CN100562397C - 具有缩口固定座的制造方法 - Google Patents
具有缩口固定座的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100562397C CN100562397C CNB2008100673646A CN200810067364A CN100562397C CN 100562397 C CN100562397 C CN 100562397C CN B2008100673646 A CNB2008100673646 A CN B2008100673646A CN 200810067364 A CN200810067364 A CN 200810067364A CN 100562397 C CN100562397 C CN 100562397C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- holder
- manufacture method
- choke
- reducing
- blanking plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明提供一种具有缩口固定座的制造方法，所述固定座用于玻璃幕墙驳接头，该方法包括如下步骤，A：从坯料上剪切出下料板；B：将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；C：将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。本发明的有益效果是：本固定座使用板材冲压而成，无需使用铸造和金属切削加工工艺制造，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；另外，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；最后，所述缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑连接件，特别是一种具有缩口固定座的制造方法。
【背景技术】
玻璃幕墙因其具有良好的通透性、美观及容易清洗等特点在建筑中广泛应用。现有的玻璃幕墙驳接头包括固定座和连接杆，连接杆的一端为万向球头，该万向球头设置在固定座的内腔中，然后在内腔的口部设置约束件，使万向球头固定在内腔中作一定的转动，这种约束件因驳接头的长期震动而松动，严重时导致万向球头脱离而发生事故，这种约束件也常因生产或安装误差导致安装、调试困难。现有的固定座大多采用铸造和金属切削加工工艺方法获得，这两种工艺方法大大增加了材料费用和生产成本。另外，考虑到结构限制，现在的约束件张开的角度有限，所以万向球头在内腔中的摆动角度受限，导致角度偏转小，从而加大了驳接头在使用时的安装难度。
【发明内容】
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种具有缩口部的固定座，无需使用约束件，从而大大提高安全系数且加大偏转角度而有利于安装的具有缩口固定座的制造方法。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有缩口固定座的制造方法，该方法包括如下步骤，A：从坯料上剪切出下料板；B：将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；C：将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。
本发明更进一步的改进是，所述方法包括步骤D，D：经步骤C整形处理后进行热处理。
本发明更进一步的改进是，步骤B包括以下分步，B1：从所述下料板上拉伸出一筒件；B2：在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑；B3：在所述凹坑的中心附件位置制一孔；
本发明更进一步的改进是，步骤B包括以下步骤，B4：将所述孔的边缘进行翻边处理。
本发明更进一步的改进是，在步骤B3中，所述孔为冲孔或钻孔。
本发明更进一步的改进是，在步骤D中，所述热处理为固溶热处理。
本发明更进一步的改进是，由权利要求1的制造方法所制得产品为具有缩口部的固定座，该固定座的一端具有阻挡部、另一端具有外螺纹，在所述固定座的内部设有与外界连通的空腔；所述固定座还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔内的缩口部。
本发明更进一步的改进是，所述缩口部以轴线为中心线成对称分布结构。
本发明更进一步的改进是，所述缩口部的最小径位于所述孔边缘与所述缩口部的端部之间。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：首先，本固定座使用板材冲压制造而成，无需使用铸造工艺和金属切削加工工艺制造，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；其次，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；最后，所述缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
【附图说明】
图1为由本发明具缩口固定座的制造方法制得的固定座的结构示意图；
图2为所述固定座安装于玻璃幕墙驳接头的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种具有缩口固定座的制造方法，该方法包括如下步骤，
A：从坯料上剪切出下料板；
B：将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；
C：将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。
还包括步骤D，D：经步骤C整形处理后进行热处理，所述热处理为固溶热处理。
在上述步骤中，步骤B进一步包括以下各步，
B1：从所述下料板上拉伸出一筒件；
B2：在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑；
B3：在所述凹坑的中心附件位置制一孔；所述孔为冲孔或钻孔；
B4：将所述孔的边缘时行翻边处理。
由本制造方法所制得产品为具有缩口部的固定座1，该固定座1的一端具有阻挡部11、另一端具有外螺纹，在所述固定座1的内部设有与外界连通的空腔12；所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔12内的缩口部13。所述缩口部13以轴线为中心线成对称分布结构。所述缩口部13的最小径位于所述孔边缘与所述缩口部的端部之间。
该固定座1用于玻璃幕墙驳接头上。玻璃幕墙驳接头包括固定座1及连接于所述固定座1的连接杆2，所述固定座1的一端具有阻挡部11、另一端安装有锁紧螺母3，在所述固定座1的内部设有与外界连通的空腔12；所述连接杆2一端为膨大部21、另一端为螺杆部22；所述膨大部21容于所述空腔12内；所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔12内的缩口部13；所述缩口部13的最小直径大于所述螺杆部22的最大直径，但小于所述膨大部21的最大直径；在所述阻挡部11的外面固设一端盖4。
为了固定膨大部21在空腔12中的位置，一般在所述膨大部21与所述端盖4之间设一垫块5，该垫块为金属材质，对连接杆起到约束作用。所述垫块5采用中空圆柱结构，节省材料、减少重量，同时，在垫块5的外圆周向上设置有减料槽51，更进一步减少重量。在所述垫块5与所述端盖4相接触的面上设一凹槽52，在该凹槽52内嵌设一垫圈6，该垫圈6为弹性材料起到缓冲作用。
本玻璃幕墙驳接头的膨大部21为球头或缺球头。该膨大部21容于所述空腔12后由缩口部13卡住而不可拉离所述固定座1，该缩口部13的内表面为喇叭形，连接杆2相对所述固定座1作一定的偏转运动。连接所述膨大部21与所述螺杆部22的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部22的最大直径。
所述阻挡部11与所述端盖4外沿热熔结合在一起，其形状一般有两种，即浮头式和平头式。
在所述固定座1上套接有隔套7，便于玻璃与固定座1的紧密结合。
在所述螺杆部22上安装有驳接爪，首先在螺杆部22上安装一固定螺母8，然后再套接隔套9，这样就可将被连接物装于螺杆上，最后用锁紧螺母10固定。
本具缩口固定座的制造方法的有益效果是，首先，本固定座使用板材冲压制造而成，无需使用铸造和金属切削加工工艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；其次，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；最后，所述缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有缩口固定座的制造方法，其特征在于：所述固定座用于玻璃幕墙驳接头，该方法包括如下步骤，
A：从坯料上剪切出下料板；
B：将所述下料板冲压成型，制得具有缩口的固定座半成品；
C：将步骤B所得固定座半成品进行整形处理。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述方法包括步骤D，
D：经步骤C整形处理后进行热处理。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：步骤B包括以下分步，
B1：从所述下料板上拉伸出一筒件；
B2：在所述筒件的底部向内拉伸出一凹坑；
B3：在所述凹坑的中心附件位置制一孔。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤B包括以下步骤，
B4：将所述孔的边缘进行翻边处理。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：在步骤B3中，所述孔为冲孔或钻孔。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：在步骤D中，所述热处理为固溶热处理。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：由权利要求1的制造方法所制得产品为具有缩口部的固定座，该固定座的一端具有阻挡部、另一端具有外螺纹，在所述固定座的内部设有与外界连通的空腔；所述固定座具有的所述缩口部为一端面向内弯曲的、位于所述空腔内的缩口部。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述缩口部以轴线为中心线成对称分布结构。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述缩口部的最小径位于所述孔边缘与所述缩口部的端部之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100673646A CN100562397C (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有缩口固定座的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100673646A CN100562397C (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有缩口固定座的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101279416A CN101279416A (zh) | 2008-10-08 |
| CN100562397C true CN100562397C (zh) | 2009-11-25 |
Family
ID=40012188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2008100673646A Expired - Fee Related CN100562397C (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有缩口固定座的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100562397C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102266889B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-05-22 | 嘉兴优佳金属制品有限公司 | 连续冲压变薄拉伸成型的工艺 |
| CN104175069B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-06-29 | 中山市恒润金属制品有限公司 | 一种活塞筒的制造与加工工艺 |
| CN105710616B (zh) * | 2016-05-03 | 2017-09-22 | 李志联 | 固定座的拉伸加工方法 |
| CN107639389B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-08-20 | 艾柯豪博（苏州）电子有限公司 | 一种利用局部硬化工艺的连接件及其制造工艺 |
| CN111940601B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-06-07 | 裕钦精密拉深技术(苏州)有限公司 | 导向套多工位模具及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2918585Y (zh) * | 2006-03-15 | 2007-07-04 | 赵勋海 | 六点支承玻璃专用驳接头 |
| CN101067567A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-11-07 | 袁瑗 | 金属板水表壳体的成型工艺 |
| CN200978475Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-11-21 | 鲁文杰 | 点支式玻璃幕墙驳接头 |
-
2008
- 2008-05-23 CN CNB2008100673646A patent/CN100562397C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2918585Y (zh) * | 2006-03-15 | 2007-07-04 | 赵勋海 | 六点支承玻璃专用驳接头 |
| CN200978475Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-11-21 | 鲁文杰 | 点支式玻璃幕墙驳接头 |
| CN101067567A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-11-07 | 袁瑗 | 金属板水表壳体的成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101279416A (zh) | 2008-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100562397C (zh) | 具有缩口固定座的制造方法 | |
| CN202768570U (zh) | 剪式膨胀螺栓 | |
| CN102615227A (zh) | 一种弹垫螺母的冷镦成型方法 | |
| CN206072085U (zh) | 一种防松螺母 | |
| KR101197445B1 (ko) | 서스펜션 암의 원통형 플랜지 제작용 버링장치 | |
| CN209648791U (zh) | 一种便于调节刀头角度的塑料吸管生产用切断装置 | |
| CN102601294B (zh) | 一种用于弹垫螺母底部成型的模具组合 | |
| CN205362533U (zh) | 一种转向螺母的锻造模具 | |
| CN103567346B (zh) | 一种扇形包角大于180°辊锻模的设计方法 | |
| CN101289885B (zh) | 玻璃幕墙驳接头 | |
| CN204716710U (zh) | 一种翻铆自锁螺母 | |
| CN110355312A (zh) | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具及工艺 | |
| CN203926322U (zh) | 一体成型式汽车内饰用快速连接插片锁紧螺母 | |
| CN201206292Y (zh) | 大角度偏转式驳接头 | |
| CN203034648U (zh) | 可调节多变角度幕墙 | |
| CN206794513U (zh) | 一种可微调模具冲头的电视机冲压模具 | |
| CN219581438U (zh) | 板体球头翻孔模 | |
| CN219817908U (zh) | 冷镦机及其模具顶杆 | |
| CN202284625U (zh) | 传动链条接头用弹簧片 | |
| CN105268893A (zh) | 一种减震式锻压模具 | |
| CN201531507U (zh) | 一种非标防拆螺栓及专用扳手 | |
| CN214329871U (zh) | 一种组合模板配套支撑体系的顶部承托新型构件及模板 | |
| CN109047612A (zh) | T字型镦锻模具 | |
| CN209255812U (zh) | 一种铸板机模具拉杆结构 | |
| CN218693541U (zh) | 一种便于调节锻造厚度的锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091125 Termination date: 20120523 |