CN218693541U - 一种便于调节锻造厚度的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括模具本体、平台和底板，所述模具本体通过螺栓固定于平台的顶面上，平台底面的四个角上均安装有筒体，筒体中均插入有支撑杆，筒体的左侧均凸出形成加厚部，加厚部上均轴向设有矩形口，支撑杆的左侧面上均设有多个定位槽，矩形口中均设有定位杆，定位杆一端均插入对应的定位槽中，另一端均安装有套环。本实用新型结构简单，通过第二气缸能带动平台和模具本体上下移动，从而实现对锻造厚度的调节，锻造时的冲击力不作用在第二气缸上，避免了第二气缸的损坏，其冲击力作用在定位杆上，而定位杆可快速的进行更换，方便了成本的控制。

Description

一种便于调节锻造厚度的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于调节锻造厚度的锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

目前，专利CN214442744U公开了一种便于调节锻造厚度的锻造模具，上述专利通过螺杆调整模具本体的高度，从而实现对锻造厚度的调整，锻造过程中会有较大的冲击力，通过螺杆上的螺牙并不能长时间的承受该冲击，容易造成螺牙的断裂或者弯曲，使得后续无法转动，且一旦损坏后，螺杆容易取不出，造成需要更换整个设备，严重的影响成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调节锻造厚度的锻造模具，能进行高度的调整，在高度调整后，锻造的冲击力作用在定位杆上，而定位杆能快速的进行更换，方便控制成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括模具本体、平台和底板，所述模具本体通过螺栓固定于平台的顶面上，平台底面的四个角上均安装有筒体，筒体中均插入有支撑杆，支撑杆下端均安装于底板上，筒体的左侧均凸出形成加厚部，加厚部上均轴向设有矩形口，支撑杆的左侧面上均设有多个定位槽，矩形口中均设有定位杆，定位杆一端均插入对应的定位槽中，另一端均安装有套环，多个筒体的中间设有横杆，横杆正对于套环处均安装有固定杆，固定杆一端均穿过套环设置，横杆的一端垂直安装有竖板，左侧的筒体之间安装有连接杆，连接杆上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过连接法兰安装于竖板的内侧面上。

作为优选的技术方案，底板的顶面上垂直安装有第二气缸，第二气缸与横杆错位设置，第二气缸的活塞杆上安装有壳体，平台的底面正对于壳体处凸出形成定位部，壳体套设于定位部上。

作为优选的技术方案，固定杆位于套环的内侧均安装有定位环，套环的一端均与定位环相抵，套环上均设有第一螺丝孔，固定杆正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中均螺纹连接有螺柱，螺柱上端均安装有手轮。

作为优选的技术方案，套环和固定杆的截面均呈矩形结构设置。

作为优选的技术方案，筒体、支撑杆和定位杆均由金属材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过第二气缸能带动平台和模具本体上下移动，从而实现对锻造厚度的调节，在确定高度后，通过第一气缸能同步的将定位杆插入定位槽中，第二气缸能缩回，使得锻造时的冲击力不作用在第二气缸上，避免了第二气缸的损坏，其冲击力作用在定位杆上，而定位杆可快速的进行更换，方便了成本的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中横杆、套环、固定杆和定位杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种便于调节锻造厚度的锻造模具，包括模具本体1、平台2和底板3，所述模具本体1通过螺栓固定于平台2的顶面上，平台2底面的四个角上均安装有筒体4，筒体4中均插入有支撑杆5，支撑杆5下端均安装于底板3上，筒体4的左侧均凸出形成加厚部7，加厚部7上均轴向设有矩形口，支撑杆5的左侧面上均设有多个定位槽，矩形口中均设有定位杆8，定位杆8一端均插入对应的定位槽中，另一端均安装有套环9，多个筒体4的中间设有横杆14，横杆14正对于套环处均安装有固定杆11，固定杆 11一端均穿过套环设置，横杆14的一端垂直安装有竖板16，左侧的筒体4之间安装有连接杆，连接杆上安装有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆通过连接法兰安装于竖板16的内侧面上，其中，通过加厚部增加与定位杆的接触面积，增加了抗冲击能力。

本实施例中，底板3的顶面上垂直安装有第二气缸19，第二气缸19与横杆 14错位设置，第二气缸19的活塞杆上安装有壳体18，平台2的底面正对于壳体处凸出形成定位部17，壳体18套设于定位部17上。

本实施例中，固定杆11位于套环的内侧均安装有定位环21，套环9的一端均与定位环21相抵，套环9上均设有第一螺丝孔，固定杆11正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中均螺纹连接有螺柱 13，螺柱13上端均安装有手轮12。

本实施例中，套环9和固定杆11的截面均呈矩形结构设置，使套环只能沿着固定杆轴向的移动，避免了套环的转动。

本实施例中，筒体4、支撑杆5和定位杆均由金属材料制成，增加了牢固性，能更好的承受冲击。

在高度调整时，先启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆向外伸出，活塞杆的伸出带动了竖板，竖板的移动同步带动了横杆、固定杆、套环和定位杆，在定位杆从定位槽中移出后，可启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆伸出，活塞杆的伸出能向上推动平台，使平台沿着支撑杆上下移动，在到达规定的高度后，再次的启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆缩回，并带动横杆、固定杆、套环和定位杆，直至将定位杆插入对应的定位槽中，这时，可时第二气缸的活塞杆回缩，使得撞击在模具本体上的冲击力不会作用在第二气缸上，避免了第二气缸的损坏；

其中，作用在模具本体上的冲击力能通过平台和筒体作用在定位杆上，而定位杆就是一根普通的金属杆，在出现弯曲或者损坏后，可使定位杆从定位槽及矩形口中拔出，并旋转手轮，手轮的旋转带动了螺柱，在螺柱从第二螺丝孔中拧出后，套环能沿着定位杆取下，方便了对定位杆进行更换，方便了成本的控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：包括模具本体(1)、平台(2)和底板(3)，所述模具本体(1)通过螺栓固定于平台(2)的顶面上，平台(2)底面的四个角上均安装有筒体(4)，筒体(4)中均插入有支撑杆(5)，支撑杆(5)下端均安装于底板(3)上，筒体(4)的左侧均凸出形成加厚部(7)，加厚部(7)上均轴向设有矩形口，支撑杆(5)的左侧面上均设有多个定位槽，矩形口中均设有定位杆(8)，定位杆(8)一端均插入对应的定位槽中，另一端均安装有套环(9)，多个筒体(4)的中间设有横杆(14)，横杆(14)正对于套环处均安装有固定杆(11)，固定杆(11)一端均穿过套环设置，横杆(14)的一端垂直安装有竖板(16)，左侧的筒体(4)之间安装有连接杆，连接杆上安装有第一气缸(15)，第一气缸(15)的活塞杆通过连接法兰安装于竖板(16)的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：底板(3)的顶面上垂直安装有第二气缸(19)，第二气缸(19)与横杆(14)错位设置，第二气缸(19)的活塞杆上安装有壳体(18)，平台(2)的底面正对于壳体处凸出形成定位部(17)，壳体(18)套设于定位部(17)上。

3.根据权利要求1所述的便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：固定杆(11)位于套环的内侧均安装有定位环(21)，套环(9)的一端均与定位环(21)相抵，套环(9)上均设有第一螺丝孔，固定杆(11)正对于第一螺丝孔处均设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中均螺纹连接有螺柱(13)，螺柱(13)上端均安装有手轮(12)。

4.根据权利要求1所述的便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：套环(9)和固定杆(11)的截面均呈矩形结构设置。

5.根据权利要求1所述的便于调节锻造厚度的锻造模具，其特征在于：筒体(4)、支撑杆(5)和定位杆均由金属材料制成。

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