CN215320807U - 一种单动压力机的导向结构 - Google Patents
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Abstract
一种单动压力机的导向结构，包括机身、曲轴、滑块以及主导向组件；曲轴水平设置于机身上；滑块通过主导向组件与曲轴相连；主导向组件包括连杆以及销轴，连杆的头部与曲轴转动连接，连杆的尾部通过销轴与滑块相连；主导向组件设有两组第一主导向组件以及一组第二主导向组件；两组第一主导向组件相对对称中心线对称布置于曲轴的左右两侧；一组第二主导向组件位于对称中心线上；第二主导向组件的第二连杆头部在曲轴轴向上的宽度大于第一主导向组件的第一连杆头部在曲轴轴向上的宽度；第二主导向组件的第二销轴的截面直径大于第一主导向组件的第一销轴的截面直径。本实用新型使位于滑块中部的第二主导向组件承受力更大，防止了滑块中部的弹性变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种单动压力机的导向结构。
背景技术
压力机，一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机一般通过曲轴带动连杆做往复运动，滑块跟随连杆运动，在滑块运动至下极限位置时对模具施加压力，进而将工件加工成型。
现有的压力机，大多采用两组主导向组件作为压力机的导向结构，也有采用三组主导向组件或者四组导向组件，然而，不管采用几组，每组主导向组件的受力均相同，从而出现在受力时出现滑块中间变形，造成模具受损或零件精度达不到要求的问题。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型提供一种单动压力机的导向结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种单动压力机的导向结构，包括机身、曲轴、滑块以及主导向组件；所述曲轴水平设置于所述机身上；所述滑块通过所述主导向组件与所述曲轴相连；所述主导向组件包括连杆以及销轴，所述连杆的头部与所述曲轴转动连接，所述连杆的尾部通过所述销轴与所述滑块相连；
所述曲轴上设有一对称中心线，该对称中心线与所述曲轴的轴线垂直；
所述主导向组件设有两组第一主导向组件以及一组第二主导向组件；
两组所述第一主导向组件相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的左右两侧；
一组所述第二主导向组件位于所述对称中心线上；
其中，
所述第二主导向组件的第二连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度大于所述第一主导向组件的第一连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度；
所述第二主导向组件的第二销轴的截面直径大于所述第一主导向组件的第一销轴的截面直径。
本实用新型的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述主导向组件还包括主圆导柱，所述主圆导柱装配于所述滑块上；
所述第二主导向组件的第二主圆导柱的直径大于所述第一主导向组件的第一主圆导柱的直径。
2．上述方案中，所述第二连杆杆部的截面直径大于所述第一连杆杆部的截面直径。
3．上述方案中，所述导向结构还包括辅助导向组件，所述辅助导向组件设有四组，所述滑块底部的四角通过四组所述辅助导向组件连设于机身上。
4．上述方案中，所述辅助导向组件包括辅助导柱以及辅助导套，所述辅助导柱的上端相对所述滑块固定设置，所述辅助导套套设于所述辅助导柱的下端，并相对所述辅助导套滑动连接，所述辅助导套相对所述机身固定设置。四组所述辅助导向组件，起到了对滑块在上下方向上运动时的导向作用，防止因冲压力偏心造成滑块出现左右或者前后移动现象，进而保证压力机的精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是：
一种单动压力机的导向结构，包括机身、曲轴、滑块以及主导向组件；所述曲轴水平设置于所述机身上；所述滑块通过所述主导向组件与所述曲轴相连；所述主导向组件包括连杆以及销轴，所述连杆的头部与所述曲轴转动连接，所述连杆的尾部通过所述销轴与所述滑块相连；
所述曲轴上设有一对称中心线，该对称中心线与所述曲轴的轴线垂直；
所述主导向组件设有两组第一主导向组件以及两组第二主导向组件；
两组所述第一主导向组件相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的左右两侧；
两组所述第二主导向组件相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴的左右两侧；
所述第二主导向组件位于所述第一主导向组件的内侧；
其中，
所述第二主导向组件的第二连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度大于所述第一主导向组件的第一连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度；
所述第二主导向组件的第二销轴的截面直径大于所述第一主导向组件的第一销轴的截面直径。
本实用新型的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述主导向组件还包括主圆导柱，所述主圆导柱装配于所述滑块上；
所述第二主导向组件的第二主圆导柱的直径大于所述第一主导向组件的第一主圆导柱的直径。
2．上述方案中，所述第二连杆杆部的截面直径大于所述第一连杆杆部的截面直径。
3．上述方案中，所述导向结构还包括辅助导向组件，所述辅助导向组件设有四组，所述滑块底部的四角通过四组所述辅助导向组件连设于机身上。
4．上述方案中，所述辅助导向组件包括辅助导柱以及辅助导套，所述辅助导柱的上端相对所述滑块固定设置，所述辅助导套套设于所述辅助导柱的下端，并相对所述辅助导套滑动连接，所述辅助导套相对所述机身固定设置。四组所述辅助导向组件，起到了对滑块在上下方向上运动时的导向作用，防止因冲压力偏心造成滑块出现左右或者前后移动现象，进而保证压力机的精度。
由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
1、本实用新型的导向结构通过第二连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度大于第一连杆头部在曲轴轴向上的宽度，第二销轴的截面直径大于所述第一销轴的截面直径的设置，从而使得第二主导向组件承受力大于第一主导向组件的承受力，解决了冲床成型时滑块中部的弹性变形问题；
2、本实用新型的导向结构使得冲床动态下死点精度极大提高，模具寿命延长，零件精度提高。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
附图2为本实用新型实施例一的剖视图；
附图3为本实用新型实施例一的爆炸图；
附图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
附图5为本实用新型实施例二的剖视图。
以上附图中：1.曲轴；2.滑块；3.第一主导向组件；4.第二主导向组件；5.辅助导向组件；31.第一连杆；32.第一销轴；33.第一主圆导柱；34.第一主圆导套；41.第二连杆；42.第二销轴；43.第二主圆导柱；44.第二主圆导套；51.辅助导柱；52.辅助导套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
关于本文中所使用的“左”、“右”，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
实施例一：
参见附图1-3所示，一种单动压力机的导向结构，包括机身（未图示）、曲轴1、滑块2以及主导向组件。
所述曲轴1水平设置于所述机身上；所述滑块2通过所述主导向组件与所述曲轴1相连。所述主导向组件包括连杆、销轴、主圆导柱以及主圆导套，所述连杆的头部与所述曲轴1转动连接，所述连杆的尾部通过所述销轴与所述主圆导柱头部连接，所述主圆导柱尾部与所述滑块2相连，所述主圆导套套设于所述主圆导柱外，并与所述主圆导柱相对滑动连接。
如附图2所示，所述曲轴1上设有一对称中心线，该对称中心线与所述曲轴1的轴线垂直。
所述主导向组件设有两组第一主导向组件3以及一组第二主导向组件4。两组所述第一主导向组件3相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴1的左右两侧；一组所述第二主导向组件4位于所述对称中心线上。
所述第二主导向组件4的第二连杆41头部在所述曲轴1轴向上的宽度大于所述第一主导向组件3的第一连杆31头部在所述曲轴1轴向上的宽度。所述第二主导向组件4的第二销轴42的截面直径大于所述第一主导向组件3的第一销轴32的截面直径，从而使得所述第二主导向组件4承受力大于所述第一主导向组件3的承受力，解决了冲床成型时滑块2中部的弹性变形问题。
优选地，所述第二连杆41杆部的截面直径大于所述第一连杆31杆部的截面直径。所述第二主导向组件4的第二主圆导柱43的直径大于所述第一主导向组件3的第一主圆导柱33的直径，所述第二主导向组件4的第二主圆导套44的直径大于所述第一主导向组件3的第一主圆导套34的直径，从而使得位于滑块2中部的所述第二主导向组件4能够承受40%的力，两组位于滑块2两侧的所述第一主导向组件3各承受30%的力，有效防止滑块2中部的弹性变形。
所述导向结构还包括辅助导向组件5，所述辅助导向组件5设有四组，所述滑块2底部的四角通过四组所述辅助导向组件5连设于机身上。所述辅助导向组件5包括辅助导柱51以及辅助导套52，所述辅助导柱51的上端相对所述滑块2固定设置，所述辅助导套52套设于所述辅助导柱51的下端，并相对所述辅助导套52滑动连接，所述辅助导套52相对所述机身固定设置。四组所述辅助导向组件5，起到了对滑块2在上下方向上运动时的导向作用，防止因冲压力偏心造成滑块2出现左右或者前后移动现象，进而保证压力机的精度。
实施例二：
参见附图4-5所示， 一种单动压力机的导向结构其结构与实施例一中的单动压力机的导向结构相似，本实施例二对此不做赘述，实施例二与实施例一区别的技术方案如下：
所述主导向组件设有两组第一主导向组件3以及两组第二主导向组件4。
两组所述第一主导向组件3相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴1的左右两侧；两组所述第二主导向组件4相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴1的左右两侧；所述第二主导向组件4位于所述第一主导向组件3的内侧。所述第二主导向组件4设有两组，从而使得位于所述滑块2中部的两组所述第二主导向组件4各承受30%的力，两组位于所述滑块2两侧的所述第一导向组件各承受20%，使得中间承受力大于两边承受力，从而防止滑块2中部变形。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有优点如下：
1、本实用新型的导向结构通过第二连杆头部在所述曲轴轴向上的宽度大于第一连杆头部在曲轴轴向上的宽度，第二销轴的截面直径大于所述第一销轴的截面直径的设置，从而使得第二主导向组件承受力大于第一主导向组件的承受力，解决了冲床成型时滑块中部的弹性变形问题；
2、本实用新型的导向结构使得冲床动态下死点精度极大提高，模具寿命延长，零件精度提高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单动压力机的导向结构，包括机身、曲轴（1）、滑块（2）以及主导向组件；所述曲轴（1）水平设置于所述机身上；所述滑块（2）通过所述主导向组件与所述曲轴（1）相连；所述主导向组件包括连杆以及销轴，所述连杆的头部与所述曲轴（1）转动连接，所述连杆的尾部通过所述销轴与所述滑块（2）相连；其特征在于：
所述曲轴（1）上设有一对称中心线，该对称中心线与所述曲轴（1）的轴线垂直；
所述主导向组件设有两组第一主导向组件（3）以及一组第二主导向组件（4）；
两组所述第一主导向组件（3）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（1）的左右两侧；
一组所述第二主导向组件（4）位于所述对称中心线上；
其中，
所述第二主导向组件（4）的第二连杆（41）头部在所述曲轴（1）轴向上的宽度大于所述第一主导向组件（3）的第一连杆（31）头部在所述曲轴（1）轴向上的宽度；
所述第二主导向组件（4）的第二销轴（42）的截面直径大于所述第一主导向组件（3）的第一销轴（32）的截面直径。
2.根据权利要求1所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述主导向组件还包括主圆导柱，所述主圆导柱装配于所述滑块（2）上；
所述第二主导向组件（4）的第二主圆导柱（43）的直径大于所述第一主导向组件（3）的第一主圆导柱（33）的直径。
3.根据权利要求1所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述第二连杆（41）杆部的截面直径大于所述第一连杆（31）杆部的截面直径。
4.根据权利要求1所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述导向结构还包括辅助导向组件（5），所述辅助导向组件（5）设有四组，所述滑块（2）底部的四角通过四组所述辅助导向组件（5）连设于机身上。
5.一种单动压力机的导向结构，包括机身、曲轴（1）、滑块（2）以及主导向组件；所述曲轴（1）水平设置于所述机身上；所述滑块（2）通过所述主导向组件与所述曲轴（1）相连；所述主导向组件包括连杆以及销轴，所述连杆的头部与所述曲轴（1）转动连接，所述连杆的尾部通过所述销轴与所述滑块（2）相连；其特征在于：
所述曲轴（1）上设有一对称中心线，该对称中心线与所述曲轴（1）的轴线垂直；
所述主导向组件设有两组第一主导向组件（3）以及两组第二主导向组件（4）；
两组所述第一主导向组件（3）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（1）的左右两侧；
两组所述第二主导向组件（4）相对所述对称中心线对称布置于所述曲轴（1）的左右两侧；
所述第二主导向组件（4）位于所述第一主导向组件（3）的内侧；
其中，
所述第二主导向组件（4）的第二连杆（41）头部在所述曲轴（1）轴向上的宽度大于所述第一主导向组件（3）的第一连杆（31）头部在所述曲轴（1）轴向上的宽度；
所述第二主导向组件（4）的第二销轴（42）的截面直径大于所述第一主导向组件（3）的第一销轴（32）的截面直径。
6.根据权利要求5所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述主导向组件还包括主圆导柱，所述主圆导柱装配于所述滑块（2）上；
所述第二主导向组件（4）的第二主圆导柱（43）的直径大于所述第一主导向组件（3）的第一主圆导柱（33）的直径。
7.根据权利要求5所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述第二连杆（41）杆部的截面直径大于所述第一连杆（31）杆部的截面直径。
8.根据权利要求5所述的单动压力机的导向结构，其特征在于：所述导向结构还包括辅助导向组件（5），所述辅助导向组件（5）设有四组，所述滑块（2）底部的四角通过四组所述辅助导向组件（5）连设于机身上。
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