺栓孔和螺栓与所述连杆体固定连接。所述螺栓孔为偶数个，两两对称设置在所述连杆上。采用螺栓与螺栓孔配合将所述连杆盖与所述连杆体固定连接，便于拆装；多个螺栓孔两两对称设置，可以增强所述连杆盖与连杆体固定的稳定性。

所述异形孔的最小孔径取值范围为50mm-300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种压力机异形孔连杆，包括连杆盖上开设的第一曲面槽与连杆体上开设的第二曲面槽，所述第一曲面槽与第二曲面槽相互扣合形成异形孔。在所述连杆孔内安装有曲轴的曲拐，在所述连杆孔的最小孔径方向上，所述曲拐与所述连杆孔之间的间隙很小，可以减缓所述连杆孔与曲轴受高速且不断变换的冲击力的撞击。所述曲拐与所述连杆孔之间的间隙形成储油槽，可以确保连杆孔与曲拐之间的间隙留有足够的空间存储润滑油，储油空间大，注入所述连杆孔与所述曲拐之间的润滑油充足，能有效防止所述连杆与曲拐在运转中卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种压力机异形孔连杆的立体图。

图2为本实用新型中一种压力机异形孔连杆的横截面示意图。

图3为本实用新型中连杆与曲拐连接的横截面示意图。

图4为本实用新型中连杆孔的放大图。

图5为本实用新型中连杆孔的加工流程示意图。

附图标记：1-连杆盖，11-第一曲面槽，2-连杆体，21-第二曲面槽，3-连杆孔，31-最大孔径，32-最小孔径，4-螺栓孔，5-曲拐，6-储油槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的一种压力机异形孔连杆，参照图1至图4，所述连杆与曲轴的曲拐5连接配合使用。所述连杆包括连杆盖1、连杆体2，所述连杆盖1与所述连杆体2为分体式设置，所述连杆盖1通过快拆装结构固定于所述连杆体2上，所述快拆装结构例如螺栓以及用于装配螺栓的螺栓孔4，采用快拆装结构连接，便于所述连杆的拆装。在本实施例中，在所述连杆上设有4个螺栓孔4，所述螺栓孔4贯穿所述连杆盖1延伸至所述连杆体2内部；且所述螺栓孔4两两对称设置在所述连杆的四角，可以增强连杆盖1与连杆体固定的稳定性。

在所述连杆盖1上开设有第一曲面槽11，所述连杆体2上开设有第二曲面槽21，所述第一曲面槽11与所述第二曲面槽21相对称，当所述连杆盖1通过螺栓与螺栓孔4的配合固定在所述连杆体2上时，所述第一曲面槽11与第二曲面槽21形成连杆孔3，所形成的连杆孔3呈类椭圆形。参照图4，将所述曲轴的曲拐5安装在所述连杆孔3内时，所述曲拐5横截面的圆心与所述连杆孔3的中心重合，则所述连杆孔3的最大孔径31为所述第一曲面槽11与所述第二曲面槽21连接处两端之间的连线，所述最小孔径32经过所述曲拐5横截面的圆心并与所述曲拐横截面平行，即所述最小孔径32所在的位置与所述最大孔径31的垂直平分线重合。所述最大孔径31与所述最小孔径32的长度之差为0.01mm-0.05mm，在本实施例中，所述最大孔径31与所述最小孔径32的长度之差为0.03mm。

在所述连杆孔3的最大孔径31向所述最小孔径32过渡的方向上，所述曲拐5与所述连杆孔3的之间的间隙逐渐减小，所述连杆孔3与所述曲拐5所受冲击力的方向主要集中在所述连杆孔3的最小孔径32方向上，所述类椭圆形的连杆孔3的最小孔径32不小于所述曲拐5的孔径；在所述连杆孔3的最小孔径32方向上与所述曲拐5所形成的间隙最小，可以减缓所述连杆孔3与曲拐5受到的高速且不断变换的冲击力的撞击，从而可以提高压力机机床冲压精度和降低连杆孔3的受损度。

所述连杆孔3与所述曲拐5在最大孔径31方向上形成的间隙最大，该方向上所受的冲击力较小。在所述最大孔径31向所述最小孔径32的过渡方向上，所述连杆孔3的内壁与所述曲拐5之间的间隙形成储油槽6；所述储油槽6用于储存润滑油，储油空间大，实现对所述连杆孔3与曲拐5的全面润滑，从而有效防止连杆与曲拐5发生卡死。

参照图5，所述类椭圆形的连杆孔3的加工步骤为：

S1：采用分体式加工工艺加工连杆盖与连杆体两部分，在所述连杆盖与连杆体上分别对应开设有毛坯孔与螺栓孔；

S2：在连杆盖与连杆体连接处放置厚度取值为0.03mm的钢制塞片，通过螺栓与螺栓孔配合将所述连杆盖与连杆体固定连接，所述连杆盖与连杆体上的毛坯孔形成连杆孔；

S3：精加工连杆孔，将所述连杆孔加工为正圆形；

S4：将固定所述连杆盖与连杆体的螺栓松懈，并取出塞片；

S5：再次通过螺栓固定所述连杆盖与连杆体，即形成类椭圆形的连杆孔。

以上对本实用新型所提供的一种压力机异形孔连杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种压力机异形孔连杆，用于与曲轴的曲拐连接配合使用，其特征在于，包括连杆盖和连杆体，所述连杆盖上开设有第一曲面槽，所述连杆体上开设有第二曲面槽，所述第一曲面槽与第二曲面槽相互扣合形成连杆孔；所述连杆孔为异形孔，所述异形孔的最小孔径不小于所述曲拐横截面的直径，所述异形孔的最小孔径经过所述曲拐横截面的圆心并与所述曲拐横截面平行；所述曲拐与所述连杆孔的内壁形成储油槽。

2.根据权利要求1所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述异形孔包括椭圆形、类椭圆形、圆形刻槽孔眼。

3.根据权利要求2所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述第一曲面槽与所述第二曲面槽相对称，所述异形孔为类椭圆形。

4.根据权利要求3所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述类椭圆形的连杆孔的最大孔径与所述最小孔径的长度之差为0.01mm-0.05mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述连杆盖与所述连杆体为分体式设置，且所述连杆盖与所述连杆体固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述连杆盖通过快拆装结构与所述连杆体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述快拆装结构为螺栓连接结构。

8.根据权利要求7所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述连杆上设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述连杆盖并延伸至所述连杆体内部，所述连杆盖通过螺栓孔和螺栓与所述连杆体固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述螺栓孔为偶数个，两两对称设置在所述连杆上。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力机异形孔连杆，其特征在于，所述异形孔的最小孔径取值范围为50mm-300mm。

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