CN219581438U - 板体球头翻孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板体球头翻孔模，包括上模组件，所述上模组件，包括上模板，安装在所述上模板上的翻孔凹模；下模组件，所述下模组件，包括下模板，安装在所述下模板上翻孔凸模，当所述上模组件和下模组件耦合时，所述翻孔凸模嵌入连接在所述翻孔凹模内；夹装缝隙，所述夹装缝隙为所述翻孔凸模嵌入所述翻孔凹模内，彼此结构截面之间呈倾斜构造的缝隙空间。本实用新型提供一种板体球头翻孔模，在原有板体球头翻孔模上，将夹装的两个面由相互竖直调整为呈相互靠近倾斜的结构。倾斜的缝隙对酸洗板有较大的约束力，酸洗板尺寸精度容易把控，自身不会产生薄厚不均匀的问题。摆臂球头结构稳定性和安全性提高，延长结构使用寿命，提升人员驾驶感受。

Description

板体球头翻孔模

技术领域

本实用新型涉及翻孔模技术领域，具体而言，涉及一种板体球头翻孔模。

背景技术

酸洗板用于汽车摆臂配件中，作为摆臂球头上的配件，在汽车行驶中可以提升汽车驾乘的平稳性，增强驾驶人驾驶的平顺感。

现有技术中，酸洗板在板体球头翻孔模夹装时，夹装缝隙的两个夹装面，设置为相对竖直(如图3所示)，板体球头翻孔模都为直线下压，因此酸洗板在翻孔时，受到的约束力较小，导致酸洗板在受到外力作用下，约束力不均匀，进而导致酸洗板的尺寸精度不良_。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种板体球头翻孔模。

本实用新型提出的板体球头翻孔模，包括上模组件，所述上模组件，包括上模板，安装在所述上模板上的翻孔凹模；下模组件，所述下模组件，包括下模板，安装在所述下模板上翻孔凸模，当所述上模组件和下模组件耦合时，所述翻孔凸模嵌入连接在所述翻孔凹模内；夹装缝隙，所述夹装缝隙为所述翻孔凸模嵌入所述翻孔凹模内，彼此结构截面之间呈倾斜构造的缝隙空间，以用于酸洗板的夹装。

本实用新型提出的板体球头翻孔模，包括上模组件，上模组件包括上模板，及安装在上模板上的翻孔凹模，在上模板上还设置有多个螺钉通道，螺钉将上模板和翻孔凹模连接成一个整体。翻孔凹模内还有底板，贯穿的杆体贯穿底板内部，将上模板、翻孔凹模三者连为一个整体。下模组件，包括下模板和安装在下模板上翻孔凸模，翻孔凸模上还安装有顶板。上模组件和下模组件耦合时，顶板会和底板接触，使翻孔凹模和下模板彼此结构间形成一定空间距离，空间距离用来通过酸洗板。翻孔凸模会嵌入连接到翻孔凹模内部，两者连接后彼此间形成夹装缝隙，夹装缝隙可以对酸洗板进行夹装。夹装缝隙有第一夹装面和第二夹装面夹装形成，第一夹装面下段和第二夹装面下段呈相互靠近的倾斜结构，在酸洗板受到外力后，酸洗板由厚变薄向下被拉扯，在向下拉扯后倾斜的夹装缝隙可以对酸洗板进行夹装，使酸洗板始终在夹装缝隙的第一夹装面和第二夹装面的夹装下，夹装缝隙对酸洗板的约束力较大，使经过外力拉扯后的酸洗板，尺寸精度容易把控，不会出现薄厚不均匀的问题。

根据本实用新型上述技术方案的板体球头翻孔模，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述夹装缝隙由第一夹装面和第二夹装面夹装组成。

在该技术方案中，酸洗板的夹装缝隙为第一夹装面和第二夹装面夹装形成，两个面彼此间形成的空间缝隙。

在上述技术方案中，所述第一夹装面为所述翻孔凹模的内壁面，所述第二夹装面为所述翻孔凸模的外壁面。

在该技术方案中，第一夹装面为所述翻孔凹模的内壁面，第二夹装面为所述翻孔凸模的外壁面，当翻孔凸模嵌入连接在翻孔凹模内部，第一夹装面和第二夹装面彼此间形成夹装缝隙。

在上述技术方案中，所述第一夹装面下段和所述第二夹装面下段呈相互靠近的倾斜结构。

在该技术方案中，第一夹装面下段和第二夹装面下段均具有一定倾斜角度，两个的倾斜角度可以使夹装缝隙为倾斜的结构，倾斜的夹装缝隙可以使在外力拉扯下的酸洗板在缝隙内尺寸精度容易把控，薄厚比较均匀。

在上述技术方案中，所述上模板和所述翻孔凹模通过杆体连接，所述杆体贯穿通过所述上模板和所述翻孔凹模内部，将两者连接为一个整体。

在该技术方案中，杆体贯穿通过上模板和翻孔凹模内部，将两个独立的结构连接成一个整体，提高整体结构的稳定性。

在上述技术方案中，所述翻孔凹模内设有底板，所述杆体贯穿连接于所述底板内部。

在该技术方案中，在翻孔凹模凹槽内设有底板，底板可以与上模板形成配对中间的翻孔凹模进行夹装固定，用杆体贯穿三者将三个结构连接固定成一个整体，提高了整体结构稳定性。

在上述技术方案中，所述翻孔凸模上设有一个顶板，当所述上模组件和所述下模组件耦合后，所述顶板与所述底板接触。

在该技术方案中，翻孔凸模上设有一个顶板，在上模组件与下模组件耦合后，翻孔凹模内的底板与翻孔凸模上的底板接触，使翻孔凹模和下模板结构之间留有空间距离，空间距离可以用来通过酸洗板。

在上述任一技术方案中，所述上模组件和所述下模组件上设有螺钉通道，所述螺钉通道可以用螺钉进行连接。

在该技术方案中，上模板上螺钉通道用来连接上模板和翻孔凹模，下模板上的螺钉通道用来将下模板固定在特定结构上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的板体球头翻孔模的切面图；

图2是图1所示板体球头翻孔模的切面结构图；

图3是现有板体球头翻孔模的切面图(用来对比)；

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、上模组件；101、上模板；102、翻孔凹模；103、杆体；104、底板；2、下模组件；201、下模板；202、翻孔凸模；203、顶板；3、夹装缝隙；301、第一夹装面；302、第二夹装面；4、螺钉通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的板体球头翻孔模。

本申请的一些实施例提供了一种板体球头翻孔模。

如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种板体球头翻孔模，包括：上模组件1，所述上模组件1，包括上模板101，安装在所述上模板101上的翻孔凹模102；下模组件2，所述下模组件2，包括下模板201，安装在所述下模板201上翻孔凸模202，当所述上模组件1和下模组件2耦合时，所述翻孔凸模202嵌入连接在所述翻孔凹模102内；夹装缝隙3，所述夹装缝隙3为所述翻孔凸模202嵌入所述翻孔凹模102内，彼此结构截面之间呈倾斜构造的缝隙空间，以用于酸洗板的夹装。

在本实施例中，包括上模组件，上模组件1包括上模板101，及安装在上模板101上的翻孔凹模102，在上模板101上还设置有多个螺钉通道4，螺钉将上模板101和翻孔凹模102连接成一个整体。翻孔凹模102内还有底板104，贯穿的杆体103贯穿底板104内部，将上模板101、翻孔凹模102三者连为一个整体。下模组件2，包括下模板201和安装在下模板201上翻孔凸模202，翻孔凸模202上还安装有顶板203。上模组件和下模组件2耦合时，顶板203会和底板104接触，使翻孔凹模102和下模板201彼此结构间形成一定空间距离，空间距离用来通过酸洗板。翻孔凸模202会嵌入连接到翻孔凹模102内部，两者连接后彼此间形成夹装缝隙3，夹装缝隙3可以对酸洗板进行夹装。夹装缝隙3有第一夹装面301和第二夹装面302夹装形成，第一夹装面301下段和第二夹装面302下段呈相互靠近的倾斜结构，在酸洗板受到外力后，酸洗板由厚变薄向下被拉扯，在向下拉扯后倾斜的夹装缝隙3可以对酸洗板进行夹装，使酸洗板始终在夹装缝隙3的第一夹装面301和第二夹装面302的夹装下，夹装缝隙3对酸洗板的约束力较大，使经过外力拉扯后的酸洗板，尺寸精度容易把控，不会出现薄厚不均匀的问题。

本实用新型第二个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在第一个实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述夹装缝隙3由第一夹装面301和第二夹装面302夹装组成。

在本实施例中，酸洗板的夹装缝隙3为第一夹装面301和第二夹装面302夹装形成，两个面彼此间形成的空间缝隙。

本实用新型第三个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述第一夹装面301为所述翻孔凹模102的内壁面，所述第二夹装面302为所述翻孔凸模202的外壁面。

在本实施例中，第一夹装面301为所述翻孔凹模102的内壁面，第二夹装面302为所述翻孔凸模202的外壁面，当翻孔凸模202嵌入连接在翻孔凹模102内部，第一夹装面301和第二夹装面302彼此间形成夹装缝隙3。

本实用新型第四个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述第一夹装面301下段和所述第二夹装面302下段呈相互靠近的倾斜结构。

在本实施例中，第一夹装面301下段和第二夹装面302下段均具有一定倾斜角度，两个的倾斜角度可以使夹装缝隙3为倾斜的结构，倾斜的夹装缝隙3可以使在外力拉扯下的酸洗板在缝隙内尺寸精度容易把控，薄厚比较均匀。

本实用新型第五个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述上模板101和所述翻孔凹模102通过杆体103连接，所述杆体103贯穿通过所述上模板101和所述翻孔凹模102内部，将两者连接为一个整体。

在本实施例中，杆体103贯穿通过上模板101和翻孔凹模102内部，将两个独立的结构连接成一个整体，提高整体结构的稳定性。

本实用新型第六个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述翻孔凹模102内设有底板104，所述杆体103贯穿连接于所述底板104内部。

在本实施例中，在翻孔凹模102凹槽内设有底板104，底板104可以与上模板101形成配对中间的翻孔凹模102进行夹装固定，用杆体103贯穿三者将三个结构连接固定成一个整体，提高了整体结构稳定性。

本实用新型第七个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述翻孔凸模202上设有一个顶板203，当所述上模组件1和所述下模组件2耦合后，所述顶板203与所述底板104接触。

在本实施例中，翻孔凸模202上设有一个顶板203，在上模组件1与下模组件2耦合后，翻孔凹模102内的底板104与翻孔凸模202上的底板104接触，使翻孔凹模102和下模板201结构之间留有空间距离，空间距离可以用来通过酸洗板。

本实用新型第八个实施例提出了一种板体球头翻孔模，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图2所示，包括所述上模组件1和所述下模组件2上设有螺钉通道4，所述螺钉通道4可以用螺钉进行连接。

在本实施例中，上模板101上螺钉通道4用来连接上模板101和翻孔凹模102，下模板201上的螺钉通道4用来将下模板201固定在特定结构上。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板体球头翻孔模，其特征在于，包括：

上模组件(1)，所述上模组件(1)，包括上模板(101)，安装在所述上模板(101)上的翻孔凹模(102)；

下模组件(2)，所述下模组件(2)，包括下模板(201)，安装在所述下模板(201)上的翻孔凸模(202)，当所述上模组件(1)和下模组件(2)耦合时，所述翻孔凸模(202)嵌入连接在所述翻孔凹模(102)内；

夹装缝隙(3)，所述夹装缝隙(3)为所述翻孔凸模(202)嵌入所述翻孔凹模(102)内，彼此结构截面之间呈倾斜构造的缝隙空间，以用于酸洗板的夹装。

2.根据权利要求1所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述夹装缝隙(3)由第一夹装面(301)和第二夹装面(302)夹装组成。

3.根据权利要求2所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述第一夹装面(301)为所述翻孔凹模(102)的内壁面，所述第二夹装面(302)为所述翻孔凸模(202)的外壁面。

4.根据权利要求3所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述第一夹装面(301)下段和所述第二夹装面(302)下段呈相互靠近的倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述上模板(101)和所述翻孔凹模(102)通过杆体(103)连接，所述杆体(103)贯穿通过所述上模板(101)和所述翻孔凹模(102)内部，将两者连接为一个整体。

6.根据权利要求5所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述翻孔凹模(102)内设有底板(104)，所述杆体(103)贯穿连接于所述底板(104)内部。

7.根据权利要求6所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述翻孔凸模(202)上设有一个顶板(203)，当所述上模组件(1)和所述下模组件(2)耦合后，所述顶板(203)与所述底板(104)接触。

8.根据权利要求7所述的板体球头翻孔模，其特征在于，所述上模组件(1)和所述下模组件(2)上设有螺钉通道(4)，所述螺钉通道(4)可以用螺钉进行连接固定。